一种防溢胶塑料注塑设备的制作方法

本发明涉及塑料注塑领域，具体涉及一种防溢胶塑料注塑设备。

背景技术：

1、注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

2、注塑的步骤通常为，两模具合模，进一步向合模后的模槽内注入塑胶液体，待塑胶液体凝固成型后，分离两模具，并将成型注塑件推入收集装置内。

3、但是，当塑胶液体注入过多时，多余的塑料溶液则会从模具缝隙渗出，导致成型后的注塑件边缘带有多余的塑料，成品的注塑件质量低下，或从注塑机机头与模具连接处溢出，需要频繁清理溢出的塑料以防堵塞。因此，本领域技术人员提供了一种防溢胶塑料注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种防溢胶塑料注塑设备，包括工作台、固定模具和活动模具，所述工作台安装有注塑机，固定模具设有模槽，活动模具设有模块；

2、所述固定模具分别设有第一预留槽、连通槽和第二预留槽，所述第一预留槽、连通槽和第二预留槽连通，所述连通槽与模槽连通，连通槽设置在模槽最顶端，所述第二预留槽与外界连通，第一预留槽容积小于第二预留槽容积，连通槽宽度小于第一预留槽宽度，连通槽容积小于第一预留槽容积，所述连通槽位置滑动连接有刀片；

3、所述推板固定连接有辅助顶针，辅助顶针与活动模具滑动连接，所述辅助顶针与第一预留槽位置对应；

4、所述工作台设有储料槽，储料槽设置在固定模具和活动模具正下方，储料槽设有槽门，储料槽滑动连接有放置板，放置板设有若干个漏孔。

5、优选的：所述工作台分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与注塑机机头连接，所述第一固定板与固定模具固定连接。

6、优选的：所述第二固定板固定连接有顶块，所述第二固定板设有连接板，连接板安装有液压缸，液压缸与第二固定板固定连接。

7、优选的:所述连接板固定连接有若干个滑杆，滑杆与活动模具固定连接。

8、优选的:所述滑杆滑动连接有推板，推板固定连接有若干个脱模顶针，所述脱模顶针分布在模块区域，所述脱模顶针与活动模具滑动连接，所述脱模顶针套有复位弹簧，复位弹簧设置在推板和活动模具之间。

9、优选的:所述第一预留槽为扁平状槽，所述连通槽设有倾斜面。

10、优选的:所述活动模具对应辅助顶针位置设有防脱槽，防脱槽设置高度高于连通槽设置高度。

11、优选的:所述固定模具远离模槽的一侧安装有气缸，气缸设有推杆，推杆固定连接有刀架，刀架与刀片固定连接。

12、优选的:所述漏孔尺寸小于注塑成品的尺寸，放置板设有把手槽。

13、优选的:所述活动模具对应刀片位置设有刀槽，刀槽滑动连接有顶块，顶块固定连接有滑板，滑板与活动模具滑动连接，活动模具与滑板之间设有支撑弹簧。

14、本发明的技术效果和优点：

15、1.在注塑时，多余的塑胶液体会先注满连通槽，再注满第一预留槽，最后注满第二预留槽，利用三个预留的槽体疏通多余的塑胶液体，避免多余的塑胶液体从模具缝隙渗出，或从注塑机机头与固定模具连接处溢出，从而避免注塑件边缘出现多余塑料，提高注塑件的质量，同时不需要频繁清理注塑机机头处溢出的塑料；

16、2.待注塑件冷却成型后，多余的塑胶液体会冷却成余料，与注塑件连为一体，在分模前先将余料切除，使余料与注塑件分离，方便得到完美的注塑件；

17、3.连通槽的容积小于第一预留槽，使得成型后的注塑件与余料连接处的连接体细小，从而方便刀片切割；第二预留槽容积大于第一预留槽，一方面塑料溶液会很容易填满第一预留槽，保证余料能够形成，另一方面，第二预留槽增加多余塑胶液体的可容纳空间，避免多余的塑胶液体过多而溢出至固定模具和活动模具外；

18、4.注塑件成型脱模后，余料和注塑件共同掉落至储料槽内，受放置板及漏孔影响，将余料和注塑件分离，方便取出注塑件，且便于集中处理余料。

技术特征：

1.一种防溢胶塑料注塑设备，包括工作台(1)、固定模具(4)和活动模具(5)，其特征在于，所述工作台(1)安装有注塑机(2)，固定模具(4)设有模槽(19)，活动模具(5)设有模块(15)；

2.根据权利要求1所述的一种防溢胶塑料注塑设备，其特征在于，所述工作台(1)分别固定连接有第一固定板(3)和第二固定板(7)，所述第一固定板(3)与注塑机(2)机头连接，所述第一固定板(3)与固定模具(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防溢胶塑料注塑设备，其特征在于，所述第二固定板(7)固定连接有顶块(33)，所述第二固定板(7)设有连接板(6)，连接板(6)安装有液压缸(20)，液压缸(20)与第二固定板(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防溢胶塑料注塑设备，其特征在于，所述连接板(6)固定连接有若干个滑杆(14)，滑杆(14)与活动模具(5)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种防溢胶塑料注塑设备，其特征在于，所述滑杆(14)滑动连接有推板(13)，推板(13)固定连接有若干个脱模顶针(16)，所述脱模顶针(16)分布在模块(15)区域，所述脱模顶针(16)与活动模具(5)滑动连接，所述脱模顶针(16)套有复位弹簧(17)，复位弹簧(17)设置在推板(13)和活动模具(5)之间。

6.根据权利要求1所述的一种防溢胶塑料注塑设备，其特征在于，所述第一预留槽(21)为扁平状槽，所述连通槽(22)设有倾斜面。

7.根据权利要求1所述的一种防溢胶塑料注塑设备，其特征在于，所述活动模具(5)对应辅助顶针(18)位置设有防脱槽(28)，防脱槽(28)设置高度高于连通槽(22)设置高度。

8.根据权利要求1所述的一种防溢胶塑料注塑设备，其特征在于，所述固定模具(4)远离模槽(19)的一侧安装有气缸(25)，气缸(25)设有推杆(26)，推杆(26)固定连接有刀架(27)，刀架(27)与刀片(23)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种防溢胶塑料注塑设备，其特征在于，所述漏孔(11)尺寸小于注塑成品的尺寸，放置板(10)设有把手槽(12)。

10.根据权利要求1所述的一种防溢胶塑料注塑设备，其特征在于，所述活动模具(5)对应刀片(23)位置设有刀槽(32)，刀槽(32)滑动连接有顶块(29)，顶块(29)固定连接有滑板(30)，滑板(30)与活动模具(5)滑动连接，活动模具(5)与滑板(30)之间设有支撑弹簧(31)。

技术总结
本发明涉及塑料注塑领域，具体涉及一种防溢胶塑料注塑设备，包括工作台、固定模具和活动模具，所述固定模具分别设有第一预留槽、连通槽和第二预留槽，所述第一预留槽、连通槽和第二预留槽连通，所述连通槽与模槽连通，连通槽设置在模槽最顶端，所述第二预留槽与外界连通。本发明使用时，利用三个预留的槽体疏通多余的塑胶液体，避免多余的塑胶液体从模具缝隙渗出，或从注塑机机头与固定模具连接处溢出，从而避免注塑件边缘出现多余塑料，提高注塑件的质量，同时不需要频繁清理注塑机机头处溢出的塑料；待注塑件冷却成型后，多余的塑胶液体会冷却成余料，与注塑件连为一体，在分模前先将余料切除，使余料与注塑件分离，方便得到完美的注塑件。

技术研发人员：钱万水,水晓萍,钱启悦
受保护的技术使用者：芜湖蓝天工程塑胶股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13