一种包覆类应变计的制作方法及成型模具与流程

本发明属于应变计制作领域，涉及一种包覆类应变计的制作方法及成型模具。

背景技术：

1、目前，为应对水下、潮湿环境下的应力测试，最常用先对常规应变计贴片再做防水的方法，具体步骤为：①先将常规应变计贴装好并在其焊点部位引出引线；②再在应变计表面的4～10倍面积上，使用多种防护胶分多次进行胶封防护(一般为3～4次)，且每次涂防护胶时均需等待上一次的包覆层完全固化。

2、上述方法主要存在以下问题：

3、①防护工艺复杂，每层防护胶完全固化约24h，整体防护时间约3～4天；

4、②受施工人员操作水平、操作环境影响，防护胶层易出现气泡缺陷，使防护后的绝缘强度不达标；

5、③可能存在因防护胶层材料之间配合不当而影响固化反应的情况，导致防护胶层的固化度、层间结合力较低；

6、④包覆层较厚，不同位置处厚度2～5mm不等，影响测试精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种包覆类应变计的制作方法及成型模具，能够缩短防护时间，不容易出现气泡，避免了防护胶层材料之间的配合问题，减少了包覆层厚度，使整体厚度统一。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、一种包覆类应变计成型模具，包括模具本体；

4、模具本体顶部设置有矩形的型腔，型腔深度为应变计厚度的30～50倍，型腔面积为应变计面积的4～10倍，模具本体顶部在型腔侧面开有引出线的卡线槽。

5、优选的，卡线槽宽度比引出线宽度短0.2mm，卡线槽深度比引出线线径大0.5mm。

6、优选的，模具采用ptfe、模具钢或铝合金制成。

7、一种包覆类应变计的制作方法，包括以下过程：

8、s1，用热塑性高分子材料或临时固定压敏树脂将应变计基底朝下贴合在所述成型模具的型腔底面中心位置；

9、s2，从应变计焊盘引出漆包线，将漆包线自由端与防水引出线转接，将防水的引出线卡在模具本体的卡线槽内；

10、s3，向模具型腔内注入流体状态的包覆层材料，直至充满型腔，并脱气除泡后，将包覆层材料固化成型；

11、s4，将带有包覆层的常规应变计脱模，去除基底面的热塑性高分子材料或临时固定压敏树脂，得到包覆类应变计。

12、优选的，引出线采用防水pvc或tpe制成。

13、优选的，s2完成，进行s3前，对模具本体内的腔体、应变计上表面和漆包线进行电晕或等离子处理。

14、优选的，包覆层材料采用环氧、聚氨酯类三防胶水或环氧模塑料。

15、优选的，s2完成，进行s3前，对模具整体预热至40～80℃。

16、优选的，s2中，使用焊接的方式从应变计焊盘引出漆包线，漆包线完全拉直后其自由端位于型腔内。

17、优选的，s4中，采用手工脱模。

18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

19、本发明所述的模具，内部设置有型腔，型腔体积比应变计大很多倍，从而可以对应变计直接一次性进行包覆层的包覆，使包覆层只有一层，缩短了防护时间，不容易出现气泡，避免了防护胶层材料之间的配合问题，减少了包覆层厚度，使整体厚度统一，保证了测试精度。

技术特征：

1.一种包覆类应变计成型模具，其特征在于，包括模具本体；

2.根据权利要求1所述的包覆类应变计成型模具，其特征在于，卡线槽(6)宽度比引出线(4)宽度短0.2mm，卡线槽(6)深度比引出线(4)线径大0.5mm。

3.根据权利要求1所述的包覆类应变计成型模具，其特征在于，模具采用ptfe、模具钢或铝合金制成。

4.一种包覆类应变计的制作方法，其特征在于，包括以下过程：

5.根据权利要求4所述的包覆类应变计的制作方法，其特征在于，引出线(4)采用防水pvc或tpe制成。

6.根据权利要求4所述的包覆类应变计的制作方法，其特征在于，s2完成，进行s3前，对模具本体内的腔体、应变计(2)上表面和漆包线(3)进行电晕或等离子处理。

7.根据权利要求4所述的包覆类应变计的制作方法，其特征在于，包覆层(1)材料采用环氧、聚氨酯类三防胶水或环氧模塑料。

8.根据权利要求4所述的包覆类应变计的制作方法，其特征在于，s2完成，进行s3前，对模具整体预热至40～80℃。

9.根据权利要求4所述的包覆类应变计的制作方法，其特征在于，s2中，使用焊接的方式从应变计(2)焊盘引出漆包线(3)，漆包线(3)完全拉直后其自由端位于型腔(5)内。

10.根据权利要求4所述的包覆类应变计的制作方法，其特征在于，s4中，采用手工脱模。

技术总结
本发明公开了一种包覆类应变计的制作方法及成型模具，模具本体顶部设置有矩形的型腔，型腔深度为应变计厚度的30～50倍，型腔面积为应变计面积的4～10倍，模具本体顶部在型腔侧面开有引出线的卡线槽。用热塑性高分子材料或临时固定压敏树脂将应变计基底朝下贴合在所述成型模具的型腔底面中心位置；从应变计焊盘引出漆包线，将漆包线自由端与防水引出线转接，将引出线卡在模具本体的卡线槽内；向模具型腔内注入包覆层材料至充满型腔，将包覆层材料固化成型；脱模并去除热塑性高分子材料或临时固定压敏树脂，得到包覆类应变计。使用该应变计能够缩短防护时间，避免防护层气泡、固化不充分、厚度不均一的问题，使整体厚度统一，提高测试精度。

技术研发人员：晏志鹏,雷宇哲,刘旭,付海亮,张勋,雒平华,马启伟
受保护的技术使用者：中航电测仪器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11