一种加工精度高的弯头加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及弯头加工技术领域，尤其涉及一种加工精度高的弯头加工模具。


背景技术：

2.随着生产生活的不断进步，机械设备也越来越普及，而各种机械设备都是通过各种机械零件组装得到的，而弯头是一种较为常见的机械零件，在机械生产过程常常需要用到弯头来进行一些部位的连接，而在弯头的加工过程中，常常需要使用模具来帮助加工。
3.但是，在现有技术中，传统的弯头加工时，由于弯头的形状特殊，在进行物料脱模时，常常较为困难，容易使得弯头出现磨损，从而大大降低了弯头的精度，影响零件的后续使用，为此，我们提出了一种加工精度高的弯头加工模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统弯头加工过程中，脱模较为困难，容易造成弯头磨损，降低弯头的精度，影响后续使用，而提出的一种加工精度高的弯头加工模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加工精度高的弯头加工模具，包括模具板，所述模具板上开设有模具槽，所述模具槽内固定设置有内模板，所述内模板通过连接机构连接设置在模具板上，所述模具槽内还设有物料推出机构。
7.优选地，所述连接机构包括两个连板，两个所述连板对称固定设置在内模板的上壁两侧，两个所述连板远离内模板的一端下壁均固定设置有固定板，所述模具板的上壁对称开设有两个与固定板对应的固定槽，两个所述固定槽内均设有与固定板对应的固定机构。
8.优选地，所述固定机构包括四个卡板，每个所述固定槽的两侧侧壁上均开设有与卡板对应的伸缩槽，四个所述卡板分别滑动设置在四个伸缩槽内，每个所述卡板均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，每个所述固定板的两端侧壁上均开设有与卡板对应的卡槽，每个所述卡板的上壁均呈倾斜设置，且每个所述卡板上均设有与之对应的拨动机构。
9.优选地，所述拨动机构包括四个拨杆，四个所述拨杆分别固定设置在四个卡板上，且四个所述拨杆均滑动贯穿模具板的上壁设置，所述模具板的上壁开设有四个与拨杆对应的条形滑口。
10.优选地，所述物料推出机构包括推板，所述模具槽的内壁上开设有推动槽，所述推板滑动设置在推动槽内，所述推板上设有与之对应的控制机构。
11.优选地，所述控制机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在推板远离模具槽的一侧侧壁上，且所述螺纹杆转动贯穿模具板的下壁设置，所述模具板的下壁上开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述螺纹杆远离推板的一端固定设置有转柄。
12.优选地，所述内模板的两侧侧壁均模具槽的两侧侧壁紧密贴合设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡板与卡槽的配合，实现了固定板在模具板上的固定，从而实现了内模板在模具槽内的固定限制，通过设置拨杆，实现了对卡板的控制，拨动拨杆即可带动卡板滑出卡槽，从而解除对内模板的固定，即可快速拆卸内模板，方便弯头的脱模，提高了脱模的效率，通过螺纹杆与推板的配合，实现了转动转柄即可推动推板将物料从模具槽内推出，进一步提高了物料的脱模效率，有效的避免脱模过程中造成了物料磨损，大大提高了弯头的生产精度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种加工精度高的弯头加工模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种加工精度高的弯头加工模具的俯视结构示意图；
16.图3为图2中a处的结构示意图。
17.图中：1模具板、2模具槽、3内模板、4连板、5固定板、6推板、7推动槽、8螺纹杆、9转柄、10固定槽、11卡板、12伸缩槽、13弹簧、14卡槽、15拨杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种加工精度高的弯头加工模具，包括模具板1，模具板1上开设有模具槽2，模具槽2内固定设置有内模板3，内模板3通过连接机构连接设置在模具板1上，连接机构包括两个连板4，两个连板4对称固定设置在内模板3的上壁两侧，两个连板4远离内模板3的一端下壁均固定设置有固定板5，模具板1的上壁对称开设有两个与固定板5对应的固定槽10，两个固定槽10内均设有与固定板5对应的固定机构，固定机构包括四个卡板11，每个固定槽10的两侧侧壁上均开设有与卡板11对应的伸缩槽12，四个卡板11分别滑动设置在四个伸缩槽12内，每个卡板11均通过弹簧13与伸缩槽12的内壁相连接，每个固定板5的两端侧壁上均开设有与卡板11对应的卡槽14，每个卡板11的上壁均呈倾斜设置，且每个卡板11上均设有与之对应的拨动机构，拨动机构包括四个拨杆15，四个拨杆15分别固定设置在四个卡板11上，且四个拨杆15均滑动贯穿模具板1的上壁设置，模具板1的上壁开设有四个与拨杆15对应的条形滑口，模具槽2内还设有物料推出机构，物料推出机构包括推板6，模具槽2的内壁上开设有推动槽7，推板6滑动设置在推动槽7内，推板6上设有与之对应的控制机构，控制机构包括螺纹杆8，螺纹杆8转动设置在推板6远离模具槽2的一侧侧壁上，且螺纹杆8转动贯穿模具板1的下壁设置，模具板1的下壁上开设有与螺纹杆8对应的螺纹通孔，螺纹杆8远离推板6的一端固定设置有转柄9，内模板3的两侧侧壁均模具槽2的两侧侧壁紧密贴合设置，通过卡板11与卡槽14的配合，实现了固定板5在模具板1上的固定，从而实现了内模板3在模具槽2内的固定限制，通过设置拨杆15，实现了对卡板11的控制，拨动拨杆15即可带动卡板11滑出卡槽14，从而解除对内模板3的固定，即可快速拆卸内模板3，方便弯头的脱模，提高了脱模的效率，通过螺纹杆8与推板6的配合，实现了转动转柄9即可推动推板6将物料从模具槽2内推出，进一步提高了物料的脱模效率，有效的避免脱模过程中造成了物料磨损，大大提高了弯头的生产精度。
20.本实用新型中，在进行弯头的加工过程中，将内模板3放入模具槽2内，再将两个固定板5投入到两个固定槽10内，直至卡板11卡入卡槽14，即可完成对内模板3的安装固定，相模具槽2内加入母料即可进行弯头加工，在弯头成型后，拨动拨杆15带动卡板11滑出卡槽14，即可解除对内模板3的固定，从而可以拆出内模板3，再转动转柄9带动螺纹杆8转动，从而推动推板6将物料从模具槽2内推出，从而实现了快速脱模，有效的避免了脱模过程中造成的磨损，大大提高了弯头的生产精度。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加工精度高的弯头加工模具，包括模具板(1)，其特征在于，所述模具板(1)上开设有模具槽(2)，所述模具槽(2)内固定设置有内模板(3)，所述内模板(3)通过连接机构连接设置在模具板(1)上，所述模具槽(2)内还设有物料推出机构。2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的弯头加工模具，其特征在于，所述连接机构包括两个连板(4)，两个所述连板(4)对称固定设置在内模板(3)的上壁两侧，两个所述连板(4)远离内模板(3)的一端下壁均固定设置有固定板(5)，所述模具板(1)的上壁对称开设有两个与固定板(5)对应的固定槽(10)，两个所述固定槽(10)内均设有与固定板(5)对应的固定机构。3.根据权利要求2所述的一种加工精度高的弯头加工模具，其特征在于，所述固定机构包括四个卡板(11)，每个所述固定槽(10)的两侧侧壁上均开设有与卡板(11)对应的伸缩槽(12)，四个所述卡板(11)分别滑动设置在四个伸缩槽(12)内，每个所述卡板(11)均通过弹簧(13)与伸缩槽(12)的内壁相连接，每个所述固定板(5)的两端侧壁上均开设有与卡板(11)对应的卡槽(14)，每个所述卡板(11)的上壁均呈倾斜设置，且每个所述卡板(11)上均设有与之对应的拨动机构。4.根据权利要求3所述的一种加工精度高的弯头加工模具，其特征在于，所述拨动机构包括四个拨杆(15)，四个所述拨杆(15)分别固定设置在四个卡板(11)上，且四个所述拨杆(15)均滑动贯穿模具板(1)的上壁设置，所述模具板(1)的上壁开设有四个与拨杆(15)对应的条形滑口。5.根据权利要求1所述的一种加工精度高的弯头加工模具，其特征在于，所述物料推出机构包括推板(6)，所述模具槽(2)的内壁上开设有推动槽(7)，所述推板(6)滑动设置在推动槽(7)内，所述推板(6)上设有与之对应的控制机构。6.根据权利要求5所述的一种加工精度高的弯头加工模具，其特征在于，所述控制机构包括螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)转动设置在推板(6)远离模具槽(2)的一侧侧壁上，且所述螺纹杆(8)转动贯穿模具板(1)的下壁设置，所述模具板(1)的下壁上开设有与螺纹杆(8)对应的螺纹通孔，所述螺纹杆(8)远离推板(6)的一端固定设置有转柄(9)。7.根据权利要求1所述的一种加工精度高的弯头加工模具，其特征在于，所述内模板(3)的两侧侧壁均模具槽(2)的两侧侧壁紧密贴合设置。

技术总结
本实用新型公开了一种加工精度高的弯头加工模具，包括模具板，所述模具板上开设有模具槽，所述模具槽内固定设置有内模板，所述内模板通过连接机构连接设置在模具板上，所述模具槽内还设有物料推出机构。本实用新型能够快速的对内模板进行拆卸并将物料快速推出模具槽，大大提高了弯头的脱模效率，避免了弯头在脱模过程中出现磨损的问题，从而有效的提高了弯头的加工精度。弯头的加工精度。弯头的加工精度。


技术研发人员：于效宾
受保护的技术使用者：潍坊潍特机械配套有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/8/23