一种注塑机的射胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的射胶机构。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑机的射胶机构主要是通过焊接或者螺栓固定安装在注射机上的，安装比较麻烦，工人还需要借助外部的辅助工具对射胶机构进行安装，而且射胶机构在需要替换时，拆卸也十分的费时费力，大大增加了工人的劳动强度。
4.基于此，我们提出一种注塑机的射胶机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机的射胶机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种注塑机的射胶机构，包括机体和安装板，所述安装板下端固定连接有射胶装置，所述安装板上端固定连接有两个连接杆，所述机体下端对称开设有两个与连接杆配合的连接槽，所述机体内开设有滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块下端固定连接有两个卡杆，两个所述连接杆侧壁开设有两个与卡杆配合的卡槽，所述滑槽内安装有驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块螺纹连接，所述双向丝杠一端贯穿机体侧壁并固定连接有转手，所述转手上安装有对双向丝杠的转动位置进行限定的限位机构。
9.优选地，所述限位机构包括螺纹连接在转手侧壁的螺纹杆，所述机体侧壁开设有多个与螺纹杆配合的限位槽，且多个所述限位槽沿双向丝杠轴心对称设置。
10.优选地，所述机体内开设有凹槽，所述凹槽与滑槽连通，两个所述卡杆均与凹槽内壁滑动连接。
11.优选地，所述凹槽内壁对称开设有两个孔槽，所述凹槽通过两个孔槽分别与两个连接槽连通，两个所述卡杆侧壁分别与两个孔槽内壁滑动连接。
12.优选地，所述转手侧壁胶合有橡胶垫，且所述橡胶垫表面刻有防滑纹。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置安装板、连接杆、连接槽、滑槽、滑块、凹槽、卡杆、孔槽、卡槽和驱动机构，通过转动转手，带动两个卡杆移动进入卡槽，将连接杆固定在连接槽内，进而将射胶装置固定安装在机体上，操作简单方便，安装和拆卸都十分的省时省力，降低了工人的劳动强度。
15.2、通过设置限位机构，通过将螺纹杆转入限位槽中，对双向丝杠的转动位置进行
限定，避免射胶装置在工作过程中产生的振动，使得双向丝杠转动，带动两个卡杆移动出卡槽，对连接杆的固定失效，进而使得对射胶装置的固定安装失效，射胶装置从机体上脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种注塑机的射胶机构的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为图1中b处的局部放大图。
19.图中：1机体、2安装板、3射胶装置、4连接杆、5连接槽、6滑槽、7滑块、8卡杆、9卡槽、10双向丝杠、11转手、12螺纹杆、13限位槽、14凹槽、15孔槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种注塑机的射胶机构，包括机体1和安装板2，安装板2下端固定连接有射胶装置3，安装板2上端固定连接有两个连接杆4，机体1下端对称开设有两个与连接杆4配合的连接槽5，机体1内开设有滑槽6，滑槽6内壁对称滑动连接有两个滑块7，两个滑块7下端固定连接有两个卡杆8，两个卡杆8呈l形状，两个连接杆4侧壁开设有两个与卡杆8配合的卡槽9，滑槽6内安装有驱动机构。
23.驱动机构包括转动连接在滑槽6内壁的双向丝杠10，双向丝杠10侧壁与两个滑块7螺纹连接，双向丝杠10一端贯穿机体1侧壁并固定连接有转手11，转手11侧壁胶合有橡胶垫，且橡胶垫表面刻有防滑纹，橡胶垫上的防滑纹可以增加工人的手与转手11之间的摩擦力，避免工人在转动转手11时发生手滑，转手11上安装有对双向丝杠10的转动位置进行限定的限位机构。
24.限位机构包括螺纹连接在转手11侧壁的螺纹杆12，机体1侧壁开设有多个与螺纹杆12配合的限位槽13，且多个限位槽13沿双向丝杠10轴心对称设置，需要说明的是，通过将螺纹杆12转入限位槽13中，对双向丝杠10的转动位置进行限定，避免射胶装置3在工作过程中产生的振动，使得双向丝杠10转动，带动两个卡杆8移动出卡槽9，对连接杆4的固定失效，进而使得对射胶装置3的固定安装失效，射胶装置3从机体1上脱落。
25.机体1内开设有凹槽14，凹槽14与滑槽6连通，两个卡杆8均与凹槽14内壁滑动连接，凹槽14内壁对称开设有两个孔槽15，凹槽14通过两个孔槽15分别与两个连接槽5连通，两个卡杆8侧壁分别与两个孔槽15内壁滑动连接，需要说明的是，当将两个连接杆4完全插入两个连接槽5内时，此时卡槽9与孔槽15完全齐平，处于同一水平位置。
26.使用过程中，首先将两个连接杆4插入到连接槽5中，然后转动转手11，带动双向丝杠10转动，进而带动两个滑块7在滑槽6内壁相互远离的滑动，带动两个卡杆8相互远离的滑
动，使得两个卡杆8进入卡槽9中，将两个连接杆4分别固定在连接槽5中，进而将射胶装置3固定安装在机体1上，当安装好后，将螺纹杆12转入限位槽13中，对双向丝杠10的转动位置进行限定；
27.当需要对射胶装置3进行拆卸时，只需要将螺纹杆12转出限位槽13，解除对双向丝杠10转动位置的限定，然后反向转动转手11，带动两个滑块7在滑槽6相互靠近的滑动，带动两个卡杆8相互靠近，使得卡杆8脱离卡槽9，进而卡杆8不再对连接杆4进行固定，便可以将射胶装置3从机体1上拆卸下来。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机的射胶机构，包括机体（1）和安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）下端固定连接有射胶装置（3），所述安装板（2）上端固定连接有两个连接杆（4），所述机体（1）下端对称开设有两个与连接杆（4）配合的连接槽（5），所述机体（1）内开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内壁对称滑动连接有两个滑块（7），两个所述滑块（7）下端固定连接有两个卡杆（8），两个所述连接杆（4）侧壁开设有两个与卡杆（8）配合的卡槽（9），所述滑槽（6）内安装有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的射胶机构，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在滑槽（6）内壁的双向丝杠（10），所述双向丝杠（10）侧壁与两个滑块（7）螺纹连接，所述双向丝杠（10）一端贯穿机体（1）侧壁并固定连接有转手（11），所述转手（11）上安装有对双向丝杠（10）的转动位置进行限定的限位机构。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的射胶机构，其特征在于，所述限位机构包括螺纹连接在转手（11）侧壁的螺纹杆（12），所述机体（1）侧壁开设有多个与螺纹杆（12）配合的限位槽（13），且多个所述限位槽（13）沿双向丝杠（10）轴心对称设置。4.根据权利要求1所述的一种注塑机的射胶机构，其特征在于，所述机体（1）内开设有凹槽（14），所述凹槽（14）与滑槽（6）连通，两个所述卡杆（8）均与凹槽（14）内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种注塑机的射胶机构，其特征在于，所述凹槽（14）内壁对称开设有两个孔槽（15），所述凹槽（14）通过两个孔槽（15）分别与两个连接槽（5）连通，两个所述卡杆（8）侧壁分别与两个孔槽（15）内壁滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种注塑机的射胶机构，其特征在于，所述转手（11）侧壁胶合有橡胶垫，且所述橡胶垫表面刻有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机的射胶机构，包括机体和安装板，所述安装板下端固定连接有射胶装置，所述安装板上端固定连接有两个连接杆，所述机体下端对称开设有两个与连接杆配合的连接槽，所述机体内开设有滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块下端固定连接有两个卡杆，两个所述连接杆侧壁开设有两个与卡杆配合的卡槽，所述滑槽内安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块螺纹连接。本实用新型通过转动转手，带动两个卡杆移动进入卡槽，将连接杆固定在连接槽内，进而将射胶装置固定安装在机体上，操作简单方便，安装和拆卸都十分的省时省力，降低了工人的劳动强度。动强度。动强度。


技术研发人员：伯志来 骆加乐 胡彪
受保护的技术使用者：深圳市航声电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/10/24