本发明涉及热成型领域的生产设备，具体为一种全自动高速热成型生产线。
背景技术：
1、目前吸塑行业所用的设备一般都比较陈旧，设备性能差，比如比较关键的片材加热工序，加热板尺寸小且加热效率低，加热均匀性差，吸塑产品不良率高，产品尺寸加工范围窄，对于一些较深的吸塑制品甚至不能加工。而后加工部分如裁切，冲孔工序都是人工操作，费时费力，且不能完全保证操作工人的安全。成品包装时也需要靠人工把产品堆叠后包装，不能满足高效率的生产要求。热成型后的边角料都是靠人工单独粉碎处理的，这样效率低且边角料易被污染或混入其它塑胶材料，人工粉料效率低，因此本发明需要设计一种全自动高速热成型生产线来解决上述出现的问题。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动高速热成型生产线，解决了背景技术中提到加工部分如裁切，冲孔工序都是人工操作，费时费力，且不能完全保证操作工人的安全。成品包装时也需要靠人工把产品堆叠后包装，不能满足高效率的生产要求。热成型后的边角料都是靠人工单独粉碎处理的，这样效率低且边角料易被污染或混入其它塑胶材料，人工粉料效率低的问题。
2、为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
3、一种全自动高速热成型生产线，包括车间主体，所述车间主体的内部安装有移动装置，所述车间主体的内部且位于移动装置的上方安装有片材输料装置，所述片材输料装置的一侧安装有片材加热装置，所述片材加热装置远离片材输料装置的一侧安装有热成型模具，所述热成型模具远离片材加热装置的一侧安装有半成品输料装置，所述半成品输料装置远离热成型模具的一侧安装有成品包装装置，所述成品包装装置远离半成品输料装置的一侧安装有裁边冲底标签综合装置，所述裁边冲底标签综合装置远离成品包装装置的一侧安装有冲切模具运动控制装置，所述冲切模具运动控制装置远离裁边冲底标签综合装置的一侧安装有粉料装置，所述粉料装置远离冲切模具运动控制装置的一侧安装有回料收集装置，所述粉料装置的内部安装有粉碎处理组件，所述粉碎处理组件包括粉碎辊和下料板，所述粉料装置的内部固定连接有两个对称分布的导板，两个所述导板之间转动连接有两个粉碎辊，所述导板的下方固定连接有两个下料板，所述下料板的下方固定连接有回收仓，所述回收仓的内部滑动连接有滑板，所述回收仓的一侧固定连接有鼓风机，所述片材输料装置远离片材加热装置的一侧安装有片材主体。
4、作为优选，所述片材加热装置包括上电加热板和下电加热板，所述上电加热板和下电加热板的数量均为两片，所述上电加热板均位于下电加热板的正上方。
5、作为优选，所述热成型模具包括上锁模机构和下锁模机构，所述上锁模机构的底部安装有上模，所述下锁模机构的顶部安装有下模，所述下模位于上模的正下方。
6、作为优选，所述鼓风机的输出端固定连接有连通管道，所述连通管道远离鼓风机的一端延伸至回料收集装置内部，所述连通管道的另一端延伸至回收仓内部，所述滑板的底部固定连接有等距分布的弹簧，所述弹簧的内部均安装有减震阻尼器，所述弹簧的底部均与回收仓的内部固定连接，所述粉料装置的顶部固定连接有导料仓，所述导料仓的内部开设有空腔。
7、作为优选，所述粉料装置的外侧固定连接有两个配合粉碎辊使用的电机，所述电机的输出端均贯穿粉料装置且与对应粉碎辊固定连接，所述裁边冲底标签综合装置的部内部安装有裁边组件、冲底孔组件和标签孔组件。
8、作为优选，所述粉料装置的内部且位于其中一个下料板的下方固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有蓄电仓。
9、作为优选，所述回收仓的内壁且位于滑板的两侧均开设有导轨，所述导轨的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一端均与滑板固定连接。
10、作为优选，所述回收仓的内部且位于滑板的上方均固定连接有对称分布的密封板，所述回收仓的内部且位于滑板的下方固定连接有压力传感器，所述滑板的底部固定连接有配合压力传感器使用的压块。
11、作为优选，所述上电加热板和下电加热板的尺寸均为2.5m*1.5m、2m*1.5m其中的一种，所述冲切模具运动控制装置的冲切速率为75模/分钟。
12、作为优选，所述车间主体的内部且远离片材输料装置的一侧固定连接有plc控制器，所述片材输料装置、片材加热装置、半成品输料装置、成品包装装置、裁边冲底标签综合装置、冲切模具运动控制装置、上电加热板、下电加热板、蓄电仓、鼓风机和压力传感器均与plc控制器电性连接。
13、本发明的有益效果是：本发明通过设置有片材输料装置、热成型模具、成品包装装置、裁边冲底标签综合装置、冲切模具运动控制装置和粉料装置，在进行使用时将片材主体放入片材输料装置内部，依次按照片材输料装置、片材加热装置、热成型模具、半成品输料装置、裁边冲底标签综合装置和成品包装装置的工序进行成品生产，剩下的碎料依次按照冲切模具运动控制装置、粉料装置和回料收集装置的顺序进行回收处理，通过安装有尺寸为2.5m*1.5m、2m*1.5m的上电加热板，片材加热效率高且加热均匀，产品可加工尺寸范围广，通过将侧方向裁切及冲底孔及标签孔三个工序一次性完成，集成于裁边冲底标签综合装置内部方便通过plc控制器进行管理，可加工尺寸范围大，安全性高，自动化生产效率高，对成品自动堆叠，提高包装操作效率，封闭的废料一体化粉碎处理系统，提高废料处理的效率和质量，有利于环境保护，设置有导料仓，输送进粉料装置内部的碎料通过粉碎辊进行粉碎操作，通过两个下料板进行风干处理，避免内部残留有水渍，落入回收仓内部，落入滑板表面，带动滑板向下方运动，直至通过压块作用在压力传感器表面，进行预警，及时进行下一步输送，通过鼓风机运转，通过连通管道输送至回料收集装置内部，方便后续人工进行清理，加快了整体的工作效率。
1.一种全自动高速热成型生产线，包括车间主体（10），其特征在于：所述车间主体（10）的内部安装有移动装置（11），所述车间主体（10）的内部且位于移动装置（11）的上方安装有片材输料装置（1），所述片材输料装置（1）的一侧安装有片材加热装置（2），所述片材加热装置（2）远离片材输料装置（1）的一侧安装有热成型模具（3），所述热成型模具（3）远离片材加热装置（2）的一侧安装有半成品输料装置（4），所述半成品输料装置（4）远离热成型模具（3）的一侧安装有成品包装装置（5），所述成品包装装置（5）远离半成品输料装置（4）的一侧安装有裁边冲底标签综合装置（6），所述裁边冲底标签综合装置（6）远离成品包装装置（5）的一侧安装有冲切模具运动控制装置（7），所述冲切模具运动控制装置（7）远离裁边冲底标签综合装置（6）的一侧安装有粉料装置（8），所述粉料装置（8）远离冲切模具运动控制装置（7）的一侧安装有回料收集装置（9），所述粉料装置（8）的内部安装有粉碎处理组件，所述粉碎处理组件包括粉碎辊（19）和下料板（20），所述粉料装置（8）的内部固定连接有两个对称分布的导板（18），两个所述导板（18）之间转动连接有两个粉碎辊（19），所述导板（18）的下方固定连接有两个下料板（20），所述下料板（20）的下方固定连接有回收仓（25），所述回收仓（25）的内部滑动连接有滑板（28），所述回收仓（25）的一侧固定连接有鼓风机（23），所述片材输料装置（1）远离片材加热装置（2）的一侧安装有片材主体（12）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速热成型生产线，其特征在于：所述片材加热装置（2）包括上电加热板（15）和下电加热板（16），所述上电加热板（15）和下电加热板（16）的数量均为两片，所述上电加热板（15）均位于下电加热板（16）的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高速热成型生产线，其特征在于：所述热成型模具（3）包括上锁模机构（13）和下锁模机构（14），所述上锁模机构（13）的底部安装有上模，所述下锁模机构（14）的顶部安装有下模，所述下模位于上模的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高速热成型生产线，其特征在于：所述鼓风机（23）的输出端固定连接有连通管道（24），所述连通管道（24）远离鼓风机（23）的一端延伸至回料收集装置（9）内部，所述连通管道（24）的另一端延伸至回收仓（25）内部，所述滑板（28）的底部固定连接有等距分布的弹簧（31），所述弹簧（31）的内部均安装有减震阻尼器（32），所述弹簧（31）的底部均与回收仓（25）的内部固定连接，所述粉料装置（8）的顶部固定连接有导料仓（17），所述导料仓（17）的内部开设有空腔。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高速热成型生产线，其特征在于：所述粉料装置（8）的外侧固定连接有两个配合粉碎辊（19）使用的电机，所述电机的输出端均贯穿粉料装置（8）且与对应粉碎辊（19）固定连接，所述裁边冲底标签综合装置（6）的部内部安装有裁边组件、冲底孔组件和标签孔组件。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高速热成型生产线，其特征在于：所述粉料装置（8）的内部且位于其中一个下料板（20）的下方固定连接有挡板（21），所述挡板（21）的顶部固定连接有蓄电仓（22）。
7.根据权利要求1所述的一种全自动高速热成型生产线，其特征在于：所述回收仓（25）的内壁且位于滑板（28）的两侧均开设有导轨（29），所述导轨（29）的内部均滑动连接有滑块（30），所述滑块（30）的一端均与滑板（28）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动高速热成型生产线，其特征在于：所述回收仓（25）的内部且位于滑板（28）的上方均固定连接有对称分布的密封板（34），所述回收仓（25）的内部且位于滑板（28）的下方固定连接有压力传感器（27），所述滑板（28）的底部固定连接有配合压力传感器（27）使用的压块（26）。
9.根据权利要求2所述的一种全自动高速热成型生产线，其特征在于：所述上电加热板（15）和下电加热板（16）的尺寸均为2.5m*1.5m、2m*1.5m其中的一种，所述冲切模具运动控制装置（7）的冲切速率为75模/分钟。
10.根据权利要求8所述的一种全自动高速热成型生产线，其特征在于： 所述车间主体（10）的内部且远离片材输料装置（1）的一侧固定连接有plc控制器（33），所述片材输料装置（1）、片材加热装置（2）、半成品输料装置（4）、成品包装装置（5）、裁边冲底标签综合装置（6）、冲切模具运动控制装置（7）、上电加热板（15）、下电加热板（16）、蓄电仓（22）、鼓风机（23）和压力传感器（27）均与plc控制器（33）电性连接。