本发明属于气体盛装储存,具体涉及一种大容积气囊的结构和制作方法。
背景技术:
1、在生产、生活、医疗、研究等领域,人们会用到各种各样的气体,为此需要有储存不同种类气体的装置。气体的性质、使用方式不同,对气体储存容器的要求也不同。对于适宜在常压下盛装储存的情况,气囊是一种经济的气体盛装储存容器。气囊也常被用于气体的缓存。
2、传统大容积气囊多以由气密层和承力层构成的复合材料为基材,采用用胶将大小不等的多块面料粘接成所需形状的方法制作。这种气囊不仅制作工艺复杂,成本高,而且较笨重。
3、2019年4月23日公开号为cn109664555a,名称为“一种大直径密闭气袋的制作方法”的中国专利申请文件公开了一种大直径密闭气袋的制作方法。按照该方法,可利用幅宽有限的塑料卷膜制作任意直径,任意长度的圆柱形气袋。但由于绝大多数情况下用于安放气囊的房间空间的形状是长方体形,圆柱形气袋对空间的利用率不高。并且,该方法需要制作与气袋等直径的圆筒模具,制作成本仍较高。另外,该方法中的融接方式决定了其不适用于囊体基材为正反面融接温度不同的复合膜的情况。
4、随着工业技术和社会需求的发展,由二层以上塑料膜中间夹一层铝箔的复合膜已被广泛应用于制作袋体渗透率极低的小气袋,其中典型的应用是气体采样袋。通常这类复合膜正反两面膜的材质不同,用作气袋内面的膜,其融接温度较低,机械强度也较低,主要起融接密闭作用,其典型代表是聚乙烯膜。用作气袋外层的膜,其融接温度较高,机械强度也较高,主要起承力和保护作用,其典型代表是双向拉伸聚酯(简称pet)膜。制作气体采样袋时气袋本体部分只需将两片尺寸相同的复合膜融接温度较低的面朝里相对地叠在一起,通过热融封边(以下简称热封)即可制得。但若用同样的方法制作以盛装储存尽可能多气体为目的的大容积气囊,则不仅多费囊体材料,气囊安放建筑物的空间利用率也会低。
5、显然,由于用于安放气囊的室内空间一般都是长方体形的,将气囊做成长方体形对于提高气囊安放空间的利用率是最有利的。但以塑料膜为基材的长方体形大容积气囊及其制作方法尚未出现。2018年12月18日公开号为cn208248857u,名称为“一种方形缓冲气袋”的中国专利申请文件公开了一种方形缓冲气袋的制作方法,但该方形缓冲气袋只是针对运输行业的小气袋,是由管形塑料膜两端热封形成密闭袋体后两端折成方形而成。该方法并不适合于由卷膜制作大容积气囊。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种易于制造,空间利用率高且质轻的大容积气囊的结构及制作方法。
2、本气囊的结构和技术方案是,一种大容积气囊,由囊体和气嘴组成,囊体为由三对矩形塑料膜片围成的长方体形腔体,膜片之间采用热封形成密闭连接。所述塑料膜为二层或二层以上的,包括中间夹有金属箔的,多层复合膜,复合膜两边的热融温度不同。所述矩形膜片由卷膜展开裁剪成或由多条展开的卷膜通过热封一条长边形成宽度足够的膜后裁剪成。
3、本大容积气囊的制作方法是,先根据气囊尺寸裁取所需长度的卷膜,若卷膜宽度不够,则通过将两条以上卷膜热封温度低的面相对,顺着长度方向热封一边进行加宽,然后裁剪出所需尺寸的矩形膜片,最后将热封温度低的面朝里通过热封将矩形膜片融接成密闭的腔体。毎片膜的四条边都与不同的膜片热封连接,构成一个角的三片膜两两热封连接。热封某个角的某条棱时,构成该棱的两片膜热封面相对地叠在一起,构成该角的第三片膜非热封面朝里沿通过该角的45°斜线折叠状位于前两片膜之间,45°折叠线与通过前两片膜该角的45°斜线重叠,膜边与前两片膜的膜边重叠。
4、与现有技术相比,本发明具有如下优点:1. 本发明不需要模具,只需以塑料卷膜为材料,通过热封即可完成囊体制作,制造方法简单,成本低,囊体自重轻;2. 本发明的气囊外形与一般建筑物内部空间的形状一致,空间利用率高。
1.一种大容积气囊,由囊体和气嘴组成,囊体为由塑料膜片通过热融封边形成的密闭腔体,其特征在于:所述囊体为由三对矩形膜片围成的长方体形腔体;所述塑料膜为二层或二层以上的,包括中间夹有金属箔的,多层复合膜;所述复合膜两边的热融温度不同;所述矩形膜片由卷膜展开裁剪成或由多条展开的卷膜通过热封形成宽度足够的膜后裁剪成。
2.一种制作权利要求1所述大容积气囊的方法,先根据囊体尺寸裁取所需长度的卷膜,然后剪裁出所需尺寸的矩形膜片,最后将热封面朝里通过热封将矩形膜片融接成密闭的囊体,其特征在于:毎片膜的四条边都与不同的膜片热封连接,构成一个角的三片膜两两热封连接;热封某个角的某条棱时,构成所述棱的两片膜热封面相对地叠在一起,构成所述角的第三片膜非热封面朝里沿通过所述角的45°斜线折叠状位于前两片膜之间,45°折叠线与通过前两片膜所述角的45°斜线重叠,膜边与前两片膜的膜边重叠;若所述卷膜宽度不够,则通过将两条以上所述卷膜顺长度方向热封进行加宽。