一种复合材料双袋成型设备及成型方法与流程

本发明涉及一种复合材料成型设备及成型方法，特别是涉及一种复合材料双袋成型设备及成型方法，属于复合材料成型。

背景技术：

1、复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料；复合材料成型时，通过真空袋抽真空，在成型时，r角容易出现分层等质量问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是为了解决模具更换不便且r角易出现问题的问题，而提供一种复合材料双袋成型设备及成型方法。

2、本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种复合材料双袋成型设备，包括通用模具，还包括外夹壳以及设在所述外夹壳内部的多个定位底座，所述外夹壳的内部安装有限位器，所述限位器包括第一套管和第二套管，所述第一套管的一端与定位底座螺纹连接。

4、更进一步的，所述第一套管和第二套管是通过连杆连接的空心圆筒，所述第一套管和第二套管的内部螺纹连接有内管。

5、更进一步的，所述内管的一端转动安装有第一转头，所述第一转头的一端转动安装有第二转头，所述第二转头上安装有限位板。

6、更进一步的，所述外夹壳的底部安装有支座。

7、更进一步的，所述第二套管的底部安装有支撑板。

8、更进一步的，所述支撑板的顶部安装有定位板。

9、更进一步的，所述定位板和所述支撑板之间设有气囊垫，所述气囊垫的一端安装有贯穿支撑板的导气管。

10、更进一步的，所述导气管的一端安装有气阀。

11、更进一步的，所述外夹壳的壁内开设有上方开口的夹槽，所述夹槽上方插有封边条。

12、一种复合材料双袋成型方法，包括如下步骤：

13、步骤1：通过真空袋包裹坯料，并通过胶带将真空袋粘接在通用模具3上，并确认密封后，对真空袋进行抽真空，使真空袋紧贴坯料；

14、步骤2：再在包裹真空袋的外面放置真空袋，并将外侧的真空袋贴在模具上，确认密封后抽真空，使真空袋包裹的坯料与模具贴合；

15、步骤3：通过将步骤1和步骤2的通用模具放置到外夹壳中夹紧固定，也可预先进行放置，提高装载效率，陆续进行热压罐中进行热压，提高效率；

16、步骤4：将步骤1和步骤2中的集合体放置到热压罐中进行热压，在热压罐给到压力后，步骤2的抽真空停止，此时坯料与模具的r角处依然存在有压力。

17、本发明的有益技术效果：按照本发明的复合材料双袋成型设备及成型方法，方便更换不同的模具，同时通过双袋对复合材料的坯料进行成型挤压，有效地减少成型时r角的质量问题，提高复合材料成型质量，减少浪费。

技术特征：

1.一种复合材料双袋成型设备，包括通用模具(3)，其特征在于，还包括外夹壳(1)以及设在所述外夹壳(1)内部的多个定位底座(14)，所述外夹壳(1)的内部安装有限位器(2)，所述限位器(2)包括第一套管(5)和第二套管(17)，所述第一套管(5)的一端与定位底座(14)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料双袋成型设备，其特征在于，所述第一套管(5)和第二套管(17)是通过连杆(18)连接的空心圆筒，所述第一套管(5)和第二套管(17)的内部螺纹连接有内管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料双袋成型设备，其特征在于，所述内管(6)的一端转动安装有第一转头(7)，所述第一转头(7)的一端转动安装有第二转头(8)，所述第二转头(8)上安装有限位板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料双袋成型设备，其特征在于，所述外夹壳(1)的底部安装有支座(4)。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料双袋成型设备，其特征在于，所述第二套管(17)的底部安装有支撑板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料双袋成型设备，其特征在于，所述支撑板(12)的顶部安装有定位板(10)。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料双袋成型设备，其特征在于，所述定位板(10)和所述支撑板(12)之间设有气囊垫(11)，所述气囊垫(11)的一端安装有贯穿支撑板(12)的导气管(13)。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料双袋成型设备，其特征在于，所述导气管(13)的一端安装有气阀。

9.根据权利要求1所述的一种复合材料双袋成型设备，其特征在于，所述外夹壳(1)的壁内开设有上方开口的夹槽(16)，所述夹槽(16)上方插有封边条(15)。

10.一种复合材料双袋成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种复合材料双袋成型设备及成型方法，属于复合材料成型技术领域，包括通用模具，还包括外夹壳以及设在所述外夹壳内部的多个定位底座，所述外夹壳的内部安装有限位器，所述限位器包括第一套管和第二套管，所述第一套管的一端与定位底座螺纹连接。本发明方便更换不同的模具，同时通过双袋对复合材料的坯料进行成型挤压，有效地减少成型时R角的质量问题，提高复合材料成型质量，减少浪费。

技术研发人员：王婧,康彦龙,郝朝帅,龙国荣,谷南南,姬文彪,陈浩,潘巍巍,路强
受保护的技术使用者：安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12