一种自动覆膜装置的制作方法

本发明涉及覆膜机，尤其是涉及一种自动覆膜装置。

背景技术：

1、覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

2、目前，覆膜装置在对产品进行覆膜时在将薄膜覆膜在产品上之后，需要使用压辊在薄膜上从头至尾滚压一遍，使薄膜紧密的贴合在产品上，降低了覆膜装置的覆膜效率，且无法根据产品的大小对覆膜装置进行调节，导致覆膜装置只能对一种尺寸的产品进行覆膜，大大减小了覆膜装置的适用范围。

技术实现思路

1、为了解决现有的覆膜机在对产品进行覆膜时需要经过多道步骤，不便于操作覆膜效率低且无法根据产品进行调节，适用范围小的技术问题，本发明提出了一种自动覆膜装置。

2、本发明提出的一种自动覆膜装置，包括液压驱动上下升降的模具，所述模具的下模一侧上表面安装有用于带动覆膜机构沿所述模具宽度方向进行移动的横向驱动机构，所述覆膜机构对所述模具模腔内的产品进行覆膜。

3、可选的，所述横向驱动机构包括固定在所述模具的下模上表面的u形安装框，所述u形安装框的两端表面均固定安装有限位座。

4、可选的，两个所述限位座的内壁通过轴承安装有横向螺纹杆，两个所述限位座位于所述横向螺纹杆两侧的内壁固定连接有两个呈镜像分布的导向杆，其中一个所述限位座的一侧表面固定安装有用于驱动所述横向螺纹杆进行转动的第一正反转电机。

5、可选的，所述u形安装框的内部设置有与所述覆膜机构进行连接的滑动座，所述滑动座与所述横向螺纹杆的外表面螺纹配合与所述导向杆的外表面活动套接。

6、可选的，所述u形安装框的两侧内壁均开设有用于在所述覆膜机构移动过程中对所述覆膜机构进行导向的导向槽，所述导向槽的两端呈向下的圆弧形状。

7、可选的，所述覆膜机构包括设置于所述u形安装框内部的竖向安装框，所述竖向安装框的下端内壁旋转套接有两个对称分布的安装轴。

8、可选的，其中一个所述安装轴的外表面与所述滑动座的上端内壁活动套接，两个所述安装轴的两端外表面均固定套接有沿所述导向槽的内壁滚动的滚轮。

9、可选的，所述竖向安装框上端的两侧内壁均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽的内壁均设置有与所述导向滑槽两侧边沿处滑动卡接的轴承座。

10、可选的，两个所述轴承座之间通过连接杆旋转套接有升降座，所述升降座的内壁固定套接有螺旋套。

11、可选的，所述竖向安装框的中部安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的主轴端固定连接有与所述螺旋套螺纹配合的竖向螺纹杆，所述连接杆的一端外表面固定套接有对薄膜辊进行安装的支撑杆。

12、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

13、1、通过设置覆膜机构，能够通过第二正反转电机与竖向螺纹杆的配合对升降座的位置进行调节，进而对薄膜辊的位置高度进行调节，进而使得覆膜装置能够对不同尺寸的产品进行覆膜，扩大覆膜装置的适用范围。

14、2、通过设置横向驱动机构，能够通过第一正反转电机对横向螺纹杆的驱动带动滑动座进行移动，使得覆膜机构沿着u形安装框的长度方向进行移动，实现对产品的覆膜，操作简单快速，覆膜效率高，且结构简单紧凑，便于后期对零件的更换和维修。

技术特征：

1.一种自动覆膜装置，包括液压驱动上下升降的模具（1），其特征在于：所述模具（1）的下模一侧上表面安装有用于带动覆膜机构沿所述模具（1）宽度方向进行移动的横向驱动机构，所述覆膜机构对所述模具（1）模腔内的产品进行覆膜。

2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述横向驱动机构包括固定在所述模具（1）的下模上表面的u形安装框（2），所述u形安装框（2）的两端表面均固定安装有限位座（21）。

3.根据权利要求2所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：两个所述限位座（21）的内壁通过轴承安装有横向螺纹杆（22），两个所述限位座（21）位于所述横向螺纹杆（22）两侧的内壁固定连接有两个呈镜像分布的导向杆（23），其中一个所述限位座（21）的一侧表面固定安装有用于驱动所述横向螺纹杆（22）进行转动的第一正反转电机（24）。

4.根据权利要求3所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述u形安装框（2）的内部设置有与所述覆膜机构进行连接的滑动座（25），所述滑动座（25）与所述横向螺纹杆（22）的外表面螺纹配合与所述导向杆（23）的外表面活动套接。

5.根据权利要求4所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述u形安装框（2）的两侧内壁均开设有用于在所述覆膜机构移动过程中对所述覆膜机构进行导向的导向槽（26），所述导向槽（26）的两端呈向下的圆弧形状。

6.根据权利要求5所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构包括设置于所述u形安装框（2）内部的竖向安装框（3），所述竖向安装框（3）的下端内壁旋转套接有两个对称分布的安装轴（31）。

7.根据权利要求6所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：其中一个所述安装轴（31）的外表面与所述滑动座（25）的上端内壁活动套接，两个所述安装轴（31）的两端外表面均固定套接有沿所述导向槽（26）的内壁滚动的滚轮（32）。

8.根据权利要求6所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述竖向安装框（3）上端的两侧内壁均开设有导向滑槽（33），两个所述导向滑槽（33）的内壁均设置有与所述导向滑槽（33）两侧边沿处滑动卡接的轴承座（34）。

9.根据权利要求8所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：两个所述轴承座（34）之间通过连接杆旋转套接有升降座（35），所述升降座（35）的内壁固定套接有螺旋套（36）。

10.根据权利要求9所述的一种自动覆膜装置，其特征在于：所述竖向安装框（3）的中部安装有第二正反转电机（37），所述第二正反转电机（37）的主轴端固定连接有与所述螺旋套（36）螺纹配合的竖向螺纹杆（38），所述连接杆的一端外表面固定套接有对薄膜辊（310）进行安装的支撑杆（39）。

技术总结
本发明公开了一种自动覆膜装置，包括液压驱动上下升降的模具，所述模具的下模一侧上表面安装有用于带动覆膜机构沿所述模具宽度方向进行移动的横向驱动机构，所述覆膜机构对所述模具模腔内的产品进行覆膜，所述横向驱动机构包括固定在所述模具的下模上表面的U形安装框，所述U形安装框的两端表面均固定安装有限位座。该自动覆膜装置，本申请通过设置覆膜机构，能够通过第二正反转电机与竖向螺纹杆的配合对升降座的位置进行调节，进而对薄膜辊的位置高度进行调节，进而使得覆膜装置能够对不同尺寸的产品进行覆膜，扩大覆膜装置的适用范围。

技术研发人员：沈晓舟
受保护的技术使用者：浙江道和机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13