高分子材料成形模具加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种高分子材料成形模具加工设备。


背景技术：

2.众所周知，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的成形模具加工设备再对模具进行加工的过程中无法根据模具加工的实际情况改变合适的固定位置，从而影响了模具的加工效率，因此我们提出一种高分子材料成形模具加工设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便对不同形状的模具进行固定的高分子材料成形模具加工设备。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高分子材料成形模具加工设备，包括支撑底座，支撑底座呈圆柱状设置，支撑底座的前端中部设置有智能控制装置，支撑底座的顶端左部与顶端右部均设置有第一智能电动伸缩杆，每个第一智能电动伸缩杆与智能控制装置之间设置有电线连接，每个第一智能电动伸缩杆的远离另一第一智能电动伸缩杆的一端的前部与后部均设置有第二智能电动伸缩杆，每个第二智能电动伸缩杆与智能控制装置之间设置有电线连接，每个第二智能电动伸缩杆与第一智能电动伸缩杆相配合，每个第二智能电动伸缩杆的远离另一第二智能电动伸缩杆的一端均设置有智能固定装置，智能固定装置与智能控制装置之间设置有电线连接，每个第二智能电动伸缩杆与智能固定装置相配合。
8.进一步的，本实用新型的改进有，智能控制装置包括信号接收模组、信号发送模组与信号控制模组。
9.更进一步的，本实用新型的改进有，每个智能固定装置的固定端面均设置有防滑固定板。
10.在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，支撑底座、智能控制装置、第一智能电动伸缩杆、第二智能电动伸缩杆、智能固定装置的棱边均呈圆角状设置。
11.进一步的，本实用新型的改进有，每个第二智能电动伸缩杆与第一智能电动伸缩杆之间的配合方式呈过盈配合。
12.更进一步的，本实用新型的改进有，每个第二智能电动伸缩杆与智能固定装置之间的配合方式呈过盈配合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子材料成形模具加工设备，具备以下有益效果：
15.该高分子材料成形模具加工设备，通过设置支撑底座、智能控制装置、第一智能电动伸缩杆、第二智能电动伸缩杆、智能固定装置，使该高分子材料成形模具加工设备再对模具进行加工的过程中可以根据模具加工的实际情况改变合适的固定位置，从而提升了模具的加工效率，该高分子材料成形模具加工设备的实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中所示a处局部放大的轴侧结构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、智能控制装置；3、第一智能电动伸缩杆；4、第二智能电动伸缩杆；5、智能固定装置；6、防滑固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的高分子材料成形模具加工设备，包括支撑底座1，支撑底座1呈圆柱状设置，支撑底座1的前端中部设置有智能控制装置 2，智能控制装置2包括信号接收模组、信号发送模组与信号控制模组，使该高分子材料成形模具加工设备的智能控制装置2更加方便进行使用，支撑底座1的顶端左部与顶端右部均设置有第一智能电动伸缩杆3，每个第一智能电动伸缩杆3与智能控制装置2之间设置有电线连接，每个第一智能电动伸缩杆3的远离另一第一智能电动伸缩杆3的一端的前部与后部均设置有第二智能电动伸缩杆4，每个第二智能电动伸缩杆4与智能控制装置2之间设置有电线连接，每个第二智能电动伸缩杆4与第一智能电动伸缩杆3相配合，每个第二智能电动伸缩杆4与第一智能电动伸缩杆3之间的配合方式呈过盈配合，每个第二智能电动伸缩杆4与第一智能电动伸缩杆3之间的配合更加紧密，从而便于对第二智能电动伸缩杆4进行位置调节，每个第二智能电动伸缩杆4 的远离另一第二智能电动伸缩杆4的一端均设置有智能固定装置5，每个智能固定装置5的固定端面均设置有防滑固定板6，使该高分子材料成形模具加工设备的智能固定装置5对模具材料的固定效果更好，智能固定装置5与智能控制装置2之间设置有电线连接，每个第二智能电动伸缩杆4与智能固定装置5相配合，每个第二智能电动伸缩杆4与智能固定装置5之间的配合方式呈过盈配合，每个第二智能电动伸缩杆4与智能固定装置5之间的配合更加紧密，从而便于对智能固定装置5进行位置调节，支撑底座1、智能控制装置 2、第一智能电动伸缩杆3、第二智能电动伸缩杆4、智能固定装置5的棱边均呈圆角状设置，使该高分子材料成形模具加工设备在使用时不会划伤使用者，该高分子材料成形模具加工设备再对模具进行加工的过程中可以根据模具加工的实际情况改变合适的固定位置。
22.综上所述，该高分子材料成形模具加工设备，在使用时，先将该高分子材料成形模具加工设备放置在合适的位置，根据加工模具的材料的形状与需要加工的模具的尺寸使用智能控制装置2调节第一智能电动伸缩杆3、第二智能电动伸缩杆4的位置与距离，从而使数个智能固定装置5移动到合适的固定位置，在将加工模具的材料放置在数个智能固定装置5的中部，使用智能控制装置2控制数个智能固定装置5对加工模具的材料进行固定，即可加工模具，该高分子材料成形模具加工设备再对模具进行加工的过程中可以根据模具加工的实际情况改变合适的固定位置，从而提升了模具的加工效率，该高分子材料成形模具加工设备的实用性更强。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.高分子材料成形模具加工设备，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)呈圆柱状设置，所述支撑底座(1)的前端中部设置有智能控制装置(2)，所述支撑底座(1)的顶端左部与顶端右部均设置有第一智能电动伸缩杆(3)，每个所述第一智能电动伸缩杆(3)与智能控制装置(2)之间设置有电线连接，每个所述第一智能电动伸缩杆(3)的远离另一第一智能电动伸缩杆(3)的一端的前部与后部均设置有第二智能电动伸缩杆(4)，每个所述第二智能电动伸缩杆(4)与智能控制装置(2)之间设置有电线连接，每个所述第二智能电动伸缩杆(4)与第一智能电动伸缩杆(3)相配合，每个所述第二智能电动伸缩杆(4)的远离另一第二智能电动伸缩杆(4)的一端均设置有智能固定装置(5)，所述智能固定装置(5)与智能控制装置(2)之间设置有电线连接，每个所述第二智能电动伸缩杆(4)与智能固定装置(5)相配合。2.根据权利要求1所述的高分子材料成形模具加工设备，其特征在于：所述智能控制装置(2)包括信号接收模组、信号发送模组与信号控制模组。3.根据权利要求1所述的高分子材料成形模具加工设备，其特征在于：每个所述智能固定装置(5)的固定端面均设置有防滑固定板(6)。4.根据权利要求1所述的高分子材料成形模具加工设备，其特征在于：所述支撑底座(1)、智能控制装置(2)、第一智能电动伸缩杆(3)、第二智能电动伸缩杆(4)、智能固定装置(5)的棱边均呈圆角状设置。5.根据权利要求1所述的高分子材料成形模具加工设备，其特征在于：每个所述第二智能电动伸缩杆(4)与第一智能电动伸缩杆(3)之间的配合方式呈过盈配合。6.根据权利要求1所述的高分子材料成形模具加工设备，其特征在于：每个所述第二智能电动伸缩杆(4)与智能固定装置(5)之间的配合方式呈过盈配合。

技术总结
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种高分子材料成形模具加工设备，其方便对不同形状的模具进行固定，包括支撑底座，支撑底座呈圆柱状设置，支撑底座的前端中部设置有智能控制装置，支撑底座的顶端左部与顶端右部均设置有第一智能电动伸缩杆，每个第一智能电动伸缩杆与智能控制装置之间设置有电线连接，每个第一智能电动伸缩杆的远离另一第一智能电动伸缩杆的一端的前部与后部均设置有第二智能电动伸缩杆，每个第二智能电动伸缩杆的远离另一第二智能电动伸缩杆的一端均设置有智能固定装置。固定装置。固定装置。


技术研发人员：张涛 刘策 刘成
受保护的技术使用者：黄骅市双骏模具有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/7/12