一种电缆护套挤塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆护套挤塑模具，属于线缆模具技术领域。


背景技术：

2.模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后热压作用装置，其几何形状、结构形式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施都受到高度重视。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制塑料挤包层厚度的关键。
3.一般挤出模具按挤出方式可分为：挤压式、挤管式、半挤管(挤压)式三种。其中挤压式模具：模芯与模套定径区内侧有一定的距离，利用压力实现产品最后定型的，塑料通过挤压，直接挤包在线芯或缆芯上，挤出紧密结实、表面平整光滑。但其易偏心，使用寿命不长，配模要求较高，挤出线芯弯曲性能不好。适合用于小规格线芯的挤出；挤包要求紧密、外表要求圆整、均匀的线芯。
4.随着工业技术的进步，对电缆护套的性能要求越来越高，护套的挤塑材料种类也越来越多，更多的工业场所开始使用低烟无卤材料电缆。低烟无卤(low smoke zero halogen)，简称有lszh、lsoh、ls0h、lsfh及ohls，是在电线电缆产业中电线护套的材料分类。低烟无卤电线护套是由受热时排烟量低，且本身不含卤素的热塑性或是热固性组成。低烟无卤材料可减少在其燃烧时产生的有毒、腐蚀性气体。若在像飞机、火车车厢或是在船舶等通风不良的环境中，经常会使用低烟无卤的材料。在铁路工业中也普遍使用低烟无卤材料，因为在铁路下方会有高压线路或是传送火车位置的信号线。使用低烟无卤材料也减少线路因失火或是短路受损时，所累积的有毒气体。
5.因此低烟无卤材料电缆更加环保安全，性能也更加优异，但是低烟无卤材料的流动性和加工性较差，使用如图1所示的现有模具加工时容易有质量缺陷产生，缺陷如下：
6.(1)生产时容易堆积在模具和挤塑机头的结合处，长时间的堆积会造成僵料，僵料积累过多被带出时会造成电缆鼓包脱料等质量缺陷；
7.(2)生产时容易有流衍(挤塑时塑料添加材料的析出物)堆积在模套口部，也容易造成鼓包等质量缺陷，降低加工性。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电缆护套挤塑模具，提高电缆护套产品的质量，用于电缆护套的挤塑加工。
9.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
10.一种电缆护套挤塑模具，包括模芯以及与模芯相配合的模套，所述模套内设有内圆锥孔，所述模芯具有与模套内圆锥孔配合的圆锥导流面，所述内圆锥孔前端设有用于挤出线缆护套的成型孔，所述成型孔与内圆锥孔连通，所述模套底部设有一圈圆弧过渡倒角，所述模套的内圆锥孔角度大于所述模芯的圆锥导流面的角度。
11.作为优选实例，所述内圆锥孔的角度大于所述圆锥导流面的角度5
°‑8°
。
12.作为优选实例，所述模套前端面上开设有围绕成型孔的流衍槽，所述流衍槽与所述成型孔同轴线且前端面齐平。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过本实用新型，提供一种电缆护套挤塑模具，在模套底部设有一圈倒角并做成圆弧过渡设计，能够让料流更加容易向前流动，不易堆积在模套和机头的接触口部；
15.(2)通过本实用新型，将模套的内圆锥孔角度设计成略大于模芯的圆锥导流面角度，使得模芯与模套配合使用挤塑时机头内部的压力增大，流衍(挤塑时塑料添加材料的析出物)不易析出；
16.(3)通过本实用新型，在挤塑模套的成型孔，即口部外圆周加工一个流衍槽，能够让流衍堆积在模套成型口处的流衍槽内，方便清理成型孔处的流衍。
附图说明
17.图1为现有技术中挤塑模具的模芯与模套的结构示意图；
18.图2为本实用新型中新型挤塑模具的模芯与模套的结构示意图；
19.图3为图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为图2中b处的放大结构示意图。
21.图中：10、模芯；20、模套；30、内圆锥孔；40、圆锥导流面；50、成型孔；60、倒角；70、流衍槽。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本实用新型。
23.如图1所示，为现有技术挤压式挤压模具，它包括模芯10以及与模芯10相配合的模套20，模套20内设有内圆锥孔30，内圆锥孔30的角度为40
°
，模芯10具有与模套20内圆锥孔30配合的圆锥导流面40，圆锥导流面40的角度同样为40
°
，内圆锥孔30前端设有用于挤出线缆护套的成型孔50，成型孔50的承径区长度为4mm，成型孔50与内圆锥孔30连通。生产低烟无卤材料电缆护套时，模芯10插入模套20中，挤出机将低烟无卤原料挤入模芯10与模套20之间的缝隙中，但是这种模具的缺陷在于，由于低烟无卤材料的流动性和加工性较差，生产电缆护套时，一方面，低烟无卤原料容易堆积在模具和挤塑机头的结合处，长时间的堆积会造成僵料，僵料积累过多被带出时会造成电缆鼓包脱料等质量缺陷，另一方面生产时容易有流衍(挤塑时塑料添加材料的析出物)堆积在模套20口部，也容易造成鼓包等质量缺陷，降低加工性。
24.实施例：
25.相较于上述现有技术中的挤压式挤压模具，本实用新型实施例提供一种电缆护套挤塑模具，如图2至图4所示，它包括模芯10以及与模芯10相配合的模套20，模套20内设有内圆锥孔30，内圆锥孔30相较于现有技术角度大6
°
，为46
°
，模芯10具有与模套20内圆锥孔30配合的圆锥导流面40，圆锥导流面40角度与现有技术角度一致，均为40
°
，将模套20的内圆锥孔30角度设计成略大于模芯10的圆锥导流面40角度，使得模芯10与模套20配合使用挤塑
时机头内部的压力增大，流衍(挤塑时塑料添加材料的析出物)不易析出，
26.内圆锥孔30前端设有用于挤出线缆护套的成型孔50，成型孔50与内圆锥孔30连通，模套20底部设有一圈圆弧过渡倒角60。在模套20底部设有一圈倒角60并做成圆弧过渡设计，能够让料流更加容易向前流动，不易堆积在模套20和机头的接触口部。
27.模套20前端面上开设有围绕成型孔50的流衍槽70，流衍槽70与成型孔50同轴线且前端面齐平。在挤塑模套20的成型孔50，即口部外圆周加工一个流衍槽70，能够让流衍堆积在模套20成型口处的流衍槽70内，方便清理成型孔50处的流衍。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种电缆护套挤塑模具，包括模芯以及与模芯相配合的模套，所述模套内设有内圆锥孔，所述模芯具有与模套内圆锥孔配合的圆锥导流面，所述内圆锥孔前端设有用于挤出线缆护套的成型孔，所述成型孔与内圆锥孔连通，其特征在于，所述模套底部设有一圈圆弧过渡倒角，所述模套的内圆锥孔角度大于所述模芯的圆锥导流面的角度。2.根据权利要求1所述的一种电缆护套挤塑模具，其特征在于，所述内圆锥孔的角度大于所述圆锥导流面的角度5
°‑8°
。3.根据权利要求1所述的一种电缆护套挤塑模具，其特征在于，所述模套前端面上开设有围绕成型孔的流衍槽，所述流衍槽与所述成型孔同轴线且前端面齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆护套挤塑模具，属于线缆模具技术领域。包括模芯以及与模芯相配合的模套，所述模套内设有内圆锥孔，所述模芯具有与模套内圆锥孔配合的圆锥导流面，所述内圆锥孔前端设有用于挤出线缆护套的成型孔，所述成型孔与内圆锥孔连通，所述模套底部设有一圈圆弧过渡倒角，所述模套的内圆锥孔角度大于所述模芯的圆锥导流面的角度。通过本实用新型，在模套底部设有一圈倒角并做成圆弧过渡设计，能够让料流更加容易向前流动，不易堆积在模套和机头的接触口部；将模套的内圆锥孔角度设计成略大于模芯的圆锥导流面角度，使得模芯与模套配合使用挤塑时机头内部的压力增大，流衍不易析出。衍不易析出。衍不易析出。


技术研发人员：陈军军 姚元昌
受保护的技术使用者：缆普电缆制造（上海）有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/8/2