可调厚度塑胶模具板材固定机构的制作方法

【】本发明涉及塑胶模具，尤其是可调厚度塑胶模具板材固定机构。

背景技术

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背景技术：

1、当在塑胶射出成型过程中需要将预制件置入模具进行埋射成型时，应将预制件固定好在模具中，以免在模具合模关闭时发生预制件移动或者掉落的现象，固定预制件的方式有多种，通常会根据预制件的形状特点来针对性设计专用的定位机构，当预制件的形状不固定或者有多种外形厚度要放置在同一套模具中埋射成型时定位机构的设计往往会困难且复杂，特别是当塑胶模具的成型厚度需要依据客户的需求来调整变化时，模具的型腔面需要一整周的插破来封胶。

2、有鉴于此，实有必要设计一种结构紧凑耐用，且能适应不同厚度板材的定位机构。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明要解决的技术问题是：当在塑胶射出成型过程中需要将预制件置入模具进行埋射成型时，应将预制件固定好在模具中，以免在模具合模关闭时发生预制件移动或者掉落的现象，固定预制件的方式有多种，通常会根据预制件的形状特点来针对性设计专用的定位机构，当预制件的形状不固定或者有多种外形厚度要放置在同一套模具中埋射成型时定位机构的设计往往会困难且复杂，特别是当塑胶模具的成型厚度需要依据客户的需求来调整变化时，模具的型腔面需要一整周的插破来封胶，本发明提供可调厚度塑胶模具板材固定机构来解决上述问题。

2、本发明解决其技术问题方案是：可调厚度塑胶模具板材固定机构，其包括：模具、弹性件、盖板、滑动卡榫、顶针、上顶出板、下顶出板、平衡垫块。

3、所述模具包括模板、模仁；所述模板包括：公模板、母模板；所述模仁设置于模板中，其包括：公模仁、母模仁。

4、所述模仁中设有型腔，在型腔需要置入不同厚度的预埋件时，需要调整型腔的厚度。

5、平衡垫块分别固定在模板上，所述平衡垫块係用来控制模仁之间的合模距离，调整型腔厚度。

6、所述上顶出板、下顶出板，上顶出板、下顶出板固定在一起，靠模仁一侧设有回位针其固定在上顶出板、下顶出板内，回位弹簧固定在回位针上，用于上顶出板、下顶出板回位。

7、顶针固定在上顶出板、下顶出板内，穿设于模仁内。

8、滑动卡榫，其安装在模仁上，滑动卡榫前端设置为半圆形，半圆形作用为在放置预埋件和合模时起导向作用，弹性件安装在滑动卡榫尾部，弹性件对滑动卡榫施加压力，使其向模仁型腔内凸出，滑动卡榫和弹性件上设有盖板，盖板固定在模仁上，用来固定滑动卡榫和弹性件。

9、合模时模仁侧壁会先接触的滑动卡榫的半圆，继而对滑动卡榫产生向外的推力使其后退。

10、本发明的有益效果是，在模具型腔需要置入不同厚度的预埋件进行射出成型时，需要调整型腔厚度，利用模仁合模距离来调整型腔厚度，滑动卡榫对置入的产品合模、射出、开模、顶出过程中起到良好的固定作用，可应用的rhcm模具里面，但不限于rhcm模具。

技术特征：

1.可调厚度塑胶模具板材固定机构，其包括：模具、弹性件、盖板、滑动卡榫、顶针、上顶出板、下顶出板、平衡垫块；

2.如权利要求1所述的可调厚度塑胶模具板材固定机构，其特征在于：所述滑动卡榫前端设置为半圆形，其作用为在放置预埋件和合模时起导向作用。

3.如权利要求1所述的可调厚度塑胶模具板材固定机构，其特征在于：所述弹性件为弓形弹片。

4.如权利要求1所述的可调厚度塑胶模具板材固定机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

技术总结
本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是可调厚度塑胶模具固定机构其包括：模具、弹性件、盖板、滑动卡榫、顶针、上顶出板、下顶出板、平衡垫块，所述公模仁上设有型腔，在型腔需要置入不同厚度的预埋件时，需要调整型腔的厚度，平衡垫块分别固定在模板上，所述平衡垫块係用来控制模仁之间的合模距离，调整型腔厚度，滑动卡榫前端设置为半圆形，其作用为在放置预埋件和合模时起导向作用，弹性件安装在滑动卡榫尾部，弹性件对滑动卡榫施加压力，使其向公模仁型腔内凸出，滑动卡榫和弹性件上设有盖板，盖板固定在模仁上，用来固定滑动卡榫和弹性件。

技术研发人员：曾桂桥
受保护的技术使用者：汉达精密电子（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1