用于塑料基材地板的共挤生产机构的制作方法

本发明涉及地板生产制造，尤其涉及用于塑料基材地板的共挤生产机构。

背景技术：

1、wpc地板、spc地板、lvt地板和无卤板地板等，都是近年来市场上新型的装饰类塑料地板，其主要原料是聚氯乙烯和钙粉等。这类塑料地板具有轻薄、耐磨和弹性强等优点，并且具有防火阻燃、吸水防潮和吸音防噪的作用，得到了市场的认可，被非常广泛的使用。

2、这类地板生产的工艺可以概况为，原料在挤出机机筒内，在高温、真空和负压下的情况下形成糊状(塑化)，经由模具定型挤出成片状，再进入辊式压延成型机定厚成型成为基材，并在表面和底面用胶贴上防滑，耐磨静音等材质的其他板片材，到uv漆挂涂生产线对表面进行耐磨保护处理，然后开槽机对基材进行分片开槽，最后打包成品。

3、但是常规的工艺中，原料在机筒塑化后由模具挤出成片状，再进入辊式压延成型机定厚成型，得到的片材的性能区别很大，有些板材结构轻巧，但是表面硬度不够，有些板材具有足够的表面硬度，但是密度大、质量重，所以为了弥补各类板材的性能缺陷，需要将具有不同性能的材质的板材用胶贴合压制成整体，此类工艺需要挤出机生产线、涂胶机和压机等繁多的设备，工艺复杂，生产成本高，不能顺应节能环保，高产低能耗的新时代需求，并且胶合的效果不理想，长期使用之后存在板材脱落的可能。

技术实现思路

1、发明目的：本发明提供一种用于塑料基材地板的共挤生产机构，其中的共挤模具内设置有多个独立流道和混合流道，在混合流道内形成不同种类原料的多层的塑化材料，再经过辊轴定型机的压延定厚得到多层板材，贴合效果理想，并且减少设备数量，简化工艺，降低生产成本；进一步的，通过辊轴中设置水流通道，可以在对板材压延定厚的过程中，在板材的表面形成硬化表面，避免板材内部的气泡扩散至板材表面。

2、技术方案：本发明提供一种用于塑料基材地板的共挤生产机构，包括：材料生产主机、共挤模具和辊轴定型机，其中：所述材料生产主机，用于通过加热对塑料原料进行塑化，得到塑化材料，并将塑化材料输入至共挤模具中；所述共挤模具，具有对应各个塑化材料的多个独立流道，塑化材料在塑料基材中的位置排序与独立流道的出口位置排序一致，独立流道的出口汇聚于混合流道，各种塑化材料经过独立流道的出口进入混合流道中形成多层的塑料基材，塑料基材经过混合流道进入至辊轴定型机中；所述辊轴定型机，具有至少一组辊轴组，所述辊轴组包括两个辊轴，分别为上辊轴和下辊轴，所述上辊轴设置于塑料基材上侧，所述下辊轴设置于塑料基材下侧，辊轴组通过转动挤压对塑料基材进行定厚。

3、具体的，所述独立流道的入口处设置有挤压槽口，挤压槽口的高度小于所在独立流道的高度。

4、具体的，所述独立流道中，靠近出口的区域与出口之间的流道高度逐渐减小。

5、具体的，所述独立流道的出口的高度大于相应材料层在塑料基材中的厚度。

6、具体的，所述独立流道的出口处设置重量检测单元，用于检测独立流道输出的标准长度的塑化材料的重量，在低于标准重量时发出提示。

7、具体的，所述辊轴组中的辊轴内部设置有水流通道，用于输入冷却液。

8、具体的，辊轴内设置多个水流通道，水流通道呈圆弧形，多个圆弧形水流通道组成圆形水流通道。

9、具体的，辊轴内间隔设置有多个圆形水流通道，上辊轴和下辊轴的圆形水流通道交错设置。

10、具体的，所述辊轴定型机，包括第一辊轴组和第二辊轴组，第一辊轴组的辊轴的长度短于塑料基材的长度，塑料基材经过第一辊轴组后进入第二辊轴组；第一辊轴组和第二辊轴组的中线与塑料基材的中线一致。

11、具体的，所述辊轴定型机，还包括第三辊轴组，第二辊轴组的长度长于第一辊轴组的辊轴，且短于塑料基材的长度，第三辊轴组的辊轴的长度不短于塑料基材的长度，塑料基材经过第二辊轴组后进入第三辊轴组；第三辊轴组的中线与塑料基材的中线一致。

12、有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：在混合流道内形成不同种类原料的多层的塑化材料，贴合效果理想，并且减少设备数量，简化工艺，降低生产成本；进一步的，在板材的表面形成硬化表面，避免板材内部的气泡扩散至板材表面。

技术特征：

1.一种用于塑料基材地板的共挤生产机构，其特征在于，包括：材料生产主机、共挤模具和辊轴定型机，其中：

2.根据权利要求1所述的用于塑料基材地板的共挤生产机构，其特征在于，所述独立流道的入口处设置有挤压槽口，挤压槽口的高度小于所在独立流道的高度。

3.根据权利要求2所述的用于塑料基材地板的共挤生产机构，其特征在于，所述独立流道中，靠近出口的区域与出口之间的流道高度逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的用于塑料基材地板的共挤生产机构，其特征在于，所述独立流道的出口的高度大于相应材料层在塑料基材中的厚度。

5.根据权利要求4所述的用于塑料基材地板的共挤生产机构，其特征在于，所述独立流道的出口处设置重量检测单元，用于检测独立流道输出的标准长度的塑化材料的重量，在低于标准重量时发出提示。

6.根据权利要求5所述的用于塑料基材地板的共挤生产机构，其特征在于，所述辊轴组中的辊轴内部设置有水流通道，用于输入冷却液。

7.根据权利要求6所述的用于塑料基材地板的共挤生产机构，其特征在于，辊轴内设置多个水流通道，水流通道呈圆弧形，多个圆弧形水流通道组成圆形水流通道。

8.根据权利要求7所述的用于塑料基材地板的共挤生产机构，其特征在于，辊轴内间隔设置有多个圆形水流通道，上辊轴和下辊轴的圆形水流通道交错设置。

9.根据权利要求8所述的用于塑料基材地板的共挤生产机构，其特征在于，所述辊轴定型机，包括第一辊轴组和第二辊轴组，第一辊轴组的辊轴的长度短于塑料基材的长度，塑料基材经过第一辊轴组后进入第二辊轴组；第一辊轴组和第二辊轴组的中线与塑料基材的中线一致。

10.根据权利要求9所述的用于塑料基材地板的共挤生产机构，其特征在于，所述辊轴定型机，还包括第三辊轴组，第二辊轴组的长度长于第一辊轴组的辊轴，且短于塑料基材的长度，第三辊轴组的辊轴的长度不短于塑料基材的长度，塑料基材经过第二辊轴组后进入第三辊轴组；第三辊轴组的中线与塑料基材的中线一致。

技术总结
本发明公开了一种用于塑料基材地板的共挤生产机构，其中：所述材料生产主机，用于通过加热对塑料原料进行塑化，得到塑化材料，并将塑化材料输入至共挤模具中；所述共挤模具，具有对应各个塑化材料的多个独立流道，独立流道的出口汇聚于混合流道，各种塑化材料经过独立流道的出口进入混合流道中形成多层的塑料基材，塑料基材经过混合流道进入至辊轴定型机中；所述辊轴定型机，具有至少一组辊轴组，所述辊轴组包括两个辊轴，分别为上辊轴和下辊轴，所述上辊轴设置于塑料基材上侧，所述下辊轴设置于塑料基材下侧，辊轴组通过转动挤压对塑料基材进行定厚。采用上述技术方案，板材之间贴合效果理想，并且减少设备数量，简化工艺，降低生产成本。

技术研发人员：郦书二,郦峻嵘,张军华
受保护的技术使用者：江苏锐升新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12