一种塑料加工用塑料颗粒软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料加工用塑料颗粒软化装置。


背景技术：

2.塑料颗粒的软化是塑料加工过程中必不可少的一个步骤。对于现有的塑料颗粒软化设备，多采用软化锅进行加热，由于软化锅内的塑料颗粒沉积在软化锅底部，导致塑料颗粒难以均匀受热进行软化，进而导致塑料颗粒的软化程度不一，影响塑料产品的生产质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，解决了现有塑料颗粒软化装置效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，包括一软化箱，所述软化箱内设置有导热腔，软化箱的底部设置有热源接头，热源接头与导热腔连通。
7.所述软化箱的侧壁上安装有侧撑架，侧撑架的顶部安装有可转动的丝杆，丝杆的顶部与外置的第一电机的输出端同轴固定，丝杆之间螺纹配合安装有可升降的承载板。
8.所述承载板的底部分别安装有可转动的主搅拌轴以及从搅拌轴，主搅拌轴与从搅拌轴之间通过第一齿轮啮合，承载板的顶部设置有第二电机，第二电机的输出端安装有第二齿轮，主搅拌轴的顶部套设有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合。
9.所述软化箱的底部设置有出料管。
10.优选的，所述承载板的顶部设置有烘干机，烘干机的出口端通过一导管插接至主搅拌轴的顶部，主搅拌轴内部中空且其表面设置有散热孔。
11.优选的，所述主搅拌轴的底部安装有清扫刷，清扫刷的刷毛部与软化箱的内壁接触。
12.优选的，所述清扫刷的底部设置有搅拌齿。
13.优选的，所述软化箱的内壁底部设置有台阶，搅拌齿的坡度与该台阶坡度吻合。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种塑料加工用塑料颗粒软化装置。具备以下有益效果：
16.该塑料加工用塑料颗粒软化装置，通过设置立体式供热机构，代替了传统的单纯底部发热方式，热量可从软化箱的各个方向散出，从而大大增加塑料颗粒的受热面积，防止因受热不均导致的软化程度不一的现象，进一步的，通过设置升降式搅拌机构，可对塑料颗粒进行立体式搅拌，使其搅拌更加充分均匀，从而提高软化效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视图；
18.图2为本实用新型软化箱结构示意图。
19.图中：1、软化箱；2、热源接头；3、导热腔；4、侧撑架；5、丝杆；6、第一电机；7、承载板；8、主搅拌轴；9、从搅拌轴；10、第一齿轮；11、第二电机；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、出料管；15、烘干机；16、导管；17、散热孔；18、清扫刷；19、搅拌齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，包括一软化箱1，软化箱1内设置有导热腔3，软化箱1的底部设置有热源接头2，热源接头2与导热腔3连通。
22.如图1所示，软化箱1的侧壁上安装有侧撑架4，侧撑架4的顶部安装有可转动的丝杆5，丝杆5的顶部与外置的第一电机6的输出端同轴固定，丝杆5之间螺纹配合安装有可升降的承载板7。
23.如图1所示，承载板7的底部分别安装有可转动的主搅拌轴8以及从搅拌轴9，主搅拌轴8与从搅拌轴9之间通过第一齿轮10啮合，承载板7的顶部设置有第二电机11，第二电机11的输出端安装有第二齿轮12，主搅拌轴8的顶部套设有第三齿轮13，第二齿轮12与第三齿轮13啮合。
24.如图1-2所示，承载板7的顶部设置有烘干机15，烘干机15的出口端通过一导管16插接至主搅拌轴8的顶部，导管16不跟随主搅拌轴8转动，主搅拌轴8内部中空且其表面设置有散热孔17。
25.如图1所示，主搅拌轴8的底部安装有清扫刷18，清扫刷18的刷毛部与软化箱1的内壁接触，通过清扫刷18可对软化箱1的侧壁进行清刷，防止塑料颗粒粘连在软化箱1的内壁上，清扫刷18的底部设置有搅拌齿19，设置搅拌齿19可对软化箱1底部的塑料颗粒进行搅拌，软化箱1的内壁底部设置有台阶，搅拌齿19的坡度与该台阶坡度吻合，设置台阶，方便排料。
26.如图1所示，软化箱1的底部设置有出料管14。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.使用时，首先将塑料颗粒倒入软化箱1内，然后通过热源接头2接通热气，热气通过导热腔3散出，导热腔3分布在软化箱1的整个内壁，将塑料颗粒包裹在其内。
29.启动第二电机11，带动第二齿轮12转动，继而带动第三齿轮13以及主搅拌轴8转动，再通过第一齿轮10带动从搅拌轴9转动，并且主搅拌轴8与从搅拌轴9转向相反，通过主搅拌轴8以及从搅拌轴9对塑料颗粒进行搅拌，启动第一电机6，带动丝杆5转动，继而可带动主搅拌轴8以及从搅拌轴9上下移动，从而对塑料颗粒进行上下来回搅拌。
30.启动烘干机15，通过导管16向主搅拌轴8内充入热气，热气通过散热孔17散出，从而起到了辅助加热软化的目的。
31.综上所述，该塑料加工用塑料颗粒软化装置，通过设置立体式供热机构，代替了传统的单纯底部发热方式，热量可从软化箱的各个方向散出，从而大大增加塑料颗粒的受热面积，防止因受热不均导致的软化程度不一的现象，进一步的，通过设置升降式搅拌机构，可对塑料颗粒进行立体式搅拌，使其搅拌更加充分均匀，从而提高软化效率。
32.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，其特征在于：包括一软化箱(1)，所述软化箱(1)内设置有导热腔(3)，软化箱(1)的底部设置有热源接头(2)，热源接头(2)与导热腔(3)连通；所述软化箱(1)的侧壁上安装有侧撑架(4)，侧撑架(4)的顶部安装有可转动的丝杆(5)，丝杆(5)的顶部与外置的第一电机(6)的输出端同轴固定，丝杆(5)之间螺纹配合安装有可升降的承载板(7)；所述承载板(7)的底部分别安装有可转动的主搅拌轴(8)以及从搅拌轴(9)，主搅拌轴(8)与从搅拌轴(9)之间通过第一齿轮(10)啮合，承载板(7)的顶部设置有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端安装有第二齿轮(12)，主搅拌轴(8)的顶部套设有第三齿轮(13)，第二齿轮(12)与第三齿轮(13)啮合；所述软化箱(1)的底部设置有出料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，其特征在于：所述承载板(7)的顶部设置有烘干机(15)，烘干机(15)的出口端通过一导管(16)插接至主搅拌轴(8)的顶部，主搅拌轴(8)内部中空且其表面设置有散热孔(17)。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，其特征在于：所述主搅拌轴(8)的底部安装有清扫刷(18)，清扫刷(18)的刷毛部与软化箱(1)的内壁接触。4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，其特征在于：所述清扫刷(18)的底部设置有搅拌齿(19)。5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，其特征在于：所述软化箱(1)的内壁底部设置有台阶，搅拌齿(19)的坡度与该台阶坡度吻合。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，包括一软化箱，所述软化箱内设置有导热腔，软化箱的底部设置有热源接头，热源接头与导热腔连通。所述软化箱的侧壁上安装有侧撑架，侧撑架的顶部安装有可转动的丝杆，丝杆的顶部与外置的第一电机的输出端同轴固定，丝杆之间螺纹配合安装有可升降的承载板。本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，该塑料加工用塑料颗粒软化装置，通过设置立体式供热机构，代替了传统的单纯底部发热方式，热量可从软化箱的各个方向散出，从而大大增加塑料颗粒的受热面积，防止因受热不均导致的软化程度不一的现象。一的现象。一的现象。


技术研发人员：王俊杰 肖毕刚 代碧雄
受保护的技术使用者：湖北天欣塑料配件股份有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/16