一种耐老化的功能塑料粒子的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料粒子，特别是涉及一种耐老化的功能塑料粒子，属于塑料半成品材料技术领域。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，对于功能塑料目前没有严格的定义，通常指具有某些特殊机能的塑料材料，如导电塑料、磁性塑料、抗菌塑料、缓释塑料、吸水性树脂等。
3.现有技术中的塑料粒子存在如下问题：
4.1、不易存储，耐老化效果较差，且容易氧化；
5.2、形状多为圆柱形，在挤压成型之后无法快速的散热；
6.为此设计一种耐老化的功能塑料粒子来优化上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是为了提供一种耐老化的功能塑料粒子，塑料粒子本体外侧光亮剂层以及抗氧剂层设置，通过光亮剂层能够提升塑料粒子本体外侧的光滑度，避免散热过程中水渍粘连在塑料粒子的表面，方便粒子加工过程中进行干燥，同时抗氧剂层的设置，能够提高耐晒以及抗老化的性能，实用性更高，塑料粒子本体两侧弧形槽以及顶部弧形凸起的设置，改变了传统圆柱形的粒子形状，降低了塑料粒子本体的厚度，且增加了塑料粒子本体的表面积，提高了生产过程中水冷降温的速率，另外通过多边形状的塑料粒子本体，能够避免粒子之间过度贴合，提高了在存放过程中塑料粒子本体之间的透气效果，加快散热，防止温度过高老化。
8.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
9.一种耐老化的功能塑料粒子，包括塑料粒子本体，所述塑料粒子本体的两端设置有弧形凸起，所述塑料粒子本体的两侧皆开设有弧形槽，所述塑料粒子本体的外侧设置有抗氧剂层，所述抗氧剂层的外侧设置有光亮剂层，所述塑料粒子本体的内部设置有加速透气机构。
10.优选的：所述塑料粒子本体的剖面形状为哑铃状，且塑料粒子本体外侧的棱角处为弧形。
11.优选的：所述加速透气机构为通孔，所述通孔设置有两组，两组所述通孔对称设置在塑料粒子本体的顶部与底部，所述通孔的剖面形状为圆形。
12.优选的：所述塑料粒子本体端部的弧度小于侧边的弧度。
13.优选的：所述塑料粒子本体的长度与宽度相同，所述塑料粒子本体的长度为中间位置处厚度的两倍。
14.优选的：所述塑料粒子本体的长度为3-5mm，两组所述通孔之间的距离为1.5-2.5mm。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的一种耐老化的功能塑料粒子,塑料粒子本体外侧光亮剂层以及抗氧剂层设置，通过光亮剂层能够提升塑料粒子本体外侧的光滑度，避免散热过程中水渍粘连在塑料粒子的表面，方便粒子加工过程中进行干燥，同时抗氧剂层的设置，能够提高耐晒以及抗老化的性能，实用性更高；
17.塑料粒子本体两侧弧形槽以及顶部弧形凸起的设置，改变了传统圆柱形的粒子形状，降低了塑料粒子本体的厚度，且增加了塑料粒子本体的表面积，提高了生产过程中水冷降温的速率，另外通过多边形状的塑料粒子本体，能够避免粒子之间过度贴合，提高了在存放过程中塑料粒子本体之间的透气效果，加快散热，防止温度过高老化。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的侧视剖视图；
20.图3为本实用新型的粒子贴合状态结构图。
21.图中：1、塑料粒子本体；2、弧形凸起；3、弧形槽；4、抗氧剂层；5、光亮剂层；6、通孔。
具体实施方式
22.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.实施例一
24.如图1-图3所示，本实施例提供了一种耐老化的功能塑料粒子，包括塑料粒子本体1，塑料粒子本体1的两端设置有弧形凸起2，塑料粒子本体1的两侧皆开设有弧形槽3，塑料粒子本体1的外侧设置有抗氧剂层4，抗氧剂层4的外侧设置有光亮剂层5，塑料粒子本体1的内部设置有加速透气机构，塑料粒子本体1的剖面形状为哑铃状，且塑料粒子本体1外侧的棱角处为弧形。
25.在粒子成型之后，通过光亮剂层5能够提升塑料粒子本体1外侧的光滑度，避免冷却水粘连在粒子的表面，同时塑料粒子本体1外侧的弧形凸起2以及弧形槽3增加了与冷却水之间的接触面积，加速降温，在生产完成之后，表面包裹的抗氧剂层4，利用抗氧剂层4提高耐晒以及抗老化的性能，在装袋存放时，塑料粒子本体1之间具有较大间隙，增加内部气体流通性。
26.实施例二
27.在本实施例中，如图1-图3所示，加速透气机构为通孔6，通孔6设置有两组，两组通孔6对称设置在塑料粒子本体1的顶部与底部，通孔6的剖面形状为圆形。
28.在散热的过程中，热量通过通孔6加快排出。
29.在本实施例中，塑料粒子本体1端部的弧度小于侧边的弧度。
30.在装袋时，塑料粒子本体1端部以及侧边贴合过程时，无法彻底贴合，仅能够线性接触，以便散热。
31.在本实施例中，塑料粒子本体1的长度与宽度相同，塑料粒子本体1的长度为中间位置处厚度的两倍。
32.确保塑料粒子本体1内部能够快速的降温。
33.在本实施例中，塑料粒子本体1的长度为3-5mm，两组通孔6之间的距离为1.5-2.5mm。
34.确保粒子的大小以及散热的速率，方便进行使用。
35.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种耐老化的功能塑料粒子，其特征在于：包括塑料粒子本体(1)，所述塑料粒子本体(1)的两端设置有弧形凸起(2)，所述塑料粒子本体(1)的两侧皆开设有弧形槽(3)，所述塑料粒子本体(1)的外侧设置有抗氧剂层(4)，所述抗氧剂层(4)的外侧设置有光亮剂层(5)，所述塑料粒子本体(1)的内部设置有加速透气机构。2.根据权利要求1所述的一种耐老化的功能塑料粒子，其特征在于：所述塑料粒子本体(1)的剖面形状为哑铃状，且塑料粒子本体(1)外侧的棱角处为弧形。3.根据权利要求2所述的一种耐老化的功能塑料粒子，其特征在于：所述加速透气机构为通孔(6)，所述通孔(6)设置有两组，两组所述通孔(6)对称设置在塑料粒子本体(1)的顶部与底部，所述通孔(6)的剖面形状为圆形。4.根据权利要求3所述的一种耐老化的功能塑料粒子，其特征在于：所述塑料粒子本体(1)端部的弧度小于侧边的弧度。5.根据权利要求4所述的一种耐老化的功能塑料粒子，其特征在于：所述塑料粒子本体(1)的长度与宽度相同，所述塑料粒子本体(1)的长度为中间位置处厚度的两倍。6.根据权利要求5所述的一种耐老化的功能塑料粒子，其特征在于：所述塑料粒子本体(1)的长度为3-5mm，两组所述通孔(6)之间的距离为1.5-2.5mm。

技术总结
本实用新型公开一种耐老化的功能塑料粒子，属于塑料半成品材料技术领域，包括塑料粒子本体，所述塑料粒子本体的两端设置有弧形凸起，所述塑料粒子本体的两侧皆开设有弧形槽，所述塑料粒子本体的外侧设置有抗氧剂层。本实用新型塑料粒子本体外侧光亮剂层以及抗氧剂层设置，通过光亮剂层能够提升塑料粒子本体外侧的光滑度，避免散热过程中水渍粘连在塑料粒子的表面，方便粒子加工过程中进行干燥，同时抗氧剂层的设置，能够提高耐晒以及抗老化的性能，实用性更高，塑料粒子本体两侧弧形槽以及顶部弧形凸起的设置，改变了传统圆柱形的粒子形状，降低了塑料粒子本体的厚度，且增加了塑料粒子本体的表面积，提高了生产过程中水冷降温的速率。温的速率。温的速率。


技术研发人员：陶飞
受保护的技术使用者：昆山金粒子塑胶材料有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/9/2