一种硅胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种硅胶模具。


背景技术：

2.现有的制作模具的材料有木模、玻钢模、水泥模、金属模等，这些材质可以制作简单的凹凸感模具，但对于纹理感细腻复杂、立体感强的造型，以上材质的模具无法实现，在制造过程中，而且遇到需要高温定型的材料时需要将整个模具搬运到烘干箱里，增加作业员工作量，所以现需要一种能够制造出造型精美、纹理细腻逼真的产品，并且产品成型快速，在成型材料需要高温定型时可以直接进行高温加热，减少搬运工作量，且成型以后方便脱模的模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够制造出造型精美、纹理细腻逼真的产品，并且产品成型时需要高温定型可以直接进行高温定型的硅胶模具。
4.为了达到上述目的，提供的技术方案如下：
5.一种硅胶模具，包括上模具、下模具和烘干装置，所述上模具和下模具均由硅胶层、脱脂棉层、玻纤层、树脂层构成，模具最内层是硅胶层，最外层是树脂层，在脱脂棉层和玻纤层之间、玻纤层和树脂层之间均设置硅胶层，上模具与下模具合成一体时中间形成容纳腔，下模具固定安置在烘干装置里，上模具上开设有进料口，下模具与烘干装置之间固定安置有震动器。
6.此方案的技术原理在于：下模具固定安置在烘干装置里，将上模具合在下模具上，使得上下模具合成一体，将成型材料从上模具的进料口倒入，并打开震动器震动使成型材料均匀分布在成型模具中，待成型材料装满上下模具形成的容纳腔，打开烘干装置，将模具的温度提高对需要高温定型的材料进行高温定型。
7.此方案的优点在于：模具最内层采用耐高温硅胶材料制成，柔软韧性佳能够制造纹理细腻的产品，模具最外层采用树脂材料硬度大且质地轻，方便模具成型且容易搬移，震动器抖动可以将成型材料快速均匀分布在模具中，烘干装置可以给模具升温，加快模具中材料成型。
8.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述进料口大端朝模具外。大端朝模具外的进料口进料快速，节约作业时间。
9.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述上模具上设有弧形把手。弧形把手方便将上模具提起或者放下。
10.优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述上模具树脂层下端设有凸出块，下模具树脂层上端设有凹槽，凸出块与凹槽能严密配合。能严密配合的凸出块与凹槽能将上模具与下模具稳定合成一体，避免造成的产品发生形变。
11.优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述的烘干装置包括硅酸铝纤维
毡保温层和碳纤维发热管，酸铝纤维毡保温层的表面沿周螺旋形安置碳纤维发热管，硅酸铝纤维毡保温层延伸出下模具最高处至能够与上模具持平。碳纤维发热管能提高模具制造产品时的温度，硅酸铝纤维毡保温层保证碳纤维发热管发出的热量不易散失，在上下模具合成一体时，硅酸铝纤维毡保温层也能加热到处在上模具中的材料，保证模具整体成型效率。
12.优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述上模具上端两侧设有卡口，与卡口位置相对的硅酸铝纤维毡保温层也设有卡口，在上模具和硅酸铝纤维毡保温层的卡口之间卡合有蝴蝶销。蝴蝶销能将上模具限位固定在下模具上与烘干装置间，在震动器震动时上模具不会脱离下模具和烘干装置。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的示意图；
14.图2为上模具与下模具拆分示意图；
15.图3为图2中a处局部放大示意图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
17.说明书附图中的附图标记包括：上模具1、凸出块11、进料口12、弧形把手13、卡口 14、下模具2、凹槽21、硅胶层121、脱脂棉层122、玻纤层123、树脂层124、烘干装置3、硅酸铝纤维毡保温层31、碳纤维发热管32、震动器4、蝴蝶销5。
18.实施例基本如附图1、2、3所示：
19.一种硅胶模具，如图1和图3所示，包括上模具1、下模具2、烘干装置3，上模具1 和下模具2均由硅胶层121、脱脂棉层122、玻纤层123、树脂层124构成。模具最内层是硅胶层121，硅胶层121纹理细腻，最外层是树脂层124，树脂层124硬度大且质地轻。在脱脂棉层122和玻纤层123之间、玻纤层123和树脂层124之间均设置硅胶层121；脱脂棉层 122和玻纤层123分别是脱脂棉布和玻纤布，脱脂棉布容易吸收液体，在硅胶层121成型过程中加快其成型效率，玻纤布有良好的覆盖功能，能覆盖硅胶层121表面的缺陷。如图2所示，上模具1树脂层124下端设有凸出块11，下模具2树脂层124上端设有凹槽21，上模具1与下模具2通过凸出块11与凹槽21严密配合合成一体，合成一体时中间形成容纳腔用于容纳成型材料。下模具2固定安置在烘干装置3里，烘干装置3包括硅酸铝纤维毡保温层 31和碳纤维发热管32，硅酸铝纤维毡保温层31延伸出下模具2最高处至能够与上模具1持平，硅酸铝纤维毡保温层21的表面沿周螺旋形安置碳纤维发热管32，碳纤维发热管32与电源线(附图中未示出)电性连接。下模具2与烘干装置3之间固定安置有震动器4。上模具 1上端两侧设有卡口14，与卡口14位置相对的硅酸铝纤维毡保温层31也设有卡口14，在上模具1和硅酸铝纤维毡保温层31的卡口之间卡合有蝴蝶销5。上模具1上开设有进料口12，进料口12大端朝模具外，上模具1上设有弧形把手13。
20.具体实施过程如下：
21.在分开的上模具1和下模具2之间先涂设一层脱模剂，再将下模具2固定安置在硅酸铝纤维毡保温层31里，提起弧形把手13将上模具1从上往下放置在下模具2上，调整上模
具 1凸出块11与下模具2上凹槽21严密配合，使得上下模具2紧密合成一体并形成容纳空间，再将蝴蝶销5卡合在上模具1和硅酸铝纤维毡保温层31的卡口之间，将需要高温定型的成型材料从上模具1的进料口12倒入，同时开启震动器4震动将成型材料快速均匀分布在成型模具中，待成型材料装满上模具1和下模具2形成的容纳腔后，连通碳纤维发热管32电源，对模具中的成型材料行进高温定型，定型完成后，切断碳纤维发热管32电源，提动上模具1的把手将上模具1从下模具2上脱离，取出成型产品，完成产品制造过程。
22.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种硅胶模具，包括上模具、下模具和烘干装置，其特征在于：所述上模具和下模具均由硅胶层、脱脂棉层、玻纤层、树脂层构成，模具最内层是硅胶层，最外层是树脂层，在脱脂棉层和玻纤层之间、玻纤层和树脂层之间均设置硅胶层，上模具与下模具合成一体时中间形成容纳腔，下模具固定安置在烘干装置里，上模具上开设有进料口，下模具与烘干装置之间固定安置有震动器。2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具，其特征在于：所述进料口大端朝模具外。3.根据权利要求1所述的一种硅胶模具，其特征在于：所述上模具上设有弧形把手。4.根据权利要求1所述的一种硅胶模具，其特征在于：所述上模具树脂层下端设有凸出块，下模具树脂层上端设有凹槽，凸出块与凹槽能严密配合。5.根据权利要求1所述的一种硅胶模具，其特征在于：所述的烘干装置包括硅酸铝纤维毡保温层和碳纤维发热管，酸铝纤维毡保温层的表面沿周螺旋形安置碳纤维发热管，硅酸铝纤维毡保温层延伸出下模具最高处至能够与上模具持平。6.根据权利要求1或5所述的一种硅胶模具，其特征在于：所述上模具上端两侧设有卡口，与卡口位置相对的硅酸铝纤维毡保温层也设有卡口，在上模具和硅酸铝纤维毡保温层的卡口之间卡合有蝴蝶销。

技术总结
本申请涉及设计模具领域，具体公开了一种硅胶模具，其包括上模具、下模具和烘干装置，上下模具均由硅胶层、脱脂棉层、玻纤层、树脂层构成，模具最内层是硅胶层，最外层是树脂层，在脱脂棉层和玻纤层之间、玻纤层和树脂层之间均设置硅胶层，上模具与下模具合成一体时中间形成容纳腔，下模具固定安置在烘干装置里，上模具上开设有进料口，下模具与烘干装置之间固定安置有震动器。内层使用硅胶材料制成的纹理感细腻，造型立体感强，外层使用树脂材料制成硬度强，并且轻巧易搬移，使用此模具制造出来的产品造型精美，纹理细腻逼真。纹理细腻逼真。纹理细腻逼真。


技术研发人员：桂选洪
受保护的技术使用者：贵州瑞气升腾实业有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/22