一种能够对料粒进行预处理的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种能够对料粒进行预处理的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前塑料颗粒大多都直接进入注塑机，但是由于进入注塑机的塑料颗粒有些粒径较大，使得注塑机在加热融化时有较多的空气，而这些空气不容易派出，容易影响注塑机注塑后的产品质量。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够对料粒进行预处理的注塑机。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，一种能够对料粒进行预处理的注塑机，与螺旋注塑机连接的进料桶内设置粒径处理装置，粒径处理装置的传动装置为固定在进料桶桶体上的旋转电机。
5.粒径处理装置包括上打磨盘、下打磨盘和轴杆，上打磨盘通过环形滑轨与桶体的内侧表面滑动连接，下打磨盘固定连接桶体的内侧表面，轴杆的上端部位固定连接上打磨盘，轴杆的下端部位通过轴承固定连接下打磨盘，在旋转电机带动上打磨盘转动时，下打磨盘不转动。
6.上打磨盘上设有通孔a、打磨凸起a、颗粒刷，打磨凸起a和颗粒刷均位于上打磨盘的下端面上，通孔a贯穿于上打磨盘，若干个打磨凸起a围成圆形与上打磨盘同心，打磨凸起a为从上打磨盘边缘部位延伸至上打磨盘中心部位的长条形的弧形凸起，颗粒刷为位于打磨凸起a侧端面的倾斜刷。
7.下打磨盘上设有通孔b、打磨凸起b，打磨凸起b位于下打磨盘的上端面，打磨凸起b与打磨凸起a相同，通孔b贯穿于下打磨盘，通孔b的内径小于通孔a的内径，打磨凸起b的上端面与打磨凸起a的下端面位于同一水平面上。
8.综上所述，本申请的有益效果：本申请装置在注塑机的进料桶上设置粒径打磨装置，使得进入注塑机的塑料颗粒粒径减小，防止注塑机因塑料颗粒较大在加热时存在较多空气，影响其产品质量；本申请装置利用上打磨盘与下打磨盘相互打磨挤压，降低颗粒粒径；同时利用打磨盘上的通孔筛选粒径较小的塑料颗粒。
附图说明
9.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
10.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型进料桶的剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型粒径处理装置的结构示意图；
13.图4为本实用新型上打磨盘的仰视结构示意图；
14.图5为本实用新型下打磨盘的结构示意图。
15.图中标号：螺旋注塑机－1；进料桶－2；桶体－2.1；旋转电机－2.2；粒径处理装置－2.3；上打磨盘－2.3.1；通孔a－2.3.1.1；打磨凸起a－2.3.1.2；颗粒刷－2.3.1.3；下打磨盘－2.3.2；通孔b－2.3.2.1；打磨凸起b－2.3.2.2；轴杆－2.3.3。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
18.如图1所示，使用时，将塑料颗粒通过进料桶2的进料口投入到进料桶2内，然后启动旋转电机2.2，使得粒径处理装置2.3工作，打磨大颗粒塑胶颗粒，而能够通过通孔b2.3.2.1的塑胶颗粒将会掉落在桶体2.1的出料口处进入到螺旋注塑机1，再由螺旋注塑机1上的加热装置和注塑装置将熔融后的塑胶注入到模具中即可。
19.粒径处理装置2.3的工作原理为：当塑胶颗粒进入到进料桶2内后，落在上打磨盘2.3.1上端面，塑胶颗粒从通孔a2.3.1.1到达上打磨盘2.3.1与下打磨盘2.3.2之间的空隙内，然后由颗粒刷2.3.1.3带动塑胶颗粒，使得塑胶颗粒运动，并通过上打磨盘2.3.1上的打磨凸起a2.3.1.2与打磨凸起b2.3.2.2之间的摩擦碰撞使得塑胶颗粒的粒径减小，直至塑胶颗粒能够通过通孔b2.3.2.1，继而掉落在桶体1的下端部位，从出料口进入到螺旋注塑机1即可。
20.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
21.本专利中的轴杆为竖直放置的圆柱体杆状。
22.本专利中提到的通孔a和通孔b均为圆形通孔。
23.本专利中提到的桶体上端部位为圆柱体桶，下端部位为圆锥形桶。
24.上打磨盘和下打磨盘均为圆形盘。
25.本专利中提到的颗粒刷为塑胶材质的刷头。
26.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括螺旋注塑机（1），其特征是：还包括进料桶（2），所述进料桶（2）的出料口连通所述螺旋注塑机（1）的进料口；所述进料桶（2）包括桶体（2.1）、旋转电机（2.2）、粒径处理装置（2.3）；所述旋转电机（2.2）固定在所述桶体（2.1）的上端面，所述旋转电机（2.2）的电机轴穿过所述桶体（2.1）与所述粒径处理装置（2.3）连接；所述粒径处理装置（2.3）包括上打磨盘（2.3.1）、下打磨盘（2.3.2）和轴杆（2.3.3），所述上打磨盘（2.3.1）和所述下打磨盘（2.3.2）均位于所述桶体（2.1）内，所述上打磨盘（2.3.1）滑动连接所述桶体（2.1），所述下打磨盘（2.3.2）固定连接所述桶体（2.1）；所述下打磨盘（2.3.2）位于所述上打磨盘（2.3.1）的正下方，所述轴杆（2.3.3）的上端部位固定穿过所述上打磨盘（2.3.1）的中间部位，所述轴杆（2.3.3）的下端部位通过轴承固定在所述下打磨盘（2.3.2）的中间部位。2.根据权利要求1所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征是：所述上打磨盘（2.3.1）上设有通孔a（2.3.1.1）、打磨凸起a（2.3.1.2）、颗粒刷（2.3.1.3），所述打磨凸起a（2.3.1.2）为所述上打磨盘（2.3.1）的边缘部位延伸至所述上打磨盘（2.3.1）中间部位的弧形凸起，若干个所述颗粒刷（2.3.1.3）倾斜固定在所述打磨凸起a（2.3.1.2）的侧端面上，若干个所述通孔a（2.3.1.1）贯穿于所述上打磨盘（2.3.1）的上端面和下端面，所述打磨凸起a（2.3.1.2）的下端面与打磨凸起b（2.3.2.2）的上端面位于同一水平面上，且通孔b（2.3.2.1）的内径小于所述通孔a（2.3.1.1）的内径。3.根据权利要求1所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征是：所述下打磨盘（2.3.2）上设有通孔b（2.3.2.1）、打磨凸起b（2.3.2.2），所述打磨凸起b（2.3.2.2）为所述下打磨盘（2.3.2）的边缘部位延伸至所述下打磨盘（2.3.2）中间部位的弧形凸起，若干个所述通孔b（2.3.2.1）贯穿于所述下打磨盘（2.3.2）的上端面和下端面。4.根据权利要求2所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征是：所述打磨凸起a（2.3.1.2）、所述颗粒刷（2.3.1.3）均位于所述上打磨盘（2.3.1）的下端面上。5.根据权利要求3所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征是：所述打磨凸起b（2.3.2.2）位于所述下打磨盘（2.3.2）的上端面上。

技术总结
本实用新型公开了一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括螺旋注塑机，还包括进料桶，所述进料桶的出料口连通所述螺旋注塑机的进料口，所述进料桶包括桶体、旋转电机、粒径处理装置，所述旋转电机的电机轴穿过所述桶体与所述粒径处理装置连接，所述粒径处理装置包括上打磨盘、下打磨盘和轴杆，所述上打磨盘滑动连接所述桶体，所述下打磨盘固定连接所述桶体，所述轴杆的上端部位固定穿过所述上打磨盘的中间部位，所述轴杆的下端部位通过轴承固定在所述下打磨盘的中间部位。本申请装置在注塑机的进料桶上设置粒径打磨装置，使得进入注塑机的塑料颗粒粒径减小，防止注塑机因塑料颗粒较大在加热时存在较多空气，影响其产品质量。影响其产品质量。影响其产品质量。


技术研发人员：吴楠 韩爱芬
受保护的技术使用者：河北吉和色母料有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/22