一种热流道的射嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种热流道的射嘴结构。


背景技术：

2.热流道能够将通过注塑机加热融化的液体塑胶注入至模具中，从而帮助模具的生产，而现有技术中的热流道往往只是通过腔体将液体塑胶直接注入模具中，热流道中的死角较多，阻碍液体塑胶的流通，冷却后容易造成阻塞，且进胶点需要再次加工处理。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热流道的射嘴结构，解决了热流道结构死角较多影响流动的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热流道的射嘴结构，包括热流道本体，所述热流道本体的底端连接有热流道嘴头，所述热流道嘴头的内侧连接有热流道内针，所述热流道本体的底端且位于热流道嘴头和热流道内针的外表面连接有热流道冷却水套。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述热流道本体的顶端连接有接头，所述热流道本体和接头的内侧开设有腔体，所述接头的顶面开设有注入口。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述热流道嘴头的外表面开设有螺纹，所述热流道本体的底端开设有与热流道嘴头外表面相匹配的内螺纹，所述热流道内针的底端连接有针头，所述热流道嘴头的顶端与热流道内针对应开设有安装槽，所述热流道内针通过热流道嘴头连接于热流道本体的底端。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述热流道冷却水套的上表面于热流道本体对应开设有安装槽，所述安装槽的内地侧与热流道内针和热流道嘴头对应开设有卡合槽，所述热流道冷却水套的底端与针头对应开设有流出口。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述注入口与接头相连通，所述热流道内针的顶端与腔体相连通，所述流出口通过腔体和针头与注入口相连通，所述针头的外径尺寸与流出口的内径尺寸相匹配。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装槽的内径尺寸与热流道本体的外径尺寸相匹配，所述热流道嘴头的内径尺寸与热流道内针的外径尺寸相匹配，所述针头的底端与热流道冷却水套的底端相平齐。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种热流道的射嘴结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种热流道的射嘴结构，通过注入口和腔体将液体塑胶注入至热流道内针中，而热流道内针连接于热流道冷却水套中，且热流道冷却水套的底端与针头对应开设有流出口，流出口的底端与针头的底端相平齐，从主入口至针头处，液体塑胶的流经处无过多死角，使其流动畅通，不易造成阻塞，且通过流出口流出的出胶点出无需再加工，提高注塑生
产的效率和质量，减少了再加工的步骤。
附图说明
13.图1为一种热流道的射嘴结构的结构示意图；
14.图2为一种热流道的射嘴结构的俯视图；
15.图3为一种热流道的射嘴结构的图2中的a-a剖视图；
16.图4为一种热流道的射嘴结构的分解结构示意图。
17.图中：1、热流道本体；11、接头；12、注入口；13、腔体；2、热流道嘴头；3、热流道内针；31、针头；4、热流道冷却水套；41、安装槽；42、流出口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种热流道的射嘴结构技术方案：一种热流道的射嘴结构，包括热流道本体1，热流道本体1的底端连接有热流道嘴头2，热流道嘴头2的内侧连接有热流道内针3，热流道本体1的底端且位于热流道嘴头2和热流道内针3的外表面连接有热流道冷却水套4。
20.热流道本体1的顶端连接有接头11，热流道本体1和接头11的内侧开设有腔体13，接头11的顶面开设有注入口12，热流道嘴头2的外表面开设有螺纹，热流道本体1的底端开设有与热流道嘴头2外表面相匹配的内螺纹，热流道内针3的底端连接有针头31，热流道嘴头2的顶端与热流道内针3对应开设有安装槽，热流道内针3通过热流道嘴头2连接于热流道本体1的底端，热流道冷却水套4的上表面于热流道本体1对应开设有安装槽41，安装槽41的内地侧与热流道内针3和热流道嘴头2对应开设有卡合槽，热流道冷却水套4的底端与针头31对应开设有流出口42，接头11顶端的注入口12通过热流道本体1内侧的腔体13与热流道内针3和针头31相连接，从而便于出胶注胶。
21.注入口12与接头11相连通，热流道内针3的顶端与腔体13相连通，流出口42通过腔体13和针头31与注入口12相连通，针头31的外径尺寸与流出口42的内径尺寸相匹配，安装槽41的内径尺寸与热流道本体1的外径尺寸相匹配，热流道嘴头2的内径尺寸与热流道内针3的外径尺寸相匹配，针头31的底端与热流道冷却水套4的底端相平齐，针头31通过腔体13和注入口12流入的胶通过流出口42流出，其底端与热流道冷却水套4相平齐，免去了进胶点的再加工。
22.本实用新型的工作原理：在使用时，将热流道冷却水套4的底端连接于注塑模具的注入端，将注塑机的输出端连接至注入口12处，液体塑胶通过注入口12流动至腔体13的内侧，再通过腔体13和热流道嘴头2流入柱热流道内针3内，由于外部设置有冷却装置，一种胶流动就没有那么好，通过针头31吸收注塑机胶料的热能给胶加热，相当于出胶口是冷热一起射出到流出口42流入至模具中，这样可以让成型的产品快速定型。


技术特征：
1.一种热流道的射嘴结构，包括热流道本体（1），其特征在于，所述热流道本体（1）的底端连接有热流道嘴头（2），所述热流道嘴头（2）的内侧连接有热流道内针（3），所述热流道本体（1）的底端且位于热流道嘴头（2）和热流道内针（3）的外表面连接有热流道冷却水套（4）。2.根据权利要求1所述的一种热流道的射嘴结构，其特征在于，所述热流道本体（1）的顶端连接有接头（11），所述热流道本体（1）和接头（11）的内侧开设有腔体（13），所述接头（11）的顶面开设有注入口（12）。3.根据权利要求2所述的一种热流道的射嘴结构，其特征在于，所述热流道嘴头（2）的外表面开设有螺纹，所述热流道本体（1）的底端开设有与热流道嘴头（2）外表面相匹配的内螺纹，所述热流道内针（3）的底端连接有针头（31），所述热流道嘴头（2）的顶端与热流道内针（3）对应开设有安装槽，所述热流道内针（3）通过热流道嘴头（2）连接于热流道本体（1）的底端。4.根据权利要求3所述的一种热流道的射嘴结构，其特征在于，所述热流道冷却水套（4）的上表面于热流道本体（1）对应开设有安装槽（41），所述安装槽（41）的内地侧与热流道内针（3）和热流道嘴头（2）对应开设有卡合槽，所述热流道冷却水套（4）的底端与针头（31）对应开设有流出口（42）。5.根据权利要求4所述的一种热流道的射嘴结构，其特征在于，所述注入口（12）与接头（11）相连通，所述热流道内针（3）的顶端与腔体（13）相连通，所述流出口（42）通过腔体（13）和针头（31）与注入口（12）相连通，所述针头（31）的外径尺寸与流出口（42）的内径尺寸相匹配。6.根据权利要求4所述的一种热流道的射嘴结构，其特征在于，所述安装槽（41）的内径尺寸与热流道本体（1）的外径尺寸相匹配，所述热流道嘴头（2）的内径尺寸与热流道内针（3）的外径尺寸相匹配，所述针头（31）的底端与热流道冷却水套（4）的底端相平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种热流道的射嘴结构，涉及注塑模具技术领域，包括热流道本体，所述热流道本体的底端连接有热流道嘴头，所述热流道嘴头的内侧连接有热流道内针，所述热流道本体的底端且位于热流道嘴头和热流道内针的外表面连接有热流道冷却水套，该结构通过注入口和腔体将液体塑胶注入至热流道内针中，而热流道内针连接于热流道冷却水套中，且热流道冷却水套的底端与针头对应开设有流出口，流出口的底端与针头的底端相平齐，从主入口至针头处，液体塑胶的流经处无过多死角，使其流动畅通，不易造成阻塞，且通过流出口流出的出胶点出无需再加工，提高注塑生产的效率和质量，减少了再加工的步骤。再加工的步骤。再加工的步骤。


技术研发人员：梁朝明 郭锦平
受保护的技术使用者：东莞良烨塑胶有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/8/23