一种手环用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种手环用注塑模具。


背景技术：

2.现有的手环注塑的注塑腔通常为圆环形，但是现有的手环在注塑成型后不易脱模，从而影响了手环加工的效率，鉴于此需要提供一种能够便于手环成型和脱模的注塑模具，同时也需要对注塑模具的结构进行设计，使其结构简化，避免增加不必要的驱动机构。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种手环用注塑模具，其中将注塑腔的外围设置成多个滑块，在脱模时每个滑块分别远离模芯，从而能够实现快速脱模，便于成型后手环的分离，具有注塑效率高，脱模快捷的优点。
4.具体的，本实用新型提出了一种手环用注塑模具，包括：
5.上模，所述上模设有注塑孔；
6.下模，所述下模中设有滑动模，所述滑动模的中部设有一个圆柱状的模芯，且所述滑动模中设有多个滑块，多个滑块以所述模芯的轴线为基准进行均匀的阵列分布，且多个滑块分别朝向所述模芯的一侧拼接成一个封闭的圆形结构，所述多个滑块和所述模芯之间的间隙形成一个圆环形的注塑腔，所述注塑腔与所述注塑孔贯通。
7.优选的，所述滑块远离所述模芯的一端设有滑块驱动机构。
8.优选的，所述滑块驱动机构包括：
9.斜块，所述斜块可滑动地设置在所述滑动模上，且所述斜块和所述滑块固定；
10.驱动部，所述驱动部固定在所述上模的下表面，且所述驱动部用于驱动所述斜块滑动。
11.优选的，所述滑动模上设有用于所述斜块和所述滑块滑动的导向槽。
12.优选的，所述滑动模上设有导轨座，所述斜块可滑动地安装在所述导轨座上。
13.优选的，所述斜块中设有第一斜槽部，所述驱动部上的第一斜块部贴合设置在所述第一斜槽部中。
14.优选的，所述第一斜槽部沿自身倾斜方向的上端靠近所述模芯设置，所述第一斜槽部沿自身倾斜方向的下端远离所述模芯设置。
15.优选的，所述驱动部上设有第二斜槽部，所述第二斜槽部的倾斜方向和所述第一斜槽部的倾斜方向平行；所述斜块中设有与所述第二斜槽部贴合的第二斜块部。
16.优选的，所述滑块和所述滑块驱动机构的数量相同，每个所述滑块分别与对应的一个所述滑块驱动机构连接。
17.有益效果：
18.1、本实用新型提出了一种手环用注塑模具，其中将注塑腔的外围设置成多个滑块，在脱模时每个滑块分别远离模芯，从而能够实现快速脱模，便于成型后手环的分离，具
有注塑效率高，脱模快捷的优点。
19.2、当上模和下模分离时，滑块自动远离模芯，从而能够实现快速脱模。本方案具有结构简单，脱模效率高的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1是本实施例提出了一种手环用注塑模具的立体结构示意图；
22.图2是本实施例中导向槽的位置示意图；
23.图3是滑块设置在导向槽中的示意图；
24.图4是图3中a处的局部放大结构示意图；
25.图5是本实施例中注塑孔的位置示意图；
26.图6是本实施例中驱动部的立体结构示意图。
27.其中附图中所涉及的标号如下：
28.11-上模；12-注塑孔；13-下模；14-滑动模；15-模芯；16-滑块；17-注塑腔；18-滑块驱动机构；19-斜块；20-驱动部；21-导向槽；22-导轨座；23-第一斜槽部；24-第一斜块部；25-第二斜块部；26-第二斜槽部。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
30.如图1至图6所示，本实施例提出了一种手环用注塑模具，包括：
31.上模11，上模11设有注塑孔12；
32.下模13，下模13中设有滑动模14，滑动模14的中部设有一个圆柱状的模芯15，且滑动模14中设有多个滑块16，多个滑块16以模芯15的轴线为基准进行均匀的阵列分布，且多个滑块16分别朝向模芯15的一侧拼接成一个封闭的圆形结构，多个滑块16和模芯15之间的间隙形成一个圆环形的注塑腔17，注塑腔17与注塑孔12贯通。
33.其中，上模11和下模13之间的安装方式参照现有技术，上模11可沿竖直方向滑动地设置在下模13的上方，上模11可通过导向杆可滑动地设置在下模13上，另外还可以通过气缸来带动上模11沿设置方向运动。
34.本方案的技术效果在于：其中将注塑腔17的外围设置成多个滑块16，在脱模时每个滑块16分别远离模芯15，从而能够实现快速脱模，便于成型后手环的分离，具有注塑效率高，脱模快捷的优点。
35.作为本实施例的一种实施方式，滑块16远离模芯15的一端设有滑块驱动机构18。本方案的技术效果在于：通过设置滑块驱动机构18便于带动滑块16运动，从而便于快速形成注塑腔17以及在注塑成型后快速脱模。
36.作为本实施例的一种实施方式，滑块驱动机构18包括：
37.斜块19，斜块19可滑动地设置在滑动模14上，且斜块19和滑块16固定；
38.驱动部20，驱动部20固定在上模11的下表面，且驱动部20用于驱动斜块19滑动。
39.当上模11向上运动并远离下模13时，驱动部20自动对斜块19施加驱动力，此时斜
块19运动，从而带动滑块16运动。
40.作为本实施例的一种实施方式，滑动模14上设有用于斜块19和滑块16滑动的导向槽21。
41.本方案的技术效果在于：便于滑块16沿着导向槽21的引导方向进行滑动。
42.作为本实施例的一种实施方式，滑动模14上设有导轨座22，斜块19可滑动地安装在导轨座22上。
43.本方案的技术效果在于：用于提高斜块19的滑动精度。
44.进一步的，斜块19中设有第一斜槽部23，驱动部20上的第一斜块部24贴合设置在第一斜槽部23中。
45.进一步的，第一斜槽部23沿自身倾斜方向的上端靠近模芯15设置，第一斜槽部23沿自身倾斜方向的下端远离模芯15设置。
46.本方案技术效果在于，当上模11和下模13之间远离时，滑块16自动远离模芯15。具有结构简单，脱模方便的优点。
47.进一步的，驱动部20上设有第二斜槽部26，第二斜槽部26的倾斜方向和第一斜槽部23的倾斜方向平行；斜块19中设有与第二斜槽部26贴合的第二斜块部25。
48.本方案的技术效果在于：能够有效地提高斜块19运动的平稳性和精准度。
49.作为本实施例的一种实施方式，滑块16和滑块驱动机构18的数量相同，每个滑块16分别与对应的一个滑块驱动机构18连接。
50.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种手环用注塑模具，其特征在于，包括：上模，所述上模设有注塑孔；下模，所述下模中设有滑动模，所述滑动模的中部设有一个圆柱状的模芯，且所述滑动模中设有多个滑块，多个滑块以所述模芯的轴线为基准进行均匀的阵列分布，且多个滑块分别朝向所述模芯的一侧拼接成一个封闭的圆形结构，所述多个滑块和所述模芯之间的间隙形成一个圆环形的注塑腔，所述注塑腔与所述注塑孔贯通。2.根据权利要求1所述的手环用注塑模具，其特征在于，所述滑块远离所述模芯的一端设有滑块驱动机构。3.根据权利要求2所述的手环用注塑模具，其特征在于，所述滑块驱动机构包括：斜块，所述斜块可滑动地设置在所述滑动模上，且所述斜块和所述滑块固定；驱动部，所述驱动部固定在所述上模的下表面，且所述驱动部用于驱动所述斜块滑动。4.根据权利要求3所述的手环用注塑模具，其特征在于，所述滑动模上设有用于所述斜块和所述滑块滑动的导向槽。5.根据权利要求4所述的手环用注塑模具，其特征在于，所述滑动模上设有导轨座，所述斜块可滑动地安装在所述导轨座上。6.根据权利要求5所述的手环用注塑模具，其特征在于，所述斜块中设有第一斜槽部，所述驱动部上的第一斜块部贴合设置在所述第一斜槽部中。7.根据权利要求6所述的手环用注塑模具，其特征在于，所述第一斜槽部沿自身倾斜方向的上端靠近所述模芯设置，所述第一斜槽部沿自身倾斜方向的下端远离所述模芯设置。8.根据权利要求7所述的手环用注塑模具，其特征在于，所述驱动部上设有第二斜槽部，所述第二斜槽部的倾斜方向和所述第一斜槽部的倾斜方向平行；所述斜块中设有与所述第二斜槽部贴合的第二斜块部。9.根据权利要求3所述的手环用注塑模具，其特征在于，所述滑块和所述滑块驱动机构的数量相同，每个所述滑块分别与对应的一个所述滑块驱动机构连接。

技术总结
本实用新型提出了一种手环用注塑模具，包括：上模，所述上模设有注塑孔；下模，所述下模中设有滑动模，所述滑动模的中部设有一个圆柱状的模芯，且所述滑动模中设有多个滑块，多个滑块以所述模芯的轴线为基准进行均匀的阵列分布，且多个滑块分别朝向所述模芯的一侧拼接成一个封闭的圆形结构，所述多个滑块和所述模芯之间的间隙形成一个圆环形的注塑腔，所述注塑腔与所述注塑孔贯通。其中将注塑腔的外围设置成多个滑块，在脱模时每个滑块分别远离模芯，从而能够实现快速脱模，便于成型后手环的分离，具有注塑效率高，脱模快捷的优点。脱模快捷的优点。脱模快捷的优点。


技术研发人员：李磊 方欣
受保护的技术使用者：苏州星微奇精密科技有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/10/27