一种汽车电子真空泵线束的注塑设备及加工工艺的制作方法

本申请涉及汽车零部件生产的领域，尤其是涉及一种汽车电子真空泵线束的注塑设备及加工工艺。

背景技术：

1、线束是在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。

2、汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。汽车线束要求的电气性能、材料散发性和耐温性等都比一般线束要求高。现有技术中存在一种汽车电子真空泵线束，如图1所示，该线束0包括接线端子01、导线02和绝缘壳03，接线端子01连接于导线02，绝缘壳03包裹在接线端子01和导线02的连接处。

3、注塑成型是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。绝缘壳03通过注塑成型工艺包裹在接线端子01和导线02的外周，在注塑成型的过程中，需要将导线02和接线端子01放置在注塑腔的指定区域。

4、但是，现有的注塑模具不能将接线端子固定住，注塑液进入注塑腔时，由于速度过快，冲击线束，线束易晃动，导致注塑精度降低，接线端子露出绝缘壳的部分易长短不一，导致线束的加工质量降低。

技术实现思路

1、为了提高线束的加工质量，本申请提供一种汽车电子真空泵线束的注塑设备及加工工艺。

2、第一方面，本申请提供的一种汽车电子真空泵线束的注塑设备采用如下的技术方案：

3、一种汽车电子真空泵线束的注塑设备，包括内模和外模，所述外模包括上模和下模，所述内模的一侧连接于上模，所述内模的另一侧连接于下模，所述内模用于固定线束，所述上模连接于下模，所述上模和下模合围成注塑腔，所述注塑腔用于将放置在其中的导线和接线端子连接处的外周包裹绝缘壳，所述上模设有通道口，所述通道口连通于注塑腔。

4、通过采用上述技术方案，将接线端子通过内模固定，在对放置在注塑腔内的接线端子和导线的连接处进行注塑，线束不易晃动，提高注塑精度，线束的加工质量提高。

5、优选的，所述下模的上端设有定位槽，所述内模嵌于定位槽内。

6、通过采用上述技术方案，将线束固定在内模上后，需要将内模连同线束一同放置在外模内进行注塑，定位槽使得内模便于放置在正确的位置上，提高线束的加工效率。

7、优选的，所述定位槽的槽底连接有定位柱，所述内模设有定位孔，所述定位柱连接于定位孔的内壁。

8、通过采用上述技术方案，定位槽对于内模一个方向的安装位置进行初步定位后，定位柱对于内模的安装位置进行进一步定位，便于内模安装在正确的位置上，提高线束的加工效率，从而使得线束安装在正确的位置上，提高线束的加工质量。

9、优选的，所述内模包括定位块和夹持件，所述定位块的下端连接于下模，所述定位块的上端设有放置槽，所述夹持件嵌于放置槽内，所述定位块的外壁设有连接孔，所述连接孔连通放置槽，所述连接孔用于供接线端子嵌入，所述夹持件用于夹持接线端子。

10、通过采用上述技术方案，将接线端子嵌入连接孔中，并通过放置槽内的夹持件对接线端子进行固定，操作简便，且注塑液不易从连接孔进入放置槽内，提高线束的加工重量。

11、优选的，所述夹持件包括固定块和弹片，所述固定块嵌于放置槽内，所述弹片设有两个，两个所述弹片均连接于固定块，两个所述弹片的距离随着远离固定块而减小，两个所述弹片之间用于夹紧接线端子。

12、通过采用上述技术方案，将固定块进行固定，通过两个弹片向对方靠近实现夹紧线束，操作简便，提高了线束的加工效率和加工质量。

13、优选的，所述弹片远离固定块的一端连接有导向片，两个所述导向片的距离随着远离弹片而增大。

14、通过采用上述技术方案，导向片便于接线端子伸入两个弹片之间，实现两个弹片共同将接线端子夹紧，操作方便，节约接线端子安装在内模上的时间，提高线束的加工效率。

15、优选的，所述内模还包括限位杆，所述限位杆连接于定位块，所述限位杆设于外模的外周，所述限位杆设有限位槽，所述限位槽用于供导线嵌入。

16、通过采用上述技术方案，连接孔对接线端子进行定位，夹持件对接线端子进行固定，限位槽对导线的进行定位，使得线束被准确固定在外模内，注塑过程中不易发生晃动，提高线束的加工质量，在注塑的过程中，线束一端被夹持件固定，另一端较长的部分伸出注塑腔后无支撑，受线束重心的影响，接线端子一端会有向上转动的倾向，线束受连接孔限位无法转动，导致定位块长时间承受线束向上的力，内模易发生损坏，限位杆对导线进行支撑，调整导线的重心位置，保护内模。

17、优选的，所述内模包括手柄，所述手柄连接于固定块的端部，所述手柄用于供手部持握。

18、通过采用上述技术方案，内模包括手柄，手柄使得操作人员便于使用，提高加工效率。

19、第二方面，本申请提供一种汽车电子真空泵线束的加工工艺采用如下的技术方案：

20、一种汽车电子真空泵线束的加工工艺，包括以下步骤：

21、组装，将线束固定在内模上；

22、注塑，将内模连同线束放置在外模上进行一次注塑；

23、再塑，将一次注塑后的线束转移至另一模具上进行二次注塑；

24、切边，将成型后的线束取出并切除多余部分。

25、通过采用上述技术方案，在汽车电子真空泵处于温度较高的状态时，绝缘壳与金属发生热胀冷缩，由于塑料与金属的热膨胀系数不同，绝缘壳易于接线端子间产生空隙，使得真空泵的气密性和防水性出现问题，易造成安全事故，绝缘壳经过二次注塑，增强了绝缘壳与接线端子的结构强度，延长了线束的使用寿命。

26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.将接线端子通过内模固定，在对放置在注塑腔内的接线端子和导线的连接处进行注塑，线束不易晃动，提高注塑精度，线束的加工质量提高；

28、2.导向片便于接线端子伸入两个弹片之间，实现两个弹片共同将接线端子夹紧，操作方便，节约接线端子安装在内模上的时间，提高线束的加工效率；

29、3.在汽车电子真空泵处于温度较高的状态时，绝缘壳与金属发生热胀冷缩，由于塑料与金属的热膨胀系数不同，绝缘壳易于接线端子间产生空隙，使得真空泵的气密性和防水性出现问题，易造成安全事故，绝缘壳经过二次注塑，增强了绝缘壳与接线端子的结构强度，延长了线束的使用寿命。

技术特征：

1.一种汽车电子真空泵线束的注塑设备，其特征在于：包括内模（1）和外模（2），所述外模（2）包括上模（21）和下模（22），所述内模（1）的一侧连接于上模，所述内模（1）的另一侧连接于下模（22），所述内模（1）用于固定线束，所述上模（21）连接于下模（22），所述上模（21）和下模（22）合围成注塑腔（23），所述注塑腔（23）用于将放置在其中的导线和接线端子连接处的外周包裹绝缘壳，所述上模（21）设有通道口（217），所述通道口（217）连通于注塑腔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车电子真空泵线束的注塑设备，其特征在于：所述下模（22）的上端设有定位槽（2211），所述内模（1）嵌于定位槽（2211）内。

3.根据权利要求2所述的一种汽车电子真空泵线束的注塑设备，其特征在于：所述定位槽（2211）的槽底连接有定位柱（2214），所述内模（1）设有定位孔（111），所述定位柱（2214）连接于定位孔（111）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种汽车电子真空泵线束的注塑设备，其特征在于：所述内模（1）包括定位块（11）和夹持件（12），所述定位块（11）的下端连接于下模（22），所述定位块（11）的上端设有放置槽（113），所述夹持件（12）嵌于放置槽（113）内，所述定位块（11）的外壁设有连接孔（114），所述连接孔（114）连通放置槽（113），所述连接孔（114）用于供接线端子嵌入，所述夹持件（12）用于夹持接线端子。

5.根据权利要求4所述的一种汽车电子真空泵线束的注塑设备，其特征在于：所述夹持件（12）包括固定块（121）和弹片（122），所述固定块（121）嵌于放置槽（113）内，所述弹片（122）设有两个，两个所述弹片（122）均连接于固定块（121），两个所述弹片（122）的距离随着远离固定块（121）而减小，两个所述弹片（122）之间用于夹紧接线端子。

6.根据权利要求5所述的一种汽车电子真空泵线束的注塑设备，其特征在于：所述弹片（122）远离固定块（121）的一端连接有导向片（123），两个所述导向片（123）的距离随着远离弹片（122）而增大。

7.根据权利要求4所述的一种汽车电子真空泵线束的注塑设备，其特征在于：所述内模（1）还包括限位杆（14），所述限位杆（14）连接于定位块（11），所述限位杆（14）设于外模（2）的外周，所述限位杆（14）设有限位槽（1421），所述限位槽（1421）用于供导线嵌入。

8.根据权利要求4所述的一种汽车电子真空泵线束的注塑设备，其特征在于：所述内模（1）包括手柄（15），所述手柄（15）连接于固定块（121）的端部，所述手柄（15）用于供手部持握。

9.一种汽车电子真空泵线束的加工工艺，包括权利要求1-8中任一权利要求所述的一种汽车电子真空泵线束的注塑设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请涉及一种汽车电子真空泵线束的注塑设备及加工工艺，其包括内模和外模，所述外模包括上模和下模，所述内模的一侧连接于上模，所述内模的另一侧连接于下模，所述内模用于固定线束，所述上模连接于下模，所述上模和下模合围成注塑腔，所述注塑腔用于将放置在其中的导线和接线端子连接处的外周包裹绝缘壳，所述上模设有通道口，所述通道口连通于注塑腔。将接线端子通过内模固定，在对放置在注塑腔内的接线端子和导线的连接处进行注塑，线束不易晃动，提高注塑精度，线束的加工质量提高。

技术研发人员：周豪良,周威迪,蔡祥飞,张琦,谢泽磊
受保护的技术使用者：上海威贸电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13