一种脱螺纹模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种脱螺纹模具。


背景技术：

2.以往的汽车冷却壶注液口是设置在产品顶端，先用脱螺纹结构将螺纹脱出后，然后开模将注液口内部倒扣脱离实现。而现有的注液口是设置在产品侧面，注液口上部还设有挂耳结构，如图1所示，无法在开模时实现顺脱，因此亟需设计一种能够同时脱注液口内部倒扣和挂耳结构的模具。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提出了一种脱螺纹模具，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种脱螺纹模具，包括大滑块、小滑块以及主轴型芯，用于成型带有螺纹结构的产品，所述主轴型芯的内部中空且嵌设在大滑块内部，所述小滑块嵌设在主轴型芯内部；所述主轴型芯左端内壁设有第一螺纹部，右端外壁依次设有外齿和第二螺纹部；所述外齿啮合连接有大齿轮，大齿轮通过驱动机构驱动主轴型芯旋转；所述第二螺纹部上螺纹连接有套筒，所述套筒通过固定块与大滑块和小滑块固定连接。
6.进一步地，所述固定块包括第一固定块和第二固定块，第一固定块与套筒固定连接且内部设有通孔。
7.进一步地，所述小滑块右端穿过第一固定块的通孔与第二固定块固定连接，所述主轴型芯在大齿轮的驱动下能够向右运动至第一固定块的通孔中。
8.进一步地，所述主轴型芯的第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹间距相同。
9.进一步地，所述驱动机构包括小齿轮、齿条以及第一油缸，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，小齿轮与齿条啮合连接，所述齿条与第一油缸固定连接，所述第一油缸用于驱动齿条移动，齿条带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动。
10.进一步地，所述大滑块固定连接有第二油缸，第二油缸用于驱动大滑块向右运动。
11.本发明带来的有益技术效果：
12.本发明提出的一种脱螺纹模具，将注液口的螺纹结构脱出后，能够实现同时脱离注液口内部的倒扣和挂耳结构，结构设计巧妙，简化模具结构，提高脱模速度，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本发明中产品结构示意图；
14.图2为本发明中一种脱螺纹模具的结构示意图；
15.图3为本发明中大滑块、小滑块以及主轴型芯的结构示意图；
16.图4为本发明中主轴型芯的结构示意图；
17.图5为本发明中主轴型芯、套筒和固定块配合的结构示意图；
18.图6为图5的剖视图；
19.图7为本发明中套筒的结构示意图；
20.图8为本发明中第一固定块的结构示意图；
21.图9为本发明中驱动结构的结构示意图；
22.其中，1-产品；2-螺纹结构；3-倒扣结构；4-大滑块；5-小滑块；6-主轴型芯；601-第一螺纹部；602-外齿；603-第二螺纹部；7-大齿轮；8-套筒；9-第一固定块；10-第二固定块；11-通孔；12-小齿轮；13-齿条；14-第一油缸；15-导套；
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：
24.一种脱螺纹模具，如图2和3所示，包括大滑块4、小滑块5以及主轴型芯6，用于成型产品1，即汽车冷却壶，主轴型芯6呈圆筒状，内部中空，小滑块5呈圆柱状且嵌设在主轴型芯6内部，主轴型芯6左端内壁设有第一螺纹部601，主轴型芯6和小滑块5配合用于成型冷却壶的注液口结构，即螺纹结构2，主轴型芯6水平嵌设在大滑块4中，大滑块4用于成型注液口周围部分和注液口上方的挂耳结构(即倒扣结构3)；小滑块5通过固定块和大滑块4固定连接；
25.如图4所示，主轴型芯6右端外壁从左向右依次设有外齿602和第二螺纹部603，第二螺纹部603和第一螺纹部601的螺纹走向相反且相邻的螺纹间距相同，大滑块4中设有导套15，主轴型芯6穿设在导套15中，方便安装及定位；大滑块4底端设有缺口，外齿602通过缺口与大齿轮7啮合连接，大齿轮7通过驱动机构驱动主轴型芯6旋转，如图5和6所示，第二螺纹部603上螺纹连接有套筒8，套筒8内壁设有内螺纹，如图7所示，套筒8外壁设有一圈外螺纹，该外螺纹用于与固定座啮合连接，固定座固定在固定块上，故不会使套筒转动；固定块包括第一固定块9和第二固定块10，套筒8与第一固定块9固定连接，第一固定块9右端与第二固定块10固定连接；
26.如图8所示，第一固定块9内部设有直径由大变小的台阶状通孔11，小滑块5右端穿过通孔11与第二固定块10固定连接，大齿轮7驱动主轴型芯6旋转，主轴型芯6向右运动至通孔11中。
27.如图9所示，驱动机构包括小齿轮12、齿条13以及第一油缸14，大齿轮7与小齿轮12同轴连接，小齿轮12底部与齿条13啮合连接，齿条13与第一油缸14的伸缩杆固定连接，第一油缸14用于驱动齿条13运动，从而齿条13带动小齿轮12转动，小齿轮12带动大齿轮7转动。
28.大滑块4固定连接有第二油缸，第二油缸用于驱动大滑块4向右运动。
29.该模具的具体工作过程为：第一油缸14开始工作，先驱动齿条13运动，从而带动小齿轮12转动，小齿轮12带动大齿轮7转动，大齿轮7驱动主轴型芯6转动，主轴型芯6向右运动至第一固定块9的通孔11中，直至其左端与注液口结构(螺纹结构)完全脱离，第一油缸14停止工作；第二油缸开始工作，带动大滑块4向右运动，大滑块4通过第二固定块10和套筒8带动主轴型芯6、通过第一固定块9带动小滑块5一起向右运动，直至脱离产品1，第二油缸停止工作。
30.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
31.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种脱螺纹模具，其特征在于，包括大滑块、小滑块以及主轴型芯，用于成型带有螺纹结构的产品，所述主轴型芯的内部中空且嵌设在大滑块内部，所述小滑块嵌设在主轴型芯内部；所述主轴型芯左端内壁设有第一螺纹部，右端外壁依次设有外齿和第二螺纹部；所述外齿啮合连接有大齿轮，大齿轮通过驱动机构驱动主轴型芯旋转；所述第二纵向螺纹部上螺纹连接有套筒，所述套筒通过固定块与大滑块和小滑块固定连接。2.根据权利要求1所述的一种脱螺纹模具，其特征在于，所述固定块包括第一固定块和第二固定块，第一固定块与套筒固定连接且内部设有通孔。3.根据权利要求2所述的一种脱螺纹模具，其特征在于，所述小滑块右端穿过第一固定块的通孔与第二固定块固定连接，所述主轴型芯在大齿轮的驱动下能够向右运动至第一固定块的通孔中。4.根据权利要求1所述的一种脱螺纹模具，其特征在于，所述主轴型芯的第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹间距相同。5.根据权利要求1所述的一种脱螺纹模具，其特征在于，所述驱动机构包括小齿轮、齿条以及第一油缸，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，小齿轮与齿条啮合连接，所述齿条与第一油缸固定连接，所述第一油缸用于驱动齿条移动，齿条带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动。6.根据权利要求1所述的一种脱螺纹模具，其特征在于，所述大滑块固定连接有第二油缸，第二油缸用于驱动大滑块向右运动。

技术总结
本发明公开了一种脱螺纹模具，包括大滑块、小滑块以及主轴型芯，用于成型带有螺纹结构的产品，主轴型芯的内部中空且嵌设在大滑块内部，小滑块嵌设在主轴型芯内部；主轴型芯左端内壁设有第一纵向螺纹部，右端外壁依次设有横向螺纹部和第二纵向螺纹部；横向螺纹部啮合连接有大齿轮，大齿轮通过驱动机构驱动主轴型芯旋转；第二纵向螺纹部上螺纹连接有套筒，套筒通过固定块与大滑块和小滑块固定连接。本发明提出的一种脱螺纹模具，将注液口的螺纹结构脱出后，能够实现同时脱离注液口内部的倒扣和挂耳结构，结构设计巧妙，简化模具结构，提高脱模速度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：孙文强 王纪学 王洪波 蓝镇 单士友 任勇 王焕焕 陈欢
受保护的技术使用者：青岛海泰科模具有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/7