一种液压机上使用的塑料制品立式注射架及注塑方法与流程

本发明属于注塑生产设备，具体涉及一种液压机上使用的塑料制品立式注射架及注塑方法。

背景技术：

1、塑料制品注塑成型通常使用的设备是注塑机。注塑机又分为卧式注塑机和立式注塑机。现实生产中一些小型或微小型塑料制品，尤其是带有需要定位的小嵌件塑料制品，使用立式注塑机生产非常方便，因为模具表面向上，嵌件放入定位更容易，是卧式注塑机无法超越的。

2、然而，在需要注塑生产某极少量带微小嵌件的制品时，现有的卧式注塑机无法实现生产，并且操作现场缺少立式注塑机，但生产现场有处于待工状态的富余三梁四柱液压机，它是塑料制品压制成型通常使用设备，约45吨左右。如何充分利用待工状态的液压机的现有资源，来代替立式注塑机实现其立式注塑功能，完成极少量带微小嵌件的制品的注塑生产，有一定的必要性。

技术实现思路

1、本发明提供了一种液压机上使用的塑料制品立式注射架及注塑方法，目的在于提供一种能够与液压机配合实现立式注塑功能的装置及方法。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，至少包括液压机，还包括加压机构、盛料机构和支撑机构；所述加压机构的底部可上下移动的连接在盛料机构上，盛料机构可上下移动的连接在支撑机构上；所述加压机构顶部与液压机上的活动横梁台面可拆卸连接，支撑机构可拆卸的连接在液压机的台面上；盛料机构上设置有加热机构。

4、所述的加压机构包括上固定板、上垫板、长压杆、上支撑杆和铜压头；所述长压杆的长度小于上支撑杆的长度；所述长压杆的顶端连接在上垫板上表面的中心位置，长压杆的底端垂直穿过上垫板置于上垫板的下方，长压杆的底端可拆卸的连接有铜压头；所述上支撑杆设置有两根，两根上支撑杆对称的设置在长压杆的两侧，每根上支撑杆的顶端均连接在上垫板的上表面，每根上支撑杆的底端垂直穿过上垫板可上下移动的连接在盛料机构上，每根上支撑杆的底端连接有用于与盛料机构固定的螺母；所述上固定板可拆卸的连接在上垫板的上表面。

5、所述的长压杆是由上、中、下三个外径依次减小的圆柱体构成的一体结构；上部圆柱体搭接在上垫板的上表面，下圆柱体的外侧壁设置有与铜压头连接的螺纹；中部圆柱体的外径小于铜压头的外径；所述的上支撑杆为圆柱状，其顶端设置有凸台，其底端侧壁设置有连接螺母的螺纹。

6、所述的上垫板和上固定板均为矩形钢板；上垫板的中心位置开有用于连接长压杆的第一台肩孔；以第一台肩孔开有四个用于将上垫板和上固定板连接的第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔位于以第一台肩孔为中心的正方形的四个角上；在第一台肩孔的左右位置对称的开有用于连接上支撑杆的第二台肩孔；上垫板相对的两个侧边上，分别对应的开有两个第一u形槽；所述的上固定板与上垫板的尺寸相同，上固定板上与四个第一螺纹孔对应的位置分别开有第二螺纹孔，与第一u形槽对应的位置分别开有第二u形槽，第一u形槽和第二u形槽用于与液压机连接时螺栓的穿过。

7、所述的铜压头为铜制的圆柱体，其上部中心位置开有上端开口的圆形槽，槽的内侧壁设置有用于与长压杆底端连接的螺纹。

8、所述的盛料机构包括托板、加料筒和注射嘴；所述的加料筒的上部可拆卸的连接在托板上，加料筒的底端可拆卸的连接有注射嘴；加料筒的外侧壁连接有加热机构；所述的托板与加压机构连接。

9、所述的加料筒为内部中空、上下敞口的圆柱体；加料筒的上端外侧壁设置有用于与托板连接的凸环，凸环上开有第一连接孔；加料筒的下端内侧壁设置有台肩，台肩的侧壁上设置有与注射嘴连接的螺纹；所述的加热机构为电热圈，电热圈沿周向连接在加料筒上；所述的托板的中心位置设置有加料筒连接孔，以加料筒连接孔为中心从内至外开有六个中心对称的第二连接孔、两个左右对称的上支撑杆孔和四个中心对称的下支撑杆孔。

10、所述的注射嘴是由上中下三段外径不同的圆柱体及下端设置的半球体构成的一体结构；中段圆柱体外径大于下段圆柱体外径，下段圆柱体外径大于上段圆柱体外径，半球体的直径小于上段圆柱体外径；上段圆柱体的外侧壁上设置有与加料筒连接的螺纹；注射嘴的内腔上部为圆形空腔，下部为上大下小的的圆台形空腔，圆台形空腔的底端为出料口。

11、所述的支撑机构包括下支撑杆、下垫板和下固定板；所述下支撑杆设置四根，四根下支撑杆垂直的连接在下垫板上；所述的下固定板可拆卸的连接在下垫板下表面上；所述盛料机构可上下移动的连接在四根下支撑杆上，四根下支撑杆的顶端穿过盛料机构连接有螺母。

12、一种液压机上使用的塑料制品立式注射架的注塑方法，采用液压机上使用的塑料制品立式注射架，包括如下步骤，

13、步骤一：将液压机上使用的塑料制品立式注射架整体放置到液压机台面上，调整好位置后，将加压机构上的上固定板与液压机活动横梁台面固定；

14、步骤二：启动液压机，使加压机构上的长压杆连同铜压头能在盛料机构的加料筒内上、下自由运动；

15、步骤三：调整铜压头进入加料筒内高度1/2状态下，将支撑机构中的下固定板与液压机台面固定；

16、步骤四：启动液压机，升起加压机构，将塑料原料加入到支撑机构中的加料筒内，开启加电热圈的电源开始加热；

17、步骤五：将待注塑的模具安放到盛料机构中的注射嘴正下方，对准进胶口；

18、步骤六：操作液压机，使加压机构下行运动，加压机构上的铜压头进入加料筒，对加料筒内的受热熔融状态塑料施压，受压的熔融状态塑料通过注射嘴底部的出料口注入到模具中；

19、步骤七：保压预设时间后，操作液压机，使加压机构上行，带动铜压头从加料筒中抽出；之后，加压机构中的上支撑杆拉动盛料机构上行，从而带动盛料机构中的托板及加料筒上行运动，取出模具，即完成注塑。

20、有益效果：

21、(1)本发明中的塑料制品立式注射架包括加压机构、盛料机构和支撑机构；加压机构的底部可上下移动的连接在盛料机构上，盛料机构可上下移动的连接在支撑机构上。本发明通过将塑料制品立式注射架与一台液压机联结、固定，即可将普通液压机改造成为立式注塑设备实现立式注塑，在移除塑料制品立式注射架后，不会影响液压机的正常使用，实现普通液压机的一机多用。

22、(2)本发明结构简单，拆装及操作方便，占地面积小，易于搬运，特别适用于生产小型多嵌件注塑制品。

23、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，至少包括液压机，其特征在于：还包括加压机构、盛料机构和支撑机构；所述加压机构的底部可上下移动的连接在盛料机构上，盛料机构可上下移动的连接在支撑机构上；所述加压机构顶部与液压机上的活动横梁台面可拆卸连接，支撑机构可拆卸的连接在液压机的台面上；盛料机构上设置有加热机构。

2.如权利要求1所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的加压机构包括上固定板(1)、上垫板(2)、长压杆(4)、上支撑杆(5)和铜压头(6)；所述长压杆(4)的长度小于上支撑杆(5)的长度；所述长压杆(4)的顶端连接在上垫板(2)上表面的中心位置，长压杆(4)的底端垂直穿过上垫板(2)置于上垫板(2)的下方，长压杆(4)的底端可拆卸的连接有铜压头(6)；所述上支撑杆(5)设置有两根，两根上支撑杆(5)对称的设置在长压杆(4)的两侧，每根上支撑杆(5)的顶端均连接在上垫板(2)的上表面，每根上支撑杆(5)的底端垂直穿过上垫板(2)可上下移动的连接在盛料机构上，每根上支撑杆(5)的底端连接有用于与盛料机构固定的螺母；所述上固定板(1)可拆卸的连接在上垫板(2)的上表面。

3.如权利要求2所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的长压杆(4)是由上、中、下三个外径依次减小的圆柱体构成的一体结构；上部圆柱体搭接在上垫板(2)的上表面，下圆柱体的外侧壁设置有与铜压头(6)连接的螺纹；中部圆柱体的外径小于铜压头(6)的外径；所述的上支撑杆(5)为圆柱状，其顶端设置有凸台，其底端侧壁设置有连接螺母的螺纹。

4.如权利要求2或3所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的上垫板(2)和上固定板(1)均为矩形钢板；上垫板(2)的中心位置开有用于连接长压杆(4)的第一台肩孔(18)；以第一台肩孔(18)开有四个用于将上垫板(2)和上固定板(1)连接的第一螺纹孔(19)，四个所述第一螺纹孔(19)位于以第一台肩孔(18)为中心的正方形的四个角上；在第一台肩孔(18)的左右位置对称的开有用于连接上支撑杆(5)的第二台肩孔(20)；上垫板(2)相对的两个侧边上，分别对应的开有两个第一u形槽(22)；所述的上固定板(1)与上垫板(2)的尺寸相同，上固定板(1)上与四个第一螺纹孔(19)对应的位置分别开有第二螺纹孔(21)，与第一u形槽(22)对应的位置分别开有第二u形槽(23)，第一u形槽(22)和第二u形槽(23)用于与液压机连接时螺栓的穿过。

5.如权利要求2所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的铜压头(6)为铜制的圆柱体，其上部中心位置开有上端开口的圆形槽，槽的内侧壁设置有用于与长压杆(4)底端连接的螺纹。

6.如权利要求1所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的盛料机构包括托板(8)、加料筒(12)和注射嘴(13)；所述的加料筒(12)的上部可拆卸的连接在托板(8)上，加料筒(12)的底端可拆卸的连接有注射嘴(13)；加料筒(12)的外侧壁连接有加热机构；所述的托板(8)与加压机构连接。

7.如权利要求6所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的加料筒(12)为内部中空、上下敞口的圆柱体；加料筒(12)的上端外侧壁设置有用于与托板(8)连接的凸环(25)，凸环(25)上开有第一连接孔(26)；加料筒(12)的下端内侧壁设置有台肩(27)，台肩(27)的侧壁上设置有与注射嘴(13)连接的螺纹；所述的加热机构为电热圈(11)，电热圈(11)沿周向连接在加料筒(12)上；所述的托板(8)的中心位置设置有加料筒连接孔(29)，以加料筒连接孔(29)为中心从内至外开有六个中心对称的第二连接孔(30)、两个左右对称的上支撑杆孔(17)和四个中心对称的下支撑杆孔(16)。

8.如权利要求6或7所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的注射嘴(13)是由上中下三段外径不同的圆柱体及下端设置的半球体构成的一体结构；中段圆柱体外径大于下段圆柱体外径，下段圆柱体外径大于上段圆柱体外径，半球体的直径小于上段圆柱体外径；上段圆柱体的外侧壁上设置有与加料筒(12)连接的螺纹；注射嘴(13)的内腔上部为圆形空腔，下部为上大下小的的圆台形空腔，圆台形空腔的底端为出料口(28)。

9.如权利要求1所述的一种液压机上使用的塑料制品立式注射架，其特征在于：所述的支撑机构包括下支撑杆(9)、下垫板(14)和下固定板(15)；所述下支撑杆(9)设置四根，四根下支撑杆(9)垂直的连接在下垫板(14)上；所述的下固定板(15)可拆卸的连接在下垫板(14)下表面上；所述盛料机构可上下移动的连接在四根下支撑杆(9)上，四根下支撑杆(9)的顶端穿过盛料机构连接有螺母(7)。

10.一种液压机上使用的塑料制品立式注射架的注塑方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任意一项所述的液压机上使用的塑料制品立式注射架，包括如下步骤，

技术总结
本发明属于注塑生产设备技术领域，具体涉及一种液压机上使用的塑料制品立式注射架及注塑方法。本发明中的液压机上使用的塑料制品立式注射架包括加压机构、盛料机构和支撑机构；加压机构的底部可上下移动的连接在盛料机构上，盛料机构可上下移动的连接在支撑机构上。本发明通过将液压机上使用的塑料制品立式注射架与一台液压机联结、固定，即可将普通液压机改造成为立式注塑设备实现立式注塑，在移除塑料制品立式注射架后，不会影响液压机的正常使用，实现普通液压机的一机多用。本发明结构简单，拆装及操作方便，占地面积小，易于搬运，特别适用于生产小型多嵌件注塑制品。

技术研发人员：张长安,牛得豫,徐耀利,马卫平,刘娟利,王峰,李海建,张溦
受保护的技术使用者：中船重工西安东仪科工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12