本发明涉及鞋底制作生产工艺方法，特别涉及一种基于碳纤维板的eva中底一体成型方法。
背景技术：
1、碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。将碳纤维板应用于鞋底中，可对中底进行结构加强，提供足弓支撑稳定性，防止鞋底主体部分过分扭转使运动员脚踝过度内旋或外旋，造成身体损伤。同时在运动员踩踏地面时，通过碳纤维板材料本身的特性产生的回弹力，增加鞋底弹性，达到吸震缓冲的效果，节省跑者的体力。
2、含有碳纤维板的鞋底，一般需要通过碳纤维预浸料的裁剪、铺层、固化、切割制得碳纤维板，通过配料、密炼、造粒、发泡、冷却、打磨粗胚等步骤获得鞋底，再用粘合剂使碳板与中底粘合。制作工艺流程异常繁琐，浪费大量的人力和物力。并且粘合剂散发的气味不利于生产员工，且粘合剂在鞋底剧烈运动过程中，容易使硬的碳板与软的中底分离，导致中底破裂。
3、有鉴于此，本发明提出一种基于碳纤维板的eva中底一体成型方法，该方法简化了碳纤维板的固化过程及与中底的贴合流程，实现碳纤维板与中底的一体成型。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明的一种基于碳纤维板的eva中底一体成型方法包含以下步骤：
2、步骤1：裁剪目标形状的碳纤维预浸料板。
3、步骤2：eva混合料进行模内小发泡，得到eva鞋中底大体样子。
4、步骤3：eva鞋中底小发泡料进行pu热熔胶薄膜覆膜。将eva鞋中底小发泡料放置在中底成型模具内，同时在eva鞋中底小发泡料上放置冲裁好形状的pu热熔胶薄膜。合模，将模具推入平板油压机中加热。然后将模具取出，打开模具，撕掉pu热熔胶薄膜上层的塑料薄膜。
5、步骤4：覆膜后的eva鞋中底小发泡料与碳纤维预浸料板一体成型。将步骤1中的碳纤维预浸料板按照对应位置放置在覆膜后的eva鞋中底小发泡料上面，合模。将模具推入平板硫化仪中加热，加热完成后模具进行冷却，即得到一体成型的碳纤维板eva中底。
6、进一步地，所述步骤1中的目标形状的碳纤维预浸料板，是将按照特定方向排列的碳纤维与熔融树脂结合，形成碳纤维和热固性树脂的预浸料，然后将预浸料冲裁成符合鞋型的形状。
7、进一步地，所述步骤3中平板油压机的上下板面温度设置均为195℃，加热时间设置60s。
8、进一步地，所述步骤4中平板硫化仪上下板温度设置均为185-210℃，加热时间设置450-800s。
9、进一步地，所述步骤4中模具冷却采用室温水水冷600s。
10、相较于传统碳板鞋将碳纤维板与中底分开制作后刷胶贴合，采用上述技术方案，本发明的有益效果是：简化碳纤维板的固化过程及与中底的贴合流程，实现碳纤维板与中底的一体成型。在eva鞋中底小发泡料模压成型过程中同步完成碳纤维板的固化，节省了传统碳纤维板的固化程序；同时，在eva鞋中底小发泡料模压成型过程中完成碳纤维板与中底的贴合过程，节省了人工刷胶贴合程序；pu热熔胶的使用使碳纤维板与中底贴合更加紧密，不易出现贴合不到位导致在剧烈运动过程中出现错位、开胶及碳板戳破中底的情况。
1.一种基于碳纤维板的eva中底一体成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种基于碳纤维板的eva中底一体成型方法，其特征在于所述步骤1中的目标形状的碳纤维预浸料板，是将按照特定方向排列的碳纤维与熔融树脂结合，形成碳纤维和热固性树脂的预浸料，然后将预浸料冲裁成符合鞋型的形状。
3.如权利要求1所述的一种基于碳纤维板的eva中底一体成型方法，其特征在于所述步骤3中平板油压机的上下板面温度设置均为195℃，加热时间设置60s。
4.如权利要求1所述的一种基于碳纤维板的eva中底一体成型方法，其特征在于所述步骤4中平板硫化仪上下板温度设置均为185-210℃，加热时间设置450-800s。
5.如权利要求1所述的一种基于碳纤维板的eva中底一体成型方法，其特征在于所述步骤4中模具冷却采用室温水水冷600s。