一种超高性能橡胶配件的生产方法及装置与流程

本发明涉及橡胶配件生产装置结构，具体为一种超高性能橡胶配件的生产方法及装置。

背景技术：

1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶配件是橡胶制造的产品配件，橡胶具有良好的柔韧性、密封性及绝缘等性能，在众多行业领域都有广泛的应用，在通过橡胶制备橡胶配件的时候需要使用制备装置对橡胶的进行加工。

2、中国专利申请公布号cn115246170a，申请公布日2022年10月28日，一种环保型增强改性橡胶的制备方法，涉及橡胶制备技术领域，为解决现有的橡胶制备过程中，改性填充材料和橡胶材料与助剂之间的接触不充分，从而导致制备质量较低，得到的橡胶制品品质性能较差的问题。包括如下步骤，步骤一：橡胶作为基体材料通过橡胶原料进料机构进入制备罐的内部，进料过程中，软化剂添加管添加软化剂，软化剂与橡胶基体材料混合，软化橡胶基体材料，降低橡胶基体材料的塑性和粘度；步骤二：改性填料作为改性共混基体材料通过改性填料进料机构进入制备罐的内部，进料过程中，软化剂添加管添加软化剂，软化剂与改性填料混合，软化改性填料，降低改性填料的塑性和粘度。

3、但是现有的橡胶配件在进行生产加工的时候，橡胶溶液在输送的过程中，局部可能出现冷却凝结的情况，这样会影响到橡胶配件的生产质量，因此市场上急需一种超高性能橡胶配件的生产方法及装置来解决这些问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超高性能橡胶配件的生产方法及装置，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶配件在进行生产加工的时候，橡胶溶液在输送的过程中，局部可能出现冷却凝结的情况，这样会影响到橡胶配件的生产质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高性能橡胶配件的生产装置，包括安装底座，所述安装底座的上端安装有支撑座，所述支撑座内部的一端安装有液压装置，所述液压装置的上方安装有定位装置，所述定位装置的上方安装有安装座，所述安装座的上方安装有下成型模具，所述支撑座的下端安装有限位安装座，所述限位安装座内部的一端安装有定位杆，所述定位杆的上端安装有安装箱，所述安装箱的两端均设置有限位安装座，所述安装箱的下方安装有安装装置架，所述安装装置架的下方安装有上模座，所述安装装置架上方安装有挤塑座，所述支撑座的一侧安装有控制装置，所述控制装置的上方安装有安装固定架，所述安装固定架的一侧安装有电机，所述安装固定架的另一侧安装有挤塑装置，所述挤塑装置一端的上方设置有进料座，所述进料座的上方安装有储料装置。

3、优选的，所述液压装置的上端设置有安装板，所述安装板的与定位装置之间通过固定螺钉固定连接。

4、优选的，所述下成型模具的下端设置有固定脚，所述与固定脚与安装座之间通过固定螺丝固定连接，所述下成型模具外壁的一端设置有进水座，所述进水座的下端设置有回流座，所述支撑座的另一侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱与进水座之间通过进水管连接固定，所述冷却水箱与回流座之间通过回流管连接固定。

5、优选的，所述定位杆设置有四个，所述定位杆的一端分别穿过定位装置和限位安装座并延伸至限位安装座的外部。

6、优选的，所述安装装置架的上端设置有连接架，所述连接架与安装箱焊接连接，所述上模座的上端设置有连接座，所述上模座与安装装置架之间通过固定螺钉固定连接。

7、优选的，所述安装固定架的下端设置有支撑脚，所述支撑脚的下端设置有安装脚，所述安装脚与控制装置之间通过安装螺钉固定连接。

8、优选的，所述挤塑装置的一端与安装箱相连通，所述挤塑装置外壁的一端安装有加热套，所述挤塑装置的下方安装有支撑架，所述支撑架的下端设置有安装端，所述安装端与安装固定架之间通过安装螺丝固定连接。

9、优选的，所述储料装置的下端设置有下料座，所述下料座与进料座之间通过固定螺栓固定连接，所述储料装置的上端安装有密封座，所述密封座的上方安装有搅拌电机，所述密封座上端的一侧设置有加料口，所述储料装置内部的内部设置有加热室，所述加热室的内部安装有电加热管。

10、优选的，所述密封座的下端设置有转动安装座，所述转动安装座的下端安装有转动轴，所述转动轴下端的一侧安装有搅拌轴，所述搅拌轴与转动轴之间通过六角螺钉固定连接。

11、一种超高性能橡胶配件的生产方法，包括如下步骤：

12、步骤一：通过将熔融状态下的橡胶溶液加入到储料装置的内部，然后添加需要的添加剂，通过电加热管对橡胶溶液进行加热，然后通过打开搅拌电机，使转动轴带动搅拌轴进行转动，这样能够方便的对橡胶溶液与添加剂进行混合搅拌；

13、步骤二：与此同时通过打开液压装置，使液压装置推动定位装置沿着定位杆的方向竖直向上移动，通过定位装置推动下成型模具向上移动，使下成型模具与上模座相接触；

14、步骤三：通过控制橡胶溶液通过进料座进入到挤塑装置的内部，通过打开电机使挤塑杆对橡胶溶液进行挤塑，与此同时通过打开加热套，通过加热套能够对挤塑的橡胶溶液进行加热保温，避免橡胶溶液在挤塑过程中出现冷却凝固的情况，使橡胶溶液进入到安装箱的内部，然后通过挤塑座挤塑到上模座内部，再通过上模座挤塑到下成型模具内部进行成型；

15、步骤四：通过控制冷却水箱工作，使冷却水箱内部的冷却水通过进水管进入到下成型模具的内部，对挤塑的橡胶配件进行冷却成型，然后冷却后的水通过回流管回流到冷却水箱的内部，使冷却水能够循环使用。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.该种超高性能橡胶配件的生产装置，通过将熔融状态下的橡胶溶液加入到储料装置的内部，然后添加需要的添加剂，通过电加热管对橡胶溶液进行加热，然后通过打开搅拌电机，使转动轴带动搅拌轴进行转动，这样能够方便的对橡胶溶液与添加剂进行混合搅拌，与此同时通过打开液压装置，使液压装置推动定位装置沿着定位杆的方向竖直向上移动，通过定位装置推动下成型模具向上移动，使下成型模具与上模座相接触，通过控制橡胶溶液通过进料座进入到挤塑装置的内部，通过打开电机使挤塑杆对橡胶溶液进行挤塑，与此同时通过打开加热套，通过加热套能够对挤塑的橡胶溶液进行加热保温，避免橡胶溶液在挤塑过程中出现冷却凝固的情况，使橡胶溶液进入到安装箱的内部，然后通过挤塑座挤塑到上模座内部，再通过上模座挤塑到下成型模具内部进行成型。

18、2.该种超高性能橡胶配件的生产装置，通过控制冷却水箱工作，使冷却水箱内部的冷却水通过进水管进入到下成型模具的内部，对挤塑的橡胶配件进行冷却成型，然后冷却后的水通过回流管回流到冷却水箱的内部，使冷却水能够循环使用。

技术特征：

1.一种超高性能橡胶配件的生产装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的上端安装有支撑座（2），所述支撑座（2）内部的一端安装有液压装置（3），所述液压装置（3）的上方安装有定位装置（4），所述定位装置（4）的上方安装有安装座（6），所述安装座（6）的上方安装有下成型模具（7），所述支撑座（2）的下端安装有限位安装座（12），所述限位安装座（12）内部的一端安装有定位杆（13），所述定位杆（13）的上端安装有安装箱（14），所述安装箱（14）的两端均设置有限位安装座（15），所述安装箱（14）的下方安装有安装装置架（17），所述安装装置架（17）的下方安装有上模座（18），所述安装装置架（17）上方安装有挤塑座（20），所述支撑座（2）的一侧安装有控制装置（21），所述控制装置（21）的上方安装有安装固定架（22），所述安装固定架（22）的一侧安装有电机（25），所述安装固定架（22）的另一侧安装有挤塑装置（26），所述挤塑装置（26）一端的上方设置有进料座（30），所述进料座（30）的上方安装有储料装置（31）。

2.根据权利要求1所述的一种超高性能橡胶配件的生产装置，其特征在于：所述液压装置（3）的上端设置有安装板（301），所述安装板（301）的与定位装置（4）之间通过固定螺钉（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超高性能橡胶配件的生产装置，其特征在于：所述下成型模具（7）的下端设置有固定脚（701），所述与固定脚（701）与安装座（6）之间通过固定螺丝（8）固定连接，所述下成型模具（7）外壁的一端设置有进水座（702），所述进水座（702）的下端设置有回流座（703），所述支撑座（2）的另一侧安装有冷却水箱（11），所述冷却水箱（11）与进水座（702）之间通过进水管（9）连接固定，所述冷却水箱（11）与回流座（703）之间通过回流管（10）连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种超高性能橡胶配件的生产装置，其特征在于：所述定位杆（13）设置有四个，所述定位杆（13）的一端分别穿过定位装置（4）和限位安装座（15）并延伸至限位安装座（15）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种超高性能橡胶配件的生产装置，其特征在于：所述安装装置架（17）的上端设置有连接架（16），所述连接架（16）与安装箱（14）焊接连接，所述上模座（18）的上端设置有连接座（1801），所述上模座（18）与安装装置架（17）之间通过固定螺钉（19）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种超高性能橡胶配件的生产方法及装置，其特征在于：所述安装固定架（22）的下端设置有支撑脚（23），所述支撑脚（23）的下端设置有安装脚（2301），所述安装脚（2301）与控制装置（21）之间通过安装螺钉（24）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种超高性能橡胶配件的生产装置，其特征在于：所述挤塑装置（26）的一端与安装箱（14）相连通，所述挤塑装置（26）外壁的一端安装有加热套（27），所述挤塑装置（26）的下方安装有支撑架（28），所述支撑架（28）的下端设置有安装端（2801），所述安装端（2801）与安装固定架（22）之间通过安装螺丝（29）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种超高性能橡胶配件的生产装置，其特征在于：所述储料装置（31）的下端设置有下料座（3101），所述下料座（3101）与进料座（30）之间通过固定螺栓（32）固定连接，所述储料装置（31）的上端安装有密封座（33），所述密封座（33）的上方安装有搅拌电机（34），所述密封座（33）上端的一侧设置有加料口（3301），所述储料装置（31）内部的内部设置有加热室（3102），所述加热室（3102）的内部安装有电加热管（35）。

9.根据权利要求8所述的一种超高性能橡胶配件的生产装置，其特征在于：所述密封座（33）的下端设置有转动安装座（36），所述转动安装座（36）的下端安装有转动轴（37），所述转动轴（37）下端的一侧安装有搅拌轴（38），所述搅拌轴（38）与转动轴（37）之间通过六角螺钉（39）固定连接。

10.一种超高性能橡胶配件的生产方法，基于权利要求9所述的一种超高性能橡胶配件的生产装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种超高性能橡胶配件的生产方法及装置，涉及橡胶配件生产装置结构技术领域，为解决现有的橡胶配件在进行生产加工的时候，橡胶溶液在输送的过程中，局部可能出现冷却凝结的情况的问题。所述液压装置的上方安装有定位装置，所述定位装置的上方安装有安装座，所述安装座的上方安装有下成型模具，所述定位杆的上端安装有安装箱，所述安装箱的下方安装有安装装置架，所述安装装置架的下方安装有上模座，所述支撑座的一侧安装有控制装置，所述控制装置的上方安装有安装固定架，所述安装固定架的一侧安装有电机，所述安装固定架的另一侧安装有挤塑装置，所述挤塑装置一端的上方设置有进料座，所述进料座的上方安装有储料装置。

技术研发人员：林佳佳,雷振天
受保护的技术使用者：苏州松之叶精密机械配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12