一种TPE强力吸盘边角料的回收造粒装置的制作方法

一种tpe强力吸盘边角料的回收造粒装置
技术领域
1.本实用新型涉及强力吸盘料领域，具体涉及到一种tpe强力吸盘边角料的回收造粒装置。


背景技术：

2.tpe吸盘料是一种能够重复加热塑性的材料，因此其边角料能够回收利用，而常规的熔融设备是通过大面积的水槽实现对熔融材料的降温，因此会占用非常大的空间，导致车间空间利用率低下，非常的不方便，因此设计一种小体积的且降温效果良好的边角料回收造粒装置是非常有必要的。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种tpe强力吸盘边角料的回收造粒装置，通过风机给颗粒材料初步降温，冷水对材料进行二次降温，同时风机还能够给水进行降温，达成一个降温循环，大大减少了整体结构的体积，同时也能够达到良好的降温效果。
4.技术方案
5.一种tpe强力吸盘边角料的回收造粒装置，包括机体，所述机体上表面内设置有熔融腔，所述熔融腔的下端连通有输送空间，所述输送空间的一侧壁内设置有电机，所述电机的输出端动力连接有转动连接于所述输送空间的螺旋轴，所述输送空间的下侧连通有挤压空间，所述挤压空间的下侧设置有定型板，所述定型板上设置有均匀分布的定型孔，所述定型板的下侧设置有用于切割tpe材料的切割机构，所述机体的右侧连接有延伸箱，所述机体与所述延伸箱连通设有用于冷却tpe材料的装满水的冷却空间，所述机体上还设置有给所述冷却空间内的水降温的降温机构。
6.进一步的，所述切割机构包括固设于所述定型板下表面的两个固定架，所述固定架上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有抵接于所述定型板的切割片。
7.进一步的，所述降温机构包括设置于所述冷却空间内的水泵，所述机体的右壁上设置有洒水口，所述洒水口与所述水泵连通。
8.进一步的，所述螺旋轴上设置有对称的方向不同的螺旋片。
9.进一步的，所述冷却空间的左壁上设置有能够给水与tpe材料降温的风机。
10.进一步的，所述冷却空间的底壁上设置有用于排出tpe颗粒的斜块。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：通过风机给颗粒材料初步降温，冷水对材料进行二次降温，同时风机还能够给水进行降温，达成一个降温循环，大大减少了整体结构的体积，同时也能够达到良好的降温效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种tpe强力吸盘边角料的回收造粒装置的结构示意图；
14.图2为图1中a-a方向的结构示意图。
15.附图标号
16.机体1、斜块2、冷却空间3、延伸箱4、洒水口6、电机7、熔融腔8、螺旋轴9、挤压空间10、风机11、水泵12、切割片13、定型板14、固定块15、连接块16、电动推杆17、输送空间18、定型孔19。
具体实施方式
17.为更好地说明阐述本实用新型内容，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
18.有图1-图2所示，本实用新型公开了一种tpe强力吸盘边角料的回收造粒装置，包括机体1，所述机体1上表面内设置有熔融腔8，所述熔融腔8的下端连通有输送空间18，所述输送空间18的一侧壁内设置有电机7，所述电机7的输出端动力连接有转动连接于所述输送空间18的螺旋轴9，所述输送空间18的下侧连通有挤压空间10，所述挤压空间10的下侧设置有定型板14，所述定型板14上设置有均匀分布的定型孔19，所述定型板14的下侧设置有用于切割tpe材料的切割机构，所述机体1的右侧连接有延伸箱4，所述机体1与所述延伸箱4连通设有用于冷却tpe材料的装满水的冷却空间3，所述机体1上还设置有给所述冷却空间3内的水降温的降温机构。
19.进一步的，所述切割机构包括固设于所述定型板14下表面的两个固定架15，所述固定架15上设置有电动推杆17，所述电动推杆17的输出端上固定连接有连接块16，两个所述连接块16之间固定连接有抵接于所述定型板14的切割片13。
20.进一步的，所述降温机构包括设置于所述冷却空间3内的水泵12，所述机体1的右壁上设置有洒水口6，所述洒水口6与所述水泵12连通。
21.进一步的，所述螺旋轴9上设置有对称的方向不同的螺旋片。
22.进一步的，所述冷却空间3的左壁上设置有能够给水与tpe材料降温的风机11。
23.进一步的，所述冷却空间3的底壁上设置有用于排出tpe颗粒的斜块2。
24.具体的，将边角料置于熔融腔8内，进而材料熔融后流入输送空间18内，然后启动电机7，进而螺旋轴9转动并将熔融的材料向两侧挤压输送，然后进入到挤压空间10内，随后材料在挤压压力下通过定型孔19并向下移动，从而形成条状；
25.同时电动推杆17启动并带动连接块16前后往复运动，从而带动切割片13前后往复运动，进而实现对条状tpe材料的切割操作，即将材料切成颗粒状；
26.然后颗粒状材料落下，此时风机11将对材料进行吹风操作，实现材料的初步降温，然后材料落入水中，由水进行全面的降温；
27.然后降温后的材料顺着斜块2向右侧排出；
28.同时水泵12启动并将上层的热水抽到洒水口6上，热水中洒水口6中落下，结合风机11吹出的风给水降温，从而使冷却空间3内的水温不会过热，直至达到一个水温平衡。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行
同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。


技术特征：
1.一种tpe强力吸盘边角料的回收造粒装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上表面内设置有熔融腔(8)，所述熔融腔(8)的下端连通有输送空间(18)，所述输送空间(18)的一侧壁内设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端动力连接有转动连接于所述输送空间(18)的螺旋轴(9)，所述输送空间(18)的下侧连通有挤压空间(10)，所述挤压空间(10)的下侧设置有定型板(14)，所述定型板(14)上设置有均匀分布的定型孔(19)，所述定型板(14)的下侧设置有用于切割tpe材料的切割机构，所述机体(1)的右侧连接有延伸箱(4)，所述机体(1)与所述延伸箱(4)连通设有用于冷却tpe材料的装满水的冷却空间(3)，所述机体(1)上还设置有给所述冷却空间(3)内的水降温的降温机构。2.根据权利要求1所述的一种tpe强力吸盘边角料的回收造粒装置，其特征在于：所述切割机构包括固设于所述定型板(14)下表面的两个固定架(15)，所述固定架(15)上设置有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端上固定连接有连接块(16)，两个所述连接块(16)之间固定连接有抵接于所述定型板(14)的切割片(13)。3.根据权利要求2所述的一种tpe强力吸盘边角料的回收造粒装置，其特征在于：所述降温机构包括设置于所述冷却空间(3)内的水泵(12)，所述机体(1)的右壁上设置有洒水口(6)，所述洒水口(6)与所述水泵(12)连通。4.根据权利要求3所述的一种tpe强力吸盘边角料的回收造粒装置，其特征在于：所述螺旋轴(9)上设置有对称的方向不同的螺旋片。5.根据权利要求4所述的一种tpe强力吸盘边角料的回收造粒装置，其特征在于：所述冷却空间(3)的左壁上设置有能够给水与tpe材料降温的风机(11)。6.根据权利要求5所述的一种tpe强力吸盘边角料的回收造粒装置，其特征在于：所述冷却空间(3)的底壁上设置有用于排出tpe颗粒的斜块(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种TPE强力吸盘边角料的回收造粒装置，包括机体，所述机体上表面内设置有熔融腔，所述熔融腔的下端连通有输送空间，所述输送空间的一侧壁内设置有电机，所述电机的输出端动力连接有转动连接于所述输送空间的螺旋轴，所述输送空间的下侧连通有挤压空间，所述挤压空间的下侧设置有定型板，所述定型板上设置有均匀分布的定型孔，所述定型板的下侧设置有用于切割TPE材料的切割机构，通过风机给颗粒材料初步降温，冷水对材料进行二次降温，同时风机还能够给水进行降温，达成一个降温循环，大大减少了整体结构的体积，同时也能够达到良好的降温效果。也能够达到良好的降温效果。也能够达到良好的降温效果。


技术研发人员：徐智明
受保护的技术使用者：宁波尚瑞塑胶实业有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/22