一种管业用塑料粒子混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子混合技术领域，尤其涉及一种管业用塑料粒子混合装置。


背景技术：

2.塑料粒子又叫做塑料颗粒，指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料有尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料有热固性塑料、功能高分子塑料，而管业用的塑料颗粒大多都是为通用塑料。
3.但是目前市场上常见的管业用塑料粒子混合装置在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的管业用塑料粒子混合装置在使用过程中一般都是通过工人手动进行混合搅拌的，操作过程中费时费力；常见的管业用塑料粒子混合装置在塑料原料混合时无法有效的对塑料颗粒进行加热混合，导致了在实际混合时，混合的效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管业用塑料粒子混合装置，包括主壳体，主壳体的底部固定安装有支腿，主壳体的顶部固定安装有进料斗，主壳体背面的中间位置处固定安装有电机，电机上方的主壳体背面固定安装有控制按键组件，主壳体的表面固定安装有密封盖板，密封盖板的表面固定安装有透明观察窗。
5.优选的，主壳体的底部固定安装有电磁出料阀，且电磁出料阀的输入端通过导线与控制按键组件的输出端之间电性连接。
6.优选的，主壳体的内部设置有混合空腔，混合空腔的中间位置处转动安装有转板，且转板的中间位置处与电机的输出端固定连接。
7.优选的，转板的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有加热电阻丝，加热电阻丝的表面滑动安装有金属接触滑块，金属接触滑块的一端固定连接有复位弹簧组件，复位弹簧组件的另一端固定连接在安装槽的内部，加热电阻丝的一端固定连接有导热支柱，导热支柱的另一端延伸至转板的外部且固定连接有金属导热板。
8.优选的，转板的圆周面固定安装有转杆，且转杆的表面固定连接有混合浆。
9.优选的，安装槽和转杆皆设置有四个，导热支柱和金属导热板皆为铜制金属材料。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过将本装置的表面设置为可拆卸结构，使得本装置的内部能够便于装卸，以及便于后期的内部清理，且通过设置为整体智能化控制结构，使得本装置整体在实际使用时能够便于操作，且使用方便；通过在本装置混合机构上设置有智能电加热结构，使本装置在对塑料粒子混合的过程中还能够对内部塑料粒子进行电加热，从而使得混合过程中塑料粒子能够混合的更好，便于塑料颗粒的热熔混合。
附图说明
11.图1为实施例一的管业用塑料粒子混合装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型的背面结构示意图；
13.图3为本实用新型的内部结构示意图；
14.图4为本实用新型的转板局部剖视图。
15.附图标记：1、主壳体；2、支腿；3、进料斗；4、电机；5、控制按键组件；6、密封盖板；7、透明观察窗；8、电磁出料阀；9、混合空腔；10、转板；11、安装槽；12、加热电阻丝；13、金属接触滑块；14、复位弹簧组件；15、导热支柱；16、金属导热板；17、转杆；18、混合浆。
具体实施方式
16.实施例一
17.如图1-3所示，本实用新型提出的一种管业用塑料粒子混合装置，包括主壳体1，主壳体1的底部固定安装有支腿2，主壳体1的顶部固定安装有进料斗3，主壳体1背面的中间位置处固定安装有电机4，电机4上方的主壳体1背面固定安装有控制按键组件5，主壳体1的表面固定安装有密封盖板6，密封盖板6的表面固定安装有透明观察窗7，主壳体1的底部固定安装有电磁出料阀8，且电磁出料阀8的输入端通过导线与控制按键组件5的输出端之间电性连接，主壳体1的内部设置有混合空腔9，混合空腔9的中间位置处转动安装有转板10，且转板10的中间位置处与电机4的输出端固定连接。
18.本实施例中，使用前，先检查本装置内部各零部件之间的使用安全性，然后将本装置整体移动至需要使用处平稳放置并连接外接电源准备使用，使用时先通过控制按键组件5启动电机4，然后经由进料斗3将需要混合的塑料粒子投入本装置的内部，此时电机4带动内部混合机构对内部的塑料粒子进行充分的混合，混合过程中工人通过透明观察窗7观察装置内部的混合情况，在混合结束后通过控制按键组件5打开电磁出料阀8，且在混合结束后拆卸下密封盖板6，对装置的内部进行清理，通过将本装置的表面设置为可拆卸结构，使得本装置的内部能够便于装卸，以及便于后期的内部清理，且通过设置为整体智能化控制结构，使得本装置整体在实际使用时能够便于操作，且使用方便。
19.实施例二
20.如图3-4所示，本实用新型提出的一种管业用塑料粒子混合装置，相较于实施例一，本实施例还包括转板10的内部开设有安装槽11，安装槽11的内部固定安装有加热电阻丝12，加热电阻丝12的表面滑动安装有金属接触滑块13，金属接触滑块13的一端固定连接有复位弹簧组件14，复位弹簧组件14的另一端固定连接在安装槽11的内部，加热电阻丝12的一端固定连接有导热支柱15，导热支柱15的另一端延伸至转板10的外部且固定连接有金属导热板16，转板10的圆周面固定安装有转杆17，且转杆17的表面固定连接有混合浆18，安装槽11和转杆17皆设置有四个，导热支柱15和金属导热板16皆为铜制金属材料。
21.本实施例中，在电机4工作时，电机4传动转板10，转板10高速旋转时产生高速离心力，此时加热电阻丝12上的金属接触滑块13受到惯性影响，金属接触滑块13的位置发生改变，且使得加热电阻丝12的工作长度达到最长，此时加热电阻丝12的功率最大，高温加热，并通过导热支柱15和金属导热板16对混合空腔9内部的塑料粒子进行电加热，从而使得混合过程中塑料粒子能够混合的更好，便于塑料颗粒的热熔混合。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种管业用塑料粒子混合装置，其特征在于，包括主壳体（1），主壳体（1）的底部固定安装有支腿（2），主壳体（1）的顶部固定安装有进料斗（3），主壳体（1）背面的中间位置处固定安装有电机（4），电机（4）上方的主壳体（1）背面固定安装有控制按键组件（5），主壳体（1）的表面固定安装有密封盖板（6），密封盖板（6）的表面固定安装有透明观察窗（7）。2.根据权利要求1所述的一种管业用塑料粒子混合装置，其特征在于，主壳体（1）的底部固定安装有电磁出料阀（8），且电磁出料阀（8）的输入端通过导线与控制按键组件（5）的输出端之间电性连接。3.根据权利要求1所述的一种管业用塑料粒子混合装置，其特征在于，主壳体（1）的内部设置有混合空腔（9），混合空腔（9）的中间位置处转动安装有转板（10），且转板（10）的中间位置处与电机（4）的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种管业用塑料粒子混合装置，其特征在于，转板（10）的内部开设有安装槽（11），安装槽（11）的内部固定安装有加热电阻丝（12），加热电阻丝（12）的表面滑动安装有金属接触滑块（13），金属接触滑块（13）的一端固定连接有复位弹簧组件（14），复位弹簧组件（14）的另一端固定连接在安装槽（11）的内部，加热电阻丝（12）的一端固定连接有导热支柱（15），导热支柱（15）的另一端延伸至转板（10）的外部且固定连接有金属导热板（16）。5.根据权利要求4所述的一种管业用塑料粒子混合装置，其特征在于，转板（10）的圆周面固定安装有转杆（17），且转杆（17）的表面固定连接有混合浆（18）。6.根据权利要求5所述的一种管业用塑料粒子混合装置，其特征在于，安装槽（11）和转杆（17）皆设置有四个，导热支柱（15）和金属导热板（16）皆为铜制金属材料。

技术总结
本实用新型涉及塑料粒子混合技术领域，尤其涉及一种管业用塑料粒子混合装置，包括主壳体，主壳体的底部固定安装有支腿，主壳体的顶部固定安装有进料斗，主壳体背面的中间位置处固定安装有电机，电机上方的主壳体背面固定安装有控制按键组件，主壳体的表面固定安装有密封盖板，密封盖板的表面固定安装有透明观察窗。本实用新型便于装卸，便于后期的内部清理，且通过设置为整体智能化控制结构，使得本装置整体在实际使用时能够便于操作，且使用方便；通过在本装置混合机构上设置有智能电加热结构，使本装置在对塑料粒子混合的过程中还能够对内部塑料粒子进行电加热，从而使得混合过程中塑料粒子能够混合的更好，便于塑料颗粒的热熔混合。熔混合。熔混合。


技术研发人员：郑杨
受保护的技术使用者：重庆市大足区福阳管道有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/8/16