一种模具脱料检测机构的制作方法

1.本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种模具脱料检测机构。


背景技术：

2.管材加工后，需要从模具中转移出来，才能放入下一个待加工的半成品管材，从上下模之间的管材一般通过移动模具，另一侧夹持机构水平夹出管件的方式取出，但有些情况下由于模具较紧，管材会发生卡料的情况，无法从模具中顺利取出，而后续管材依旧在放入，会导致管材或模具发生干涉而损坏；现有技术也会设置一些感应探头来检测是否脱模，但是在模具与夹持机构合拢过程中会造成阻挡，使感应探头无法感应到管材，造成误报。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以检测管材是否脱模、避免移动时被模具或夹持机阻挡、安装方便的模具脱料检测机构。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以检测管材是否脱模、避免移动时被模具或夹持机构阻挡、安装方便的模具脱料检测机构。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种模具脱料检测机构，包括：
7.主板，所述主板上、下边缘均设有滑动棱边，所述主板侧边设有滑动导杆；
8.滑板，所述滑板上、下边缘均设有与滑动棱边配合的滑动沟槽，所述滑板滑动连接在主板侧边，所述滑板上设有与滑动导杆滑动配合的挡片，所述挡片与滑动导杆之间设有复位弹簧，所述滑板侧边设有感应探头，所述滑板于感应探头侧边设有推板。
9.进一步的，所述主板侧边设有固定架，所述固定架包括夹板一、夹板二，所述夹板一上中部设有调节槽一，所述夹板二中部设有与调节槽一配合的螺纹柱一，所述螺纹柱一上可调节连接有调节把手一。
10.进一步的，所述夹板一上方可调节连接有调节螺栓，所述调节螺栓下端设有压板。
11.进一步的，所述滑动棱边之间围合出滑动槽，所述夹板二侧边设有与滑动槽滑动连接的调节板，所述主板中部设有调节槽二，所述调节板中部设有与调节槽二配合的螺纹柱二，所述螺纹柱二上可调节连接有调节把手二。
12.进一步的，所述滑动棱边远离复位弹簧的一端上设有限位卡块。
13.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：可以设置在模具侧面，与模座固定，感应探头朝向模具与夹持机构之间，在模具与夹持机构靠近时，感应探头可以随滑板滑动，在感应管材的同时，避免造成干涉。
附图说明
14.图1为本模具脱料检测机构整体示意图；
15.图2为本模具脱料检测机构另一视角示意图。
具体实施方式
16.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例一：
19.一种模具脱料检测机构，包括：
20.主板1，所述主板1上、下边缘均设有滑动棱边11，所述主板1侧边设有滑动导杆12；
21.滑板2，所述滑板2上、下边缘均设有与滑动棱边11配合的滑动沟槽21，所述滑板2滑动连接在主板1侧边，所述滑板2上设有与滑动导杆12滑动配合的挡片22，所述挡片22与滑动导杆12之间设有复位弹簧13，所述滑板2侧边设有感应探头23，所述滑板2于感应探头23侧边设有推板24。
22.具体的，主板1设置在模具侧边，与模座固定连接，滑板2朝向模具与夹持机构之间，使感应探头23对准管材；在模具与夹持机构靠近时，夹持机构接触到推板24，向模具方向推动滑板2，滑板2沿滑动棱边11和滑动导杆12滑动，复位弹簧13被压缩，在此期间感应探头23一直对准管材；当夹持机构夹持到管材后，模具回退，复位弹簧13恢复，带动滑板2远离模具，当模具彻底复位后，夹持机构上的管材完全离开感应探头23的感应范围，即判断为脱料成功，模具可以进行下一个管材的进料，反之感应探头23仍感应到管料，则模具停止进料。
23.实施例二：
24.实施例二与实施例一的区别在于，所述主板1侧边设有固定架3，所述固定架3包括夹板一31、夹板二32，所述夹板一31上中部设有调节槽一311，所述夹板二32中部设有与调节槽一311配合的螺纹柱一321，所述螺纹柱一321上可调节连接有调节把手一322。
25.具体的，主板1可以通过固定架3固定到模座上，夹板一31与夹板二32可以通过调节槽一311与螺纹柱一321的配合，调节中间的宽度，符合模座的尺寸，安装方便。
26.实施例三：
27.实施例三与实施例一的区别在于，所述夹板一31上方可调节连接有调节螺栓312，所述调节螺栓312下端设有压板313。
28.具体的，当夹板一31与夹板二32的宽度调节完成后，可以拧动调节螺栓 312，使压板313顶紧模座的表面，使固定架3固定安装。
29.实施例四：
30.实施例四与实施例一的区别在于，所述滑动棱边11之间围合出滑动槽14，所述夹
板二32侧边设有与滑动槽14滑动连接的调节板33，所述主板1中部设有调节槽二15，所述调节板33中部设有与调节槽二15配合的螺纹柱二331，所述螺纹柱二331上可调节连接有调节把手二332。
31.具体的，滑动槽14与调节板33可以通过调节槽二15与螺纹柱二331的配合，调节主板1的伸出长度，使感应探头23处于合适的位置，适应不同的管材长度，适应不同模具与夹持机构之间的距离。
32.实施例五：
33.实施例五与实施例一的区别在于，所述滑动棱边11远离复位弹簧13的一端上设有限位卡块111。
34.具体的，限位卡块111可以现在滑板2在主板1上的最远初始位置。
35.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具脱料检测机构，其特征在于，包括：主板(1)，所述主板(1)上、下边缘均设有滑动棱边(11)，所述主板(1)侧边设有滑动导杆(12)；滑板(2)，所述滑板(2)上、下边缘均设有与滑动棱边(11)配合的滑动沟槽(21)，所述滑板(2)滑动连接在主板(1)侧边，所述滑板(2)上设有与滑动导杆(12)滑动配合的挡片(22)，所述挡片(22)与滑动导杆(12)之间设有复位弹簧(13)，所述滑板(2)侧边设有感应探头(23)，所述滑板(2)于感应探头(23)侧边设有推板(24)。2.根据权利要求1所述的一种模具脱料检测机构，其特征在于，所述主板(1)侧边设有固定架(3)，所述固定架(3)包括夹板一(31)、夹板二(32)，所述夹板一(31)上中部设有调节槽一(311)，所述夹板二(32)中部设有与调节槽一(311)配合的螺纹柱一(321)，所述螺纹柱一(321)上可调节连接有调节把手一(322)。3.根据权利要求2所述的一种模具脱料检测机构，其特征在于，所述夹板一(31)上方可调节连接有调节螺栓(312)，所述调节螺栓(312)下端设有压板(313)。4.根据权利要求2所述的一种模具脱料检测机构，其特征在于，所述滑动棱边(11)之间围合出滑动槽(14)，所述夹板二(32)侧边设有与滑动槽(14)滑动连接的调节板(33)，所述主板(1)中部设有调节槽二(15)，所述调节板(33)中部设有与调节槽二(15)配合的螺纹柱二(331)，所述螺纹柱二(331)上可调节连接有调节把手二(332)。5.根据权利要求1所述的一种模具脱料检测机构，其特征在于，所述滑动棱边(11)远离复位弹簧(13)的一端上设有限位卡块(111)。

技术总结
本实用新型公开了一种模具脱料检测机构，包括：主板，所述主板上、下边缘均设有滑动棱边，所述主板侧边设有滑动导杆；滑板，所述滑板上、下边缘均设有与滑动棱边配合的滑动沟槽，所述滑板滑动连接在主板侧边，所述滑板上设有与滑动导杆滑动配合的挡片，所述挡片与滑动导杆之间设有复位弹簧，所述滑板侧边设有感应探头，所述滑板于感应探头侧边设有推板。本实用新型的有益效果为：可以设置在模具侧面，与模座固定，感应探头朝向模具与夹持机构之间，在模具与夹持机构靠近时，感应探头可以随滑板滑动，在感应管材的同时，避免造成干涉。避免造成干涉。避免造成干涉。


技术研发人员：袁瑞军
受保护的技术使用者：嘉兴市远超自动化设备有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/9/2