一种眼镜成型模具型腔机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具的技术领域，具体涉及一种眼镜成型模具型腔机构。


背景技术：

2.现有技术中的眼镜成型通常采用模具注塑成型工艺，注塑模具包括从前到后依次设置且能够相对移动的前模组件、后模组件以及位于前模组件和后模组件之间的模芯组件；模芯组件包括前模芯板和后模芯板，前模芯板和后模芯板盖合形成一注塑腔体，产品成型于该注塑腔体内。但现有的眼镜注塑模具存在如下问题：
3.第一，成型后的眼镜存在较多毛刺毛边，需额外增加人工修剪毛刺毛边的工序，人工成本提高，也较为费时费力；
4.第二，注塑模具的质量较重、强度较强，在注塑成型后可能会压伤产品表面，降低产品的成型率；
5.第三，眼镜成型工艺中对外形的光洁质量要求较高，但是现有的注塑模具型腔内使用较长时间后，容易生锈，影响眼镜的成型。


技术实现要素：

6.因此，本实用新型提出一种眼镜成型模具型腔机构，用于解决上述至少一个技术问题。
7.本实用新型采用如下技术方案实现：
8.本实用新型提出一种眼镜成型模具型腔机构，包括前模组件、后模组件以及位于前模组件和后模组件之间的模芯组件；所述模芯组件包括前模芯板和后模芯板，所述后模芯板是硬质材质，所述后模芯板的表面形成有刚性的后成型腔，所述前模芯板包括有缓冲板，所述缓冲板是弹性材质，所述缓冲板的表面形成有弹性的前成型腔，借由弹性的所述前成型腔和刚性的所述后成型腔盖合形成一注塑腔体。
9.进一步地，所述缓冲板的材质为橡胶。
10.进一步地，所述后模芯板的材质为ptef。
11.进一步地，所述前模芯板内设有与所述缓冲板尺寸一致的卡槽，所述缓冲板嵌入所述卡槽内固定。
12.进一步地，所述前模芯板是硬质材质。
13.进一步地，所述前模芯板的材质为ptef。
14.进一步地，所述缓冲板的厚度范围为20mm-30mm之间。
15.进一步地，嵌入所述卡槽的所述缓冲板与所述前模芯板平齐。
16.进一步地，所述缓冲板与所述前模芯板的外周边距为20mm以上。
17.采用上述方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：
18.第一，本实用新型增加了缓冲板以限制眼镜成型于注塑腔体内，最大程度上避免毛刺毛边的产生，减少后续修剪毛刺毛边的工序，降低人力成本；
19.第二，因缓冲板设于前模芯板上，在注塑成型过程中起到一定的缓冲作用，避免前模组件压伤产品表面，提高产品的成型率。
20.第三，增加的缓冲板避免与眼镜直接接触的注塑模芯型腔生锈，对产品造成影响。
21.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
22.图1所示为本实用新型的前模芯板的结构示意图；
23.图2所示为本实用新型的前模芯板的分解示意图；
24.图3所示为本实用新型的前模芯板和后模芯板的分离状态的示意图；
25.图4所示为本实用新型的前模芯板和后模芯板的分解示意图。
26.标号说明：
27.前模芯板1、卡槽111、后模芯板2、后成型腔21、缓冲板3、前成型腔31。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.同时，本实施例中所涉及的前、后、左、右等方位，只是作为一个方位的参考，并不代表实际运用中的方位。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
31.参阅图1至图4所示，作为本实用新型的实施例，提供一种眼镜成型模具型腔机构，该眼镜成型注塑模具包括从前到后依次设置且能够相对移动的前模组件、后模组件以及位于前模组件和后模组件之间的模芯组件；模芯组件包括前模芯板1和后模芯板2，后模芯板2是硬质材质，后模芯板2的表面形成有刚性的后成型腔21，前模芯板1设有缓冲板3，缓冲板3是弹性性质，缓冲板3的表面形成有弹性的前成型腔31，借由弹性的前成型腔31和刚性的后成型腔21盖合形成一注塑腔体，产品成型于该注塑腔体内。具体地，前模组件包括从前端到后端依次设置的面板和热流通板，面板上开设有浇注口，热流通板中设置有多个注塑流道，注塑流道与前模芯板和浇注口连接，塑料挤出机挤出的熔融塑料通过浇注口流入注塑流道中，并进入前模芯板和后模芯板形成的注塑腔体中，冷却后固化成型。当然，在其他实施例中，前模组件和后模组件的具体结构不局限于此。本实施例中以注塑模具的固定放置于地面的使用状态下的方向为描述方向，即朝向前模组件1的一侧为前侧，朝向后模组件的一侧为后侧。
32.参阅图1至图2以及图4所示，具体地，前模芯板1内设有卡槽111，卡槽111的尺寸与缓冲板3的尺寸一致，使得缓冲板3零工差、紧密嵌入前模芯板1内固定；嵌入卡槽111的缓冲板3与前模芯板1平齐。本实施例中，缓冲板3的厚度范围为20mm至30mm之间，且缓冲板3与前模芯板1的外周边距为20mm以上，以保证前模芯板1的强度，实现对眼镜的注塑成型。缓冲板3的材质可选用橡胶等软性材料，使得缓冲板3具有一定的扩展性，而后模芯板2和前模芯板1的材质可选用ptef等硬质材料，如此，注塑时，弹性材质的缓冲板3与硬质材质的后模芯板
2更好的密封连接，以减少成型后的眼镜出现毛边毛刺等情况，减少后续人工修剪毛边毛刺的成本；其次，缓冲板3具有一定弹性，能够起一定的缓冲作用，当产品成型于注塑腔体后，避免出现前模芯组件过重，造成眼镜表面压伤的情况出现；最后缓冲板3贴合于前模芯板1中也能防止注塑模具生锈，影响后续二次使用。
33.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种眼镜成型模具型腔机构，其特征在于：包括前模组件、后模组件以及位于前模组件和后模组件之间的模芯组件；所述模芯组件包括前模芯板和后模芯板，所述后模芯板是硬质材质，所述后模芯板的表面形成有刚性的后成型腔，所述前模芯板包括有缓冲板，所述缓冲板是弹性材质，所述缓冲板的表面形成有弹性的前成型腔，借由弹性的所述前成型腔和刚性的所述后成型腔盖合形成一注塑腔体。2.根据权利要求1所述的眼镜成型模具型腔机构，其特征在于：所述缓冲板的材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的眼镜成型模具型腔机构，其特征在于：所述后模芯板的材质为ptef。4.根据权利要求1所述的眼镜成型模具型腔机构，其特征在于：所述前模芯板内设有与所述缓冲板尺寸一致的卡槽，所述缓冲板嵌入所述卡槽内固定。5.根据权利要求4所述的眼镜成型模具型腔机构，其特征在于：所述前模芯板是硬质材质。6.根据权利要求5所述的眼镜成型模具型腔机构，其特征在于：所述前模芯板的材质为ptef。7.根据权利要求4所述的眼镜成型模具型腔机构，其特征在于：所述缓冲板的厚度范围为20mm-30mm之间。8.根据权利要求4所述的眼镜成型模具型腔机构，其特征在于：嵌入所述卡槽的所述缓冲板与所述前模芯板平齐。9.根据权利要求4所述的眼镜成型模具型腔机构，其特征在于：所述缓冲板与所述前模芯板的外周边距为20mm以上。

技术总结
本实用新型公开一种眼镜成型模具型腔机构，包括前模组件、后模组件以及位于前模组件和后模组件之间的模芯组件；所述模芯组件包括前模芯板和后模芯板，所述后模芯板是硬质材质，所述后模芯板的表面形成有刚性的后成型腔，所述前模芯板包括有缓冲板，所述缓冲板是弹性材质，所述缓冲板的表面形成有弹性的前成型腔，借由弹性的所述前成型腔和刚性的所述后成型腔盖合形成一注塑腔体。本实用新型增加了软性材料以限制眼镜成型于注塑腔体内，最大程度上避免毛刺毛边的产生，减少后续修剪毛刺毛边的工序，降低人力成本，且避免前模组件压伤产品表面，提高产品的成型率。提高产品的成型率。提高产品的成型率。


技术研发人员：陈聪文 梁晓强
受保护的技术使用者：华茂光学工业（厦门）有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/10/13