一种取料治具的制作方法

1.本实用新型属于多型腔注塑模具的技术领域，尤其涉及一种取料治具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。而多型腔注塑模具可同时对多种不同材料、形状的产品同时注塑成型，其可有效地使得制造商高效率地同时生产多种材料、形状的产品。在现有的技术中，多型腔注塑模具完成注塑成型形成产品后，一般都是通过顶针一同地对型腔内的所有产品一并顶出并落入收集箱内，从而导致产品完成注塑后，需要耗费大量的人力对收集箱内的产品进行分类存放。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种取料治具，以实现对多型腔注塑模具上脱模的产品进行分类收集存放。
4.所述一种取料治具包括导料架、用于与多型腔注塑模具配合的取料盘，导料架安装有至少2个物料收集箱，导料架安装有导料台，导料台设置有分别与物料收集箱管道连接的进料口，取料盘内设有至少3个取料隔板并形成至少2个与进料口配合的导料道，取料盘设置有挡料气缸，挡料气缸安装有位于导料道底端的挡料板，取料盘的背部设有安装板。
5.取料盘通过安装板安装于机械手上；模具开模后，机械手将取料盘移动至模具的型腔旁，以使每一导料道分盖于每一类型产品上，产品脱模后落入导料道内，此后机械手将取料盘移动至导料台上方，使每一导料道底部分别与对应的进料口连接，挡料气缸驱动挡料板移离开导料道，以使导料道内的产品从进料口滑落入至对应的物料收集箱。
6.更佳地，导料道的底部安装有取料下挡板；根据所述技术方案，以使机械手带动取料盘移动时，避免产品从而导料道底部甩出。
7.更佳地，取料盘的两侧安装有滑杆，挡料板的两端设有与滑杆配合的滑槽部；根据所述技术方案，以使挡料气缸更稳定地驱动挡料板移动。
8.更佳地，取料隔板设有挡料斜面；根据所述技术方案，以避免产品落入导料道时向外弹出。
9.更佳地，导料道的底端设有漏斗部；根据所述技术方案，以使导料道内的产品更稳定地落入进料口内。
10.更具体的，取料盘安装有安装有气缸座，挡料气缸安装于气缸座上；根据所述技术方案，以使挡料气缸更牢固地安装于取料盘上。
11.更佳地，料口设有与气缸座配合的让位口；根据所述技术方案，机械手将取料盘移动至导料台上方时实现精准定位，从而使导料道更精准地与进料口连接。
12.以下为本实用新型的有益效果：
13.多型腔模具完成对产品注塑成型并开模后，取料盘通过机械手移动多型腔模具上，使取料盘内的导料道分别移动至多型腔模具每一类型产品对应的位置，多型腔模具上每一种类的产品落入对应的导料道内，此后机械手将取料盘移动至导料台上方，使每一导料道底部分别与对应的进料口连接，挡料气缸驱动挡料板移离开导料道，以使导料道内的产品从进料口滑落入至对应的物料收集箱，从而使本实用新型结合多型腔注塑模具，实现对多型腔注塑模具上脱模的产品进行分类收集存放，从而提高生产效率和降低人力成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型所述取料盘的结构示意图；
17.图3是本实用新型所述取料盘与模具配合时的结构示意图。
18.附图标记：
19.1、导料架；11、物料收集箱；12、导料台；13、进料口；2、取料盘；21、取料隔板；211、挡料斜面；22、导料道；221、漏斗部；23、挡料气缸；24、挡料板；25、安装板；26、取料下挡板；27、滑杆；28、滑槽部；3、气缸座；31、让位口；4、多型腔注塑模具；41、型腔；42、产品。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1至3所示，本具体实施方式提供一种取料治具，其包括导料架1、用于与多型腔注塑模具4配合的取料盘2。
22.导料架1安装有至少2个物料收集箱11，导料架1安装有导料台12，导料台12设置有分别与物料收集箱11管道连接的进料口13，料口的周壁设有让位口31。
23.取料盘2内设有至少3个取料隔板21并形成至少2个与进料口13配合的导料道22；导料道22的底部安装有取料下挡板26，取料隔板21设有挡料斜面211，导料道22的底端设有漏斗部221；取料盘2的两侧安装有滑杆27，取料盘2的背部安装有安装板25和气缸座3，安装板25用于安装于机械手上，气缸座3与让位口31配合，气缸座3安装有挡料气缸23，挡料气缸23安装有位于导料道22底端的挡料板24，挡料板24的两端设有与滑杆27配合的滑槽部28。
24.取料盘2通过安装板25安装于机械手上。取料治具与多型腔注塑模具4配合使用，多型腔注塑模具4排列设有多个型腔41，型腔41的列数与导料道22的数量相等，每一列型腔41用于注塑不同形状和材料的产品42。
25.以下是所述取料治具工作过程：
26.多型腔注塑模具4完成注塑成型后进行开模，机械手将取料盘2移动至产品42旁并盖于模仁上，以使每一导料道22盖载于每一列型腔41上；此后，模具4中的顶针将型腔41内
的产品42顶出，使产品42落入至导料道22内，挡料板24托载产品42与导料道22内；此后，机械手将取料盘2移动至导料台12上方后，此时，气缸座3位于让位座31内，每一导料道22的底部与对应的进料口13连接，挡料气缸23驱动挡料板24移离开导料道22，以使导料道22内的产品42从进料口13滑落入至对应的物料收集箱11。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种取料治具，其特征在于：包括导料架(1)、用于与多型腔注塑模具(4)配合的取料盘(2)，所述导料架(1)安装有至少2个物料收集箱(11)，所述导料架(1)安装有导料台(12)，所述导料台(12)设置有分别与所述物料收集箱(11)管道连接的进料口(13)，所述取料盘(2)内设有至少3个取料隔板(21)并形成至少2个与所述进料口(13)配合的导料道(22)，所述取料盘(2)设置有挡料气缸(23)，所述挡料气缸(23)安装有位于所述导料道(22)底端的挡料板(24)，所述取料盘(2)的背部设有安装板(25)。2.根据权利要求1所述的一种取料治具，其特征在于：所述导料道(22)的底部安装有取料下挡板(26)。3.根据权利要求2所述的一种取料治具，其特征在于：所述取料盘(2)的两侧安装有滑杆(27)，所述挡料板(24)的两端设有与所述滑杆(27)配合的滑槽部(28)。4.根据权利要求3所述的一种取料治具，其特征在于：所述取料隔板(21)设有挡料斜面(211)。5.根据权利要求4所述的一种取料治具，其特征在于：所述导料道(22)的底端设有漏斗部(221)。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种取料治具，其特征在于：所述取料盘(2)安装有气缸座(3)，所述挡料气缸(23)安装于所述气缸座(3)上。7.根据权利要求6所述的一种取料治具，其特征在于：进料口(13)设有与所述气缸座(3)配合的让位口(31)。

技术总结
本实用新型提供一种取料治具，包括导料架、用于与多型腔注塑模具配合的取料盘，导料架安装有至少2个物料收集箱，导料架安装有导料台，导料台设置有分别与物料收集箱管道连接的进料口，取料盘内设有至少3个取料隔板并形成至少2个与进料口配合的导料道，取料盘设置有挡料气缸，挡料气缸安装有位于导料道底端的挡料板，取料盘的背部设有安装板；本实用新型结合多型腔注塑模具，可实现对多型腔注塑模具上脱模的产品进行分类收集存放，从而提高生产效率和降低人力成本；本实用新型属于多型腔注塑模具的技术领域。塑模具的技术领域。塑模具的技术领域。


技术研发人员：苏付良 贺猛
受保护的技术使用者：中山市升庆自动化技术有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/22