本发明涉及化学合成，具体为一种atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺。
背景技术：
1、乙酰柠檬酸三丁酯，简称atbc，是无色无臭油状液体，乙酰柠檬酸正三丁酯是优良的特种增塑剂,其具有无毒﹑无臭﹑耐寒﹑耐光﹑耐水以及与极性橡胶相容性较好等优点；因此,近年来受到国内外学者的高度关注﹐目前已成功开发出了多种适用于不同领域的新品种，并安全用于食品包装、饮料瓶瓶塞、瓶装食品的密封、医疗器具、儿童玩具及个人卫生用品等方面；
2、而现有的增塑剂在生产过程中污染严重，不具备环保的特点，同时成本价格高，有的增塑剂挥在不环保的同时还具有挥发性及水中溶解度较大，而且耐久性差，给使用带来不便，提出一种atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺，该atbc增塑剂是由pvc、乙酰柠檬酸三丁酯(atbc)为原料的混合比例制备而成，而乙酰柠檬酸三丁酯(atbc)是由柠檬酸、正丁醇、乙酐，采用直接合成制备而成。
2、优选的，该atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺步骤如下：
3、步骤一，混合制备；将柠檬酸和正丁醇放入容器中进行混合，然后进行搅拌，在搅拌过程中添加催化剂，在150℃-200℃下反应3-4h，过后加入乙酐后继续搅拌10min，而后温度控制在75℃-100℃下反应1-2h，反应液冷却后脱醇和过滤出催化剂，滤液内加水，酯化；经后续工序和水解醋酐后，静置30-45min后，即可得到atbc增塑剂成品；
4、步骤二，塑炼；将上述atbc增塑剂成品加入促进剂塑炼2-8min，接着升温至120℃-135℃塑炼2-4min，而后静置1h，得到塑炼后的半成品；
5、步骤三，热压成型；将得到塑炼后的半成品加入需要制备成的成品原料放在容器内混合20-35min，再将混合后的物体料置于模具中热压成型，热压条件为100℃-170℃，压力为30-50mpa,热压时间为5-10min，得到成型后的成品；
6、步骤四，制片；得到成型后的成品进行脱模，然后将将其按照产品的形状放入自动制片机中设置切割，得到最终的产品
7、优选的，步骤一中，柠檬酸、正丁醇和质量浓度为28％-33％。
8、优选的，步骤一中，所述后续处理包括中和、水洗、脱水、脱色处理。
9、优选的，步骤一中，脱醇和后续工序中精制工序的控制参数均为温度≤120℃，压强≤-0.095mpa。
10、优选的，步骤一中，添加的催化剂为选取磺酸催化剂或者固体超强酸催化剂中的任意一种。
11、优选的，步骤一中，酯化反应条件为温度为135-145℃，时间为4-5h。
12、有益效果
13、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺，通过在制备过程中添加磺酸催化剂，应用硫酸催化剂的进行酯化工艺，本发明具有酯化效率高，产品收率高，废水极少，不仅有效的有效地节约了反应原料消耗，实现节能，还具备了绿色环保的有优点，耐久性更好。
1.一种atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺，其特征在于，该atbc增塑剂是由pvc、乙酰柠檬酸三丁酯(atbc)为原料的混合比例制备而成，而乙酰柠檬酸三丁酯(atbc)是由柠檬酸、正丁醇、乙酐，采用直接合成制备而成。
2.一种atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺，其特征在于，该atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺步骤如下：
3.根据权利要求2一种atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺，其特征在于，步骤1中，柠檬酸、正丁醇和质量浓度为28％-33％。
4.根据权利要求2的一种atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺，其特征在于：步骤一中，所述后续处理包括中和、水洗、脱水、脱色处理。
5.根据权利要求2的一种atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺，其特征在于：步骤一中，脱醇和后续工序中精制工序的控制参数均为温度≤120℃，压强≤-0.095mpa。
6.根据权利要求2的一种atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺，其特征在于：步骤一中，添加的催化剂为选取磺酸催化剂或者固体超强酸催化剂中的任意一种。
7.根据权利要求2的一种atbc增塑剂的节能环保塑炼热压制备工艺，其特征在于：步骤一中，酯化反应条件为温度为135-145℃，时间为4-5h。