饰条注塑模具的制作方法

本发明涉及模具，具体涉及一种饰条注塑模具。

背景技术：

1、现有技术中的冰箱门体，通常包括门壳、位于所述门壳内的发泡层以及 安装于所述门壳的端部的饰条产品。如图1所示，所述饰条产品10＇包括饰 条盖板11＇、自所述饰条盖板11＇延伸且与所述门壳配合的饰条上凸缘12＇ 和饰条下凸缘13＇。其中当所述饰条产品10＇与所述门壳扣合时，所述饰条 上凸缘12＇设置于所述门壳的外侧，所述饰条下凸缘13＇设置于所述门壳的 内侧。所述饰条上凸缘12＇上设置有用以与所述门壳扣合的饰条卡扣14＇， 从而将所述饰条产品10＇安装于所述门壳。

2、目前，市场上销售的饰条产品大部分是通过饰条注塑模具注塑形成的。 如图2和图3所示，所述饰条注塑模具20＇包括前模21＇、后模22＇以及 设置于所述后模22＇侧面的滑块23＇。所述前模21＇、所述后模22＇和所 述滑块23＇接触形成了用以注塑所述饰条产品10＇的注塑成型腔，其中所述 滑块23＇插接至所述前模21＇和后模22＇之间以完成所述饰条上凸缘12＇ 和所述饰条下凸缘13＇的注塑成型。由于所述饰条卡扣14＇设置于所述饰条 上凸缘12＇，需要在所述饰条卡扣14＇的下方设置插穿孔15＇，以供所述 后模22＇上设置饰条卡扣注塑槽的部分穿过，从而实现所述饰条卡扣14’的 注塑成型。

3、并且在冰箱门体发泡过程中，发泡料容易从所述饰条卡扣14＇下方的插 穿孔15＇处溢料，影响冰箱外观质量，并且严重影响了生产效率。

技术实现思路

1、本发明提供了一种饰条注塑模具，以解决现有饰条产品通过设置插穿孔实 现饰条卡扣注塑成型的技术问题。

2、为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种饰条注塑模具，其 包括前模、后模、设置于所述后模侧面的滑块结构，所述前模、所述后模以及 所述滑块结构配合形成用以注塑饰条产品的成型腔，所述成型腔包括用于注塑 饰条上凸缘的上凸缘成型腔和用于注塑饰条下凸缘的下凸缘成型腔。所述滑块 结构包括：

3、主滑块，用以与所述后模配合形成所述下凸缘成型腔；

4、副滑块，活动安装于所述主滑块，且所述副滑块上设置有用于注塑饰条卡 扣的注塑槽；

5、第一驱动结构，用于驱动所述副滑块朝向脱离所述饰条卡扣的方向运动；

6、限位结构，用于抵持所述副滑块，以使所述副滑块随所述主滑块同步运动；

7、其中，所述饰条注塑模具还包括用于驱动所述主滑块朝向脱离所述饰条上 凸缘和所述饰条下凸缘的方向运动的第二驱动结构；

8、在开模过程中，所述第二驱动结构带动所述主滑块朝向脱离所述饰条上凸 缘和所述饰条下凸缘的方向运动；所述第一驱动结构带动所述副滑块朝向脱离 所述饰条卡扣的方向运动；当所述副滑块脱离所述饰条卡扣后，所述限位结构 抵持所述副滑块，以使所述副滑块随所述主滑块同步运动。

9、作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一驱动结构包括连接所述主滑 块和所述副滑块的第一滑轨结构，且所述副滑块沿所述第一滑轨结构的滑动方 向所在的直线与所述主滑块的运动方向所在的直线在同一平面内的投影相交。

10、作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一滑轨结构包括第一滑槽和与 所述第一滑槽配合的第一滑块；其中所述第一滑槽设置为燕尾型导槽，所述第 一滑块设置为与所述燕尾型导槽配合的燕尾型导柱。

11、作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一驱动结构还包括抵持件；在 所述副滑块脱离所述饰条卡扣的过程中，所述抵持件抵触所述副滑块，以使所 述副滑块沿所述第一滑轨滑动。

12、作为本发明一实施例的进一步改进，所述抵持件设置为弹性件。

13、作为本发明一实施例的进一步改进，所述饰条注塑模具还包括用于安装所 述后模的后模板，所述第二驱动结构包括驱动源和设置于所述后模板的第二滑 轨结构；其中所述主滑块通过所述第二滑轨结构安装于所述后模板，所述驱动 源可驱动所述主滑块沿所述第二滑轨结构滑动。

14、作为本发明一实施例的进一步改进，所述饰条注塑模具还包括用于安装所 述前模的前模板，其特征在于，所述驱动源包括自所述前模板向所述后模板延 伸的导柱，所述导柱安装于所述前模板，且所述导柱活动穿设于所述主滑块， 其中所述导柱的延伸方向所在的直线、所述第二滑轨结构的滑动方向所在的直 线以及所述前模板的运动方向所在的直线在同一平面上的投影两两相交；当所 述前模板带动所述导柱运动时，所述导柱驱动所述主滑块沿所述第二滑轨结构 滑动。

15、作为本发明一实施例的进一步改进，所述第二滑轨结构包括第二滑槽和与 所述第二滑槽配合的第二滑块，所述第二滑槽包括滑道和安装于所述滑道两侧 的限位块；其中所述限位块具有朝向所述滑道一侧的l型开槽。

16、本发明一实施例中还提供了一种饰条注塑模具，其包括前模、后模、设置 于所述后模侧面的滑块结构，所述前模、所述后模以及所述滑块结构配合形成 用于注塑饰条产品的成型腔，所述成型腔包括用于注塑饰条盖板的盖板成型腔 和用于注塑饰条下凸缘的下凸缘成型腔。所述滑块结构包括：

17、主滑块，用以与所述后模配合形成所述下凸缘成型腔；

18、副滑块，活动安装于所述主滑块，且所述副滑块上设置有与所述前模配合 的抵持部；

19、第一驱动结构，用于导引所述副滑块朝向远离所述饰条盖板方向的运动；

20、其中，所述饰条注塑模具还包括用于驱动所述主滑块朝向所述饰条盖板的 方向运动的第二驱动结构；

21、在合模过程中，所述第二驱动结构驱动所述主滑块朝向所述饰条盖板的方 向运动，且所述副滑块随所述主滑块同步运动；当所述抵持部抵触所述前模时， 所述前模通过推抵所述抵持部，以推动所述副滑块沿所述第一驱动结构运动。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的饰条注塑模具将 饰条卡扣的注塑槽设置于所述滑块结构，并通过所述主滑块与所述副滑块的滑 动配合实现了所述饰条卡扣的脱模，改进了现有技术中设置插穿孔成型饰条卡 扣的注塑方式，避免了冰箱门体发泡时发泡料从插穿孔溢出，进而保证了冰箱 外观质量，并且整体结构紧凑，安装方便。

技术特征：

1.一种饰条注塑模具，其包括前模、后模、设置于所述后模侧面的滑块结构，所述前模、所述后模以及所述滑块结构配合形成用以注塑饰条产品的成型腔，所述成型腔包括用于注塑饰条上凸缘的上凸缘成型腔和用于注塑饰条下凸缘的下凸缘成型腔；其特征在于，所述滑块结构包括：

2.根据权利要求1所述的饰条注塑模具，其特征在于，所述第一驱动结构包括连接所述主滑块和所述副滑块的第一滑轨结构，且所述副滑块沿所述第一滑轨结构的滑动方向所在的直线与所述主滑块的运动方向所在的直线在同一平面上的投影相交。

3.根据权利要求2所述的饰条注塑模具，其特征在于，所述第一滑轨结构包括第一滑槽和与所述第一滑槽配合的第一滑块；其中所述第一滑槽设置为燕尾型导槽，所述第一滑块设置为与所述燕尾型导槽配合的燕尾型导柱。

4.根据权利要求2所述的饰条注塑模具，其特征在于，所述第一驱动结构还包括抵持件；在所述副滑块脱离所述饰条卡扣的过程中，所述抵持件抵触所述副滑块，以使所述副滑块沿所述第一滑轨滑动。

5.根据权利要求4所述的饰条注塑模具，其特征在于，所述抵持件设置为弹性件。

6.根据权利要求1所述的饰条注塑模具，其特征在于，所述饰条注塑模具还包括用于安装所述后模的后模板，所述第二驱动结构包括驱动源和设置于所述后模板的第二滑轨结构；其中所述主滑块通过所述第二滑轨结构安装于所述后模板，所述驱动源可驱动所述主滑块沿所述第二滑轨结构滑动。

7.根据权利要求6所述的饰条注塑模具，其特征在于，所述饰条注塑模具还包括用于安装所述前模的前模板，所述驱动源包括自所述前模板向所述后模板延伸的导柱，所述导柱安装于所述前模板，且所述导柱活动穿设于所述主滑块，其中所述导柱的延伸方向所在的直线、所述第二滑轨结构的滑动方向所在的直线以及所述前模板的运动方向所在的直线在同一平面上的投影两两相交；当所述前模板带动所述导柱运动时，所述导柱驱动所述主滑块沿所述第二滑轨结构滑动。

8.根据权利要求6所述的饰条注塑模具，其特征在于，所述第二滑轨结构包括第二滑槽和与所述第二滑槽配合的第二滑块，所述第二滑槽包括滑道和安装于所述滑道两侧的限位块；其中所述限位块具有朝向所述滑道一侧的l型开槽。

9.根据权利要求1所述的饰条注塑模具，其特征在于，所述主滑块包括下滑块和上滑块，所述下滑块上设置有若干组上滑块，且所述副滑块通过所述第一驱动结构连接于所述上滑块。

10.一种饰条注塑模具，其包括前模、后模、设置于所述后模侧面的滑块结构，所述前模、所述后模以及所述滑块结构配合形成用于注塑饰条产品的成型腔，所述成型腔包括用于注塑饰条盖板的盖板成型腔和用于注塑饰条下凸缘的下凸缘成型腔；其特征在于，所述滑块结构包括：

技术总结
本发明提供了一种饰条注塑模具，其包括前模、后模、设置于所述后模侧面的滑块结构以及第二驱动结构。所述滑块结构包括主滑块、活动安装于主滑块的副滑块、第一驱动结构以及限位结构。副滑块设置有注塑饰条卡扣的注塑槽。第二驱动结构用于驱动主滑块朝向脱离饰条上凸缘和饰条下凸缘的方向运动。在开模过程中，第二驱动结构带动主滑块滑动，第一驱动结构带动副滑块朝向脱离饰条卡扣的方向运动，当副滑块脱离饰条卡扣，限位结构抵持副滑块，以使主滑块和副滑块同步运动。本发明将饰条卡扣的注塑槽设置于滑块结构，通过主滑块与副滑块的滑动配合实现饰条卡扣的脱模，改进了现有设置插穿孔成型饰条卡扣的注塑方式，避免了发泡料从插穿孔溢出。

技术研发人员：梁卫海,李辉辉,杨春行,杜玉红
受保护的技术使用者：青岛海尔电冰箱有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15