一种橡胶挤出一体化成型挤出机的制作方法

本发明涉及挤出机，具体为一种橡胶挤出一体化成型挤出机。

背景技术：

1、橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

2、现有的挤出机容易出现“摆头”，“摆头”是螺旋挤出机的一个通病，这是因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴，稳定性差，当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，造成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并需要人为经常拧紧地脚螺栓，防止其摆头摆尾。

3、为此，提出一种橡胶挤出一体化成型挤出机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种橡胶挤出一体化成型挤出机，通过发动机带动蓄力组件蓄力，再通过蓄力组件将蓄满的力释放出来从而带动拧紧组件对脚螺栓进行拧紧，防止挤出头发生摆动，从而导致挤出机挤出效果变差，通过对自动间歇性对脚螺栓进行拧紧，防止挤出头摆动，从而提高了橡胶挤出一体化成型挤出机工作的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种橡胶挤出一体化成型挤出机，包括底座，所述底座的顶壁右侧上固定安装有发动机，所述底座位于发动机左侧的顶壁上设有联轴器，所述底座位于联轴器左侧的顶壁上固定安装有轴承箱，所述底座位于轴承箱左侧的顶壁上固定安装有料箱，所述底座位于料箱左侧的顶壁上固定安装有机架，还包括，

4、挤出头，所述机架的左侧壁上固定安装有挤出头；

5、螺旋推送杆，所述机架内转动安装有螺旋推送杆，且螺旋推送杆贯穿机架、料箱、轴承箱和联轴器，所述螺旋推送杆与发动机的输出轴固定连接，所述螺旋推送杆与轴承箱轴承连接；

6、脚螺栓，所述轴承箱的侧壁上螺纹连接有脚螺栓；

7、蓄力组件，所述底座位于联轴器前方的顶壁上固定安装有蓄力组件；

8、拧紧组件，所述底座位于轴承箱前方的顶壁上固定安装有拧紧组件，且蓄力组件由拧紧组件驱动。

9、优选的，所述蓄力组件包括固定安装在位于联轴器前方的底座顶壁上的支撑板，所述支撑板的内转动安装有第一转杆，所述第一转杆与发动机的输出轴上共同绕设有第一皮带，所述第一转杆的左侧壁上固定安装有蓄力弹簧，所述轴承箱的前侧壁上固定安装有套板，所述套板内转动安装有第二转杆，所述第二转杆的右端与蓄力弹簧固定连接，所述第二转杆的外侧壁上套设有t型板，所述轴承箱位于t型板上方前侧壁上固定安装有平板，所述平板上固定安装有第一弹簧，所述平板位于第一弹簧后侧的底壁上固定安装有气囊。

10、优选的，所述脚螺栓上螺纹啮合栓头，所述栓头内开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有第三转杆，且第三转杆延伸至栓头上方，所述第二转杆的左端固定安装有第一锥形齿轮，所述第三转杆的顶端固定安装有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，所述气囊的右侧壁上固定安装有第一气管，且第一气管延伸至安装槽内。

11、优选的，所述联轴器的顶壁上固定安装有油箱，所述油箱的右侧底壁上固定安装有喷枪，所述油箱内滑动安装有铁板，所述油箱的底壁上开设安装仓，所述安装仓的左侧内壁上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定安装有活塞板，所述活塞板的右端固定安装有漏板，所述漏板的孔与喷枪的孔相匹配，所述气囊的顶端固定安装有第二气管，且第二气管延伸至安装仓内。

12、优选的，所述油箱的右侧壁上转动安装有桨杆，且桨杆延伸至油箱内部，所述桨杆与第一转杆上共同绕设有第二皮带。

13、优选的，所述铁板的顶壁上固定安装有标签杆，且标签杆延伸至油箱的顶端，所述油箱位于标签杆两侧的顶壁上对称安装有接头，两个所述接头相互电性连接，所述油箱的顶壁上固定安装有警示灯，所述警示灯电性连接在接头上，所述标签杆的外侧壁上套设有导电板。

14、优选的，所述第三转杆为矩形。

15、优选的，所述第二弹簧的拉力小于气囊对活塞板的冲击力。

16、优选的，所述第三转杆的重力小于气囊对活塞板的冲击力。

17、优选的，气囊发生形变后自动恢复原状的速度三秒。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

19、通过发动机带动蓄力组件蓄力，再通过蓄力组件将蓄满的力释放出来从而带动拧紧组件对脚螺栓进行拧紧，防止挤出头发生摆动，从而导致挤出机挤出效果变差，通过对自动间歇性对脚螺栓进行拧紧，防止挤出头摆动，从而提高了橡胶挤出一体化成型挤出机工作的稳定性。

技术特征：

1.一种橡胶挤出一体化成型挤出机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶壁右侧上固定安装有发动机(2)，所述底座(1)位于发动机(2)左侧的顶壁上设有联轴器(3)，所述底座(1)位于联轴器(3)左侧的顶壁上固定安装有轴承箱(4)，所述底座(1)位于轴承箱(4)左侧的顶壁上固定安装有料箱(5)，所述底座(1)位于料箱(5)左侧的顶壁上固定安装有机架(6)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述蓄力组件(10)包括固定安装在位于联轴器(3)前方的底座(1)顶壁上的支撑板(12)，所述支撑板(12)的内转动安装有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)与发动机(2)的输出轴上共同绕设有第一皮带(14)，所述第一转杆(13)的左侧壁上固定安装有蓄力弹簧(15)，所述轴承箱(4)的前侧壁上固定安装有套板(16)，所述套板(16)内转动安装有第二转杆(17)，所述第二转杆(17)的右端与蓄力弹簧(15)固定连接，所述第二转杆(17)的外侧壁上套设有t型板(18)，所述轴承箱(4)位于t型板(18)上方前侧壁上固定安装有平板(19)，所述平板(19)上固定安装有第一弹簧(20)，所述平板(19)位于第一弹簧(20)后侧的底壁上固定安装有气囊(21)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述脚螺栓(9)上螺纹啮合栓头(22)，所述栓头(22)内开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内滑动安装有第三转杆(24)，且第三转杆(24)延伸至栓头(22)上方，所述第二转杆(17)的左端固定安装有第一锥形齿轮(25)，所述第三转杆(24)的顶端固定安装有与第一锥形齿轮(25)相互啮合的第二锥形齿轮(26)，所述气囊(21)的右侧壁上固定安装有第一气管(27)，且第一气管(27)延伸至安装槽(23)内。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述联轴器(3)的顶壁上固定安装有油箱(28)，所述油箱(28)的右侧底壁上固定安装有喷枪(29)，所述油箱(28)内滑动安装有铁板(30)，所述油箱(28)的底壁上开设安装仓(31)，所述安装仓(31)的左侧内壁上固定安装有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)的底端固定安装有活塞板(33)，所述活塞板(33)的右端固定安装有漏板(34)，所述漏板(34)的孔与喷枪(29)的孔相匹配，所述气囊(21)的顶端固定安装有第二气管(35)，且第二气管(35)延伸至安装仓(31)内。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述油箱(28)的右侧壁上转动安装有桨杆(36)，且桨杆(36)延伸至油箱(28)内部，所述桨杆(36)与第一转杆(13)上共同绕设有第二皮带(37)。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述铁板(30)的顶壁上固定安装有标签杆(38)，且标签杆(38)延伸至油箱(28)的顶端，所述油箱(28)位于标签杆(38)两侧的顶壁上对称安装有接头(39)，两个所述接头(39)相互电性连接，所述油箱(28)的顶壁上固定安装有警示灯(40)，所述警示灯(40)电性连接在接头(39)上，所述标签杆(38)的外侧壁上套设有导电板(41)。

7.根据权利要求3所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述第三转杆(24)为矩形。

8.根据权利要求4所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述第二弹簧(32)的拉力小于气囊(21)对活塞板(33)的冲击力。

9.根据权利要求3所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述第三转杆(24)的重力小于气囊(21)对活塞板(33)的冲击力。

10.根据权利要求2所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：气囊(21)发生形变后自动恢复原状的速度三秒。

技术总结
本发明涉及挤出机技术领域，具体为一种橡胶挤出一体化成型挤出机，包括底座，所述底座的顶壁右侧上固定安装有发动机，所述底座位于发动机左侧的顶壁上设有联轴器，所述底座位于联轴器左侧的顶壁上固定安装有轴承箱，所述底座位于轴承箱左侧的顶壁上固定安装有料箱，所述底座位于料箱左侧的顶壁上固定安装有机架，还包括，挤出头，所述机架的左侧壁上固定安装有挤出头。本发明通过发动机带动蓄力组件蓄力，再通过蓄力组件将蓄满的力释放出来从而带动拧紧组件对脚螺栓进行拧紧，防止挤出头发生摆动，从而导致挤出机挤出效果变差，通过对自动间歇性对脚螺栓进行拧紧，防止挤出头摆动，从而提高了橡胶挤出一体化成型挤出机工作的稳定性。

技术研发人员：刘天成,王杰
受保护的技术使用者：刘天成
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14