一种注塑模具加工用一体化夹具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具加工用一体化夹具。


背景技术：

2.注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化尺寸可以由大到小，加工注塑模具时，需要使用夹具来将其夹住，同时起到限位的作用，随后使用加工设备来对模具进行抛光、打磨的工作。
3.市场上的注塑模具加工用的夹具一般为组合式，在使用的需要进行调试，同时不具有位置调节功能，调试时间过长，导致工作效率较低，为此，我们提出一种注塑模具加工用一体化夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用一体化夹具，以解决上述背景技术中提出市场上注塑模具加工用的夹具一般为组合式，在使用的需要进行调试，同时不具有位置调节功能，调试时间过长，导致工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用一体化夹具，包括支撑组件、滑动组件、调节组件和升降组件，所述支撑组件的表面设置有滑动组件，且滑动组件的上端设置有调节组件，所述调节组件的顶部安装有升降组件，所述升降组件包括液压杆、夹头和防护棉，且液压杆的上端安装有夹头，所述夹头的内侧贴合有防护棉。
6.进一步的，所述夹头与防护棉之间相贴合，且防护棉通过夹头与液压杆构成升降结构。
7.进一步的，所述支撑组件包括支撑台和支撑脚，且支撑台的底部设置有支撑脚。
8.进一步的，所述滑动组件包括滑槽、滑块和固定滑轨，且滑槽的内部上端安装有滑块，所述滑块的顶部设置有固定滑轨。
9.进一步的，所述固定滑轨与滑块之间为固定连接，且固定滑轨通过滑块与滑槽构成滑动结构。
10.进一步的，所述调节组件包括滑轨槽和固定块，且滑轨槽的外侧贴合有固定块。
11.进一步的，所述滑轨槽与滑动组件之间为一体结构，且固定块与滑轨槽之间相互配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具加工用一体化夹具，将固定滑轨通过滑块安装于滑槽的内部，方便带动固定滑轨移动，从而来调节夹具位置，较为方便，将固定块通过凸块卡合于滑轨槽的外部，两者可根据注塑模具的大小来调节固定块的位置，拓展了夹具的使用范围，通过防护棉可对注塑模具边侧起到防护的作用，避免夹头与模具硬碰，导致模具产生夹痕。
13.通过滑动组件的设置，在支撑台的表面开设有滑槽，将固定滑轨通过滑块安装于滑槽的内部，方便带动固定滑轨移动，从而来调节夹具位置，较为方便。
14.通过调节组件的设置，在固定滑轨的两侧开设有滑轨槽，同时滑轨槽的形状大小于固定块内侧凸块形状一致，两者相匹配，将固定块通过凸块卡合于滑轨槽的外部，两者可根据注塑模具的大小来调节固定块的位置，拓展了夹具的使用范围。
15.通过升降组件的设置，在夹头的内侧贴合有防护棉，通过防护棉可对注塑模具边侧起到防护的作用，避免夹头与模具硬碰，导致模具产生夹痕，同时在夹头的底部安装有液压杆，通过液压杆来升降夹头，从而来调节夹头的高度，便于对模具进行加工工作的进行。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型立体结构示意图。
19.图中：1、支撑组件；101、支撑台；102、支撑脚；2、滑动组件；201、滑槽；202、滑块；203、固定滑轨；3、调节组件；301、滑轨槽；302、固定块；4、升降组件；401、液压杆；402、夹头；403、防护棉。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种注塑模具加工用一体化夹具，包括：支撑组件1，支撑组件1的表面设置有滑动组件2，且滑动组件2的上端设置有调节组件3，调节组件3的顶部安装有升降组件4，支撑组件1包括支撑台101和支撑脚102，且支撑台101的底部设置有支撑脚102，滑动组件2包括滑槽201、滑块202和固定滑轨203，且滑槽201的内部上端安装有滑块202，滑块202的顶部设置有固定滑轨203，固定滑轨203与滑块202之间为固定连接，且固定滑轨203通过滑块202与滑槽201构成滑动结构，在支撑台101的表面开设有滑槽201，将固定滑轨203通过滑块202安装于滑槽201的内部，方便带动固定滑轨203移动，从而来调节夹具位置，较为方便。
21.如图3所示，一种注塑模具加工用一体化夹具，调节组件3包括滑轨槽301和固定块302，且滑轨槽301的外侧贴合有固定块302，滑轨槽301与滑动组件2之间为一体结构，且固定块302与滑轨槽301之间相互配合，在固定滑轨203的两侧开设有滑轨槽301，同时滑轨槽301的形状大小于固定块302内侧凸块形状一致，两者相匹配，将固定块302通过凸块卡合于滑轨槽301的外部，两者可根据注塑模具的大小来调节固定块302的位置，拓展了夹具的使用范围，升降组件4包括液压杆401、夹头402和防护棉403，且液压杆401的上端安装有夹头402，夹头402的内侧贴合有防护棉403，夹头402与防护棉403之间相贴合，且防护棉403通过夹头402与液压杆401构成升降结构，在夹头402的内侧贴合有防护棉403，通过防护棉403可对注塑模具边侧起到防护的作用，避免夹头402与模具硬碰，导致模具产生夹痕，同时在夹头402的底部安装有液压杆401，通过液压杆401来升降夹头402，从而来调节夹头402的高度，便于对模具进行加工工作的进行。
22.综上，该注塑模具加工用一体化夹具，首先，在支撑台101的表面开设有滑槽201，将固定滑轨203通过滑块202安装于滑槽201的内部，方便带动固定滑轨203移动，从而来调
节夹具位置，较为方便，将液压杆401通过固定块302安装在固定滑轨203的外侧表面，随后将夹头402安装在液压杆401的顶部，根据需要加工的注塑模具大小来调节夹头402之间的距离，通过滑动组件2与调节组件3的配合使用，可使夹头402前后左右平行调节位置，随后将注塑模具放置在夹头402的表面，随后将夹具向内侧进行移动挤压，从而来对模具进行紧固限位，同时通过防护棉403可对注塑模具边侧起到防护的作用，避免夹头402与模具硬碰，导致模具产生夹痕。


技术特征：
1.一种注塑模具加工用一体化夹具，包括支撑组件(1)、滑动组件(2)、调节组件(3)和升降组件(4)，其特征在于：所述支撑组件(1)的表面设置有滑动组件(2)，且滑动组件(2)的上端设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)的顶部安装有升降组件(4)，所述升降组件(4)包括液压杆(401)、夹头(402)和防护棉(403)，且液压杆(401)的上端安装有夹头(402)，所述夹头(402)的内侧贴合有防护棉(403)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用一体化夹具，其特征在于：所述夹头(402)与防护棉(403)之间相贴合，且防护棉(403)通过夹头(402)与液压杆(401)构成升降结构。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用一体化夹具，其特征在于：所述支撑组件(1)包括支撑台(101)和支撑脚(102)，且支撑台(101)的底部设置有支撑脚(102)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用一体化夹具，其特征在于：所述滑动组件(2)包括滑槽(201)、滑块(202)和固定滑轨(203)，且滑槽(201)的内部上端安装有滑块(202)，所述滑块(202)的顶部设置有固定滑轨(203)。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具加工用一体化夹具，其特征在于：所述固定滑轨(203)与滑块(202)之间为固定连接，且固定滑轨(203)通过滑块(202)与滑槽(201)构成滑动结构。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用一体化夹具，其特征在于：所述调节组件(3)包括滑轨槽(301)和固定块(302)，且滑轨槽(301)的外侧贴合有固定块(302)。7.根据权利要求6所述的一种注塑模具加工用一体化夹具，其特征在于：所述滑轨槽(301)与滑动组件(2)之间为一体结构，且固定块(302)与滑轨槽(301)之间相互配合。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具加工用一体化夹具，包括支撑组件、滑动组件、调节组件和升降组件，所述支撑组件的表面设置有滑动组件，且滑动组件的上端设置有调节组件，所述调节组件的顶部安装有升降组件，所述升降组件包括液压杆、夹头和防护棉，且液压杆的上端安装有夹头，所述夹头的内侧贴合有防护棉。该注塑模具加工用一体化夹具，将固定滑轨通过滑块安装于滑槽的内部，方便带动固定滑轨移动，从而来调节夹具位置，较为方便，将固定块通过凸块卡合于滑轨槽的外部，两者可根据注塑模具的大小来调节固定块的位置，拓展了夹具的使用范围，通过防护棉可对注塑模具边侧起到防护的作用，避免夹头与模具硬碰，导致模具产生夹痕。导致模具产生夹痕。导致模具产生夹痕。


技术研发人员：黄聪明
受保护的技术使用者：深圳福高科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/5