一种塑胶模具快速脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具快速脱模装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
3.现有的塑胶模具脱模装置，不便快速稳定的进行脱膜，且样品容易凝结在模具一侧，不便完全脱膜，因此亟需设计一种塑胶模具快速脱模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶模具脱模装置，不便快速稳定的进行脱膜，且样品容易凝结在模具一侧，不便完全脱膜的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具快速脱模装置，包括基座，所述基座左侧设置有把手，且把手连接有双向螺纹杆一端，所述双向螺纹杆另一端转动连接在移动室左侧内壁上，所述移动室开设在基座内部，所述双向螺纹杆螺纹连接有两组活动板一端，且活动板另一端穿过通孔并固连在立板底端，所述立板靠近基座中心一侧固连有塑胶模具；
6.所述立板内部开设有升降室，且升降室底端固连有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和弹簧另一端固连在活动块底端，所述伸缩杆套设有弹簧，所述活动块靠近基座中心一侧贴设有限位杆一端，且限位杆另一端穿过立板和塑胶模具并螺纹连接有推板，所述推板套设在塑胶模具内部。
7.优选的，所述双向螺纹杆表面设置有两组方向相反的外螺纹，所述两组活动板内部分别设置有与两组方向相反的外螺纹相对应的内螺纹。
8.优选的，所述立板设置有两组，且两组立板平行设置，所述塑胶模具设置有两组，且两组塑胶模具关于基座中轴线对称设置。
9.优选的，所述活动块上端固连有连杆一端，且连杆另一端穿过立板并固连有推把。
10.优选的，所述活动块和限位杆都设置有倾斜面，且活动块和限位杆倾斜面的倾斜角度相同。
11.优选的，所述限位杆靠近基座中心一端设置有外螺纹，所述推板远离基座中心一侧设置有与外螺纹相对应的内螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有脱膜装置，使用时转动把手，然后通过双向螺纹杆带动两组活动板相悖运动，最后活动板带动两组塑胶模具分离开来，这样设置有利于对样品进行脱膜，并且操作快速，脱膜稳定。
14.2、通过设置有推动装置，使用时推动推把，然后推把带动活动块下移，接着活动块带动限位杆水平移动，并且活动块通过伸缩杆和弹簧的作用力恢复原状，最后限位杆带动推板推出塑胶模具内样品，这样设置有利于推出凝结在塑胶模具内部的样品，便于样品完全脱膜，并且简单方便，容易使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的结构后视示意图；
17.图3为本实用新型的结构左视示意图；
18.图4为本实用新型的结构正视剖面示意图。
19.图中：1、基座；2、把手；3、双向螺纹杆；4、移动室；5、活动板；6、通孔；7、立板；8、塑胶模具；9、升降室；10、伸缩杆；11、弹簧；12、活动块；13、连杆；14、推把；15、限位杆；16、推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种塑胶模具快速脱模装置，包括基座1，基座1左侧设置有把手2，且把手2连接有双向螺纹杆3一端，双向螺纹杆3另一端转动连接在移动室4左侧内壁上，移动室4开设在基座1内部，双向螺纹杆3螺纹连接有两组活动板5一端，且活动板5另一端穿过通孔6并固连在立板7底端，立板7靠近基座1中心一侧固连有塑胶模具8；
23.立板7内部开设有升降室9，且升降室9底端固连有伸缩杆10和弹簧11，伸缩杆10和弹簧11另一端固连在活动块12底端，伸缩杆10套设有弹簧11，活动块12靠近基座1中心一侧贴设有限位杆15一端，且限位杆15另一端穿过立板7和塑胶模具8并螺纹连接有推板16，推板16套设在塑胶模具8内部。
24.进一步的，双向螺纹杆3表面设置有两组方向相反的外螺纹，两组活动板5内部分别设置有与两组方向相反的外螺纹相对应的内螺纹，有利于进旋转作用力改变为移动作用，并且便于两组活动板5同时相向或相悖运动。
25.进一步的，立板7设置有两组，且两组立板7平行设置，塑胶模具8设置有两组，且两组塑胶模具8关于基座1中轴线对称设置，有利于两组塑胶模具8贴合在一起，组合成完整模具。
26.进一步的，活动块12上端固连有连杆13一端，且连杆13另一端穿过立板7并固连有推把14，有利于手部下压，便于推动活动块12下降。
27.进一步的，活动块12和限位杆15都设置有倾斜面，且活动块12和限位杆15倾斜面的倾斜角度相同，有利于带动连杆13水平移动，便于连杆13推动推板16给塑胶模具8进行脱膜。
28.进一步的，限位杆15靠近基座1中心一端设置有外螺纹，推板16远离基座1中心一侧设置有与外螺纹相对应的内螺纹，有利于连接限位杆15和推板16，便于限位杆15成为一个整体。
29.工作原理：当需要快速给塑胶模具内部样品进行脱膜时，首先手握把手2转动，然后把手2通过双向螺纹杆3带动两组活动板5相悖运动，活动板5通过立板7带动两组塑胶模具8分离，最后使样品脱离塑胶模具8，当样品凝结在一侧的塑胶模具内时，首先手握推把14向下推动，然后推把14通过连杆13带动活动块12下移，活动块12通过连杆13推动推板16向基座1中心处移动，最后推板16推出塑胶模具8内部凝结的样品。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种塑胶模具快速脱模装置，包括基座，其特征在于：所述基座左侧设置有把手，且把手连接有双向螺纹杆一端，所述双向螺纹杆另一端转动连接在移动室左侧内壁上，所述移动室开设在基座内部，所述双向螺纹杆螺纹连接有两组活动板一端，且活动板另一端穿过通孔并固连在立板底端，所述立板靠近基座中心一侧固连有塑胶模具；所述立板内部开设有升降室，且升降室底端固连有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和弹簧另一端固连在活动块底端，所述伸缩杆套设有弹簧，所述活动块靠近基座中心一侧贴设有限位杆一端，且限位杆另一端穿过立板和塑胶模具并螺纹连接有推板，所述推板套设在塑胶模具内部。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具快速脱模装置，其特征在于：所述双向螺纹杆表面设置有两组方向相反的外螺纹，所述两组活动板内部分别设置有与两组方向相反的外螺纹相对应的内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具快速脱模装置，其特征在于：所述立板设置有两组，且两组立板平行设置，所述塑胶模具设置有两组，且两组塑胶模具关于基座中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具快速脱模装置，其特征在于：所述活动块上端固连有连杆一端，且连杆另一端穿过立板并固连有推把。5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具快速脱模装置，其特征在于：所述活动块和限位杆都设置有倾斜面，且活动块和限位杆倾斜面的倾斜角度相同。6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具快速脱模装置，其特征在于：所述限位杆靠近基座中心一端设置有外螺纹，所述推板远离基座中心一侧设置有与外螺纹相对应的内螺纹。

技术总结
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具快速脱模装置，包括基座，所述基座左侧设置有把手，且把手连接有双向螺纹杆一端，所述双向螺纹杆另一端转动连接在移动室左侧内壁上，所述移动室开设在基座内部，所述双向螺纹杆螺纹连接有两组活动板一端，且活动板另一端穿过通孔并固连在立板底端，所述立板靠近基座中心一侧固连有塑胶模具。本实用新型设置有脱膜装置，有利于对样品进行脱膜，并且操作快速，脱膜稳定，通过设置有推动装置，有利于推出凝结在塑胶模具内部的样品，便于样品完全脱膜，并且简单方便，容易使用。容易使用。容易使用。


技术研发人员：刘碧达
受保护的技术使用者：深圳市升发通信技术有限公司
技术研发日：2022.01.15
技术公布日：2022/8/23