一种注塑模具模内切自动切胶口机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及为一种注塑模具模内切自动切胶口机构。


背景技术：

2.注塑模具是在一定温度下通过模具注胶口将搅拌后熔融的塑料材料用高压注入，塑料材料通过注胶流道进入各产品型腔，冷却后开模取出产品；
3.因注胶流道与型腔之间相连接，胶口中的残料也连接在产品上，开模后，通常度需要人工将这些残料从产品上裁切掉，由于人工裁切无法满足使用力度一致，无法保证切口平整，还需人工二次裁切进行修整，容易损伤产品外观，且生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种注塑模具模内切自动切胶口机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种注塑模具模内切自动切胶口机构，包括上模仁、下模仁和侧向抽芯机构，所述上模仁与所述下模仁之间设有多个模芯，多个所述模芯之间设有注胶流道，多个所述模芯包括母模芯和公模芯，所述母模芯与所述公模芯之间设有产品，所述母模芯内设有上镶件，所述公模芯内设有设有下镶件，所述下镶件一侧设有侧镶件，所述公模芯下端设有切刀组件，所述切刀组件包括两个切刀，所述切刀下端依次设有切刀导向块、刀座、油缸顶块和油缸，所述切刀位于所述下镶件一侧。
6.优选的，多个所述模芯数量为四个，所述切刀组件分别与两个所述模芯相对应。
7.优选的，所述下镶件下端连接有多个顶杆，多个所述顶杆分别贯穿所述公模芯、所述下模仁。
8.优选的，所述公模芯靠近所述注胶流道胶口处设有刀套，所述刀套套设与所述切刀上。
9.优选的，所述切刀靠近所述产品的一侧设有限位台阶，所述切刀贯穿所述切刀导向块后下端与所述刀座固定连接。
10.优选的，所述油缸顶块中间开设有与所述刀座向匹配的凹槽，所述油缸顶块下端与所述油缸活塞端相连接。
11.优选的，所述油缸靠近所述油缸顶块的一端设有复位弹簧。
12.优选的，所述侧镶件与所述侧向抽芯机构相连接。
13.本实用新型的有益效果为：采用一个切刀组件与两个模芯的组合结构，使注塑模具形成一出四的设置，通过油缸向上推动切刀将产品边缘胶口切断，在产品未冷却的情况下，切断所需要的压力较低，对产品的外观影响最小，大大缩短了产品的生产周期，减少人工成本的支出及物料的损耗，避免了人工削胶口导致的外观不良，极大地降低了不良率，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的另一局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的产品切口示意图。
18.图中：1-上模仁，2-下模仁，3-侧向抽芯机构，4-模芯，5-注胶流道，6-母模芯，7-公模芯，8-产品，9-上镶件，10-下镶件，11-侧镶件，12-切刀组件，13
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切刀，14-切刀导向块，15-刀座，16-油缸顶块，17-油缸，18-顶杆，19-刀套，20
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复位弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1-4所示，一种注塑模具模内切自动切胶口机构，包括上模仁1、下模仁2和侧向抽芯机构3，上模仁1与下模仁2之间设有多个模芯4，多个模芯 4之间设有注胶流道5，注胶流道5与多个模芯4相连接，多个模芯4包括母模芯6和公模芯7，母模芯6与公模芯7之间设有产品8，母模芯6内设有上镶件 9，公模芯7内设有设有下镶件10，下镶件10一侧设有侧镶件11，侧镶件11 通过侧向抽芯机构3向两侧移动，用于脱模，公模芯7下端设有切刀组件12，切刀组件12包括两个切刀13，切刀13下端依次设有切刀导向块14、刀座15、油缸顶块16和油缸17，切刀13位于下镶件10一侧，切刀13一侧面贴近产品8 边缘，位于注胶流道5胶口处。
21.多个模芯4数量为四个，切刀组件12分别与两个模芯4相对应，两组切刀组件12对应四个模芯4。
22.下镶件10下端连接有多个顶杆18，多个顶杆18分别贯穿公模芯7、下模仁 2，脱膜时用于顶出产品8。
23.公模芯7靠近注胶流道5胶口处设有刀套19，刀套19套设与切刀13上，用于切刀13上下移动起导向作用。
24.切刀13靠近产品8的一侧设有限位台阶，切刀13贯穿切刀导向块14后下端与刀座15固定连接，切刀13上端为倾斜角度形成刀刃。
25.油缸顶块16中间开设有与刀座15向匹配的凹槽，油缸顶块16下端与油缸 17活塞端相连接，用于固定切刀13。
26.油缸17靠近油缸顶块16的一端设有复位弹簧20，油缸17活塞端向上顶起油缸顶块16，带动切刀13向上移动，油缸17通过复位弹簧20限制向上移动行程。
27.侧镶件11与侧向抽芯机构3相连接，用于产品8侧向抽芯。
28.在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未冷却的情况下，启动油缸17向上推动切刀13，使产品8在未冷却时沿产品8外形边缘位置将胶口切断，实现胶口与产品8的分离，随后侧向抽芯机构启动3，使侧镶件11与产品8分离，最后顶杆18通过注塑模具下端的顶针机构将产品顶出。
29.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些
具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具模内切自动切胶口机构，包括上模仁(1)、下模仁(2)和侧向抽芯机构(3)，其特征在于：所述上模仁(1)与所述下模仁(2)之间设有多个模芯(4)，多个所述模芯(4)之间设有注胶流道(5)，多个所述模芯(4)包括母模芯(6)和公模芯(7)，所述母模芯(6)与所述公模芯(7)之间设有产品(8)，所述母模芯(6)内设有上镶件(9)，所述公模芯(7)内设有设有下镶件(10)，所述下镶件(10)一侧设有侧镶件(11)，所述公模芯(7)下端设有切刀组件(12)，所述切刀组件(12)包括两个切刀(13)，所述切刀(13)下端依次设有切刀导向块(14)、刀座(15)、油缸顶块(16)和油缸(17)，所述切刀(13)位于所述下镶件(10)一侧。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内切自动切胶口机构，其特征在于：多个所述模芯(4)数量为四个，所述切刀组件(12)分别与两个所述模芯(4)相对应。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内切自动切胶口机构，其特征在于：所述下镶件(10)下端连接有多个顶杆(18)，多个所述顶杆(18)分别贯穿所述公模芯(7)、所述下模仁(2)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内切自动切胶口机构，其特征在于：所述公模芯(7)靠近所述注胶流道(5)胶口处设有刀套(19)，所述刀套(19)套设与所述切刀(13)上。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内切自动切胶口机构，其特征在于：所述切刀(13)靠近所述产品(8)的一侧设有限位台阶，所述切刀(13)贯穿所述切刀导向块(14)后下端与所述刀座(15)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内切自动切胶口机构，其特征在于：所述油缸顶块(16)中间开设有与所述刀座(15)向匹配的凹槽，所述油缸顶块(16)下端与所述油缸(17)活塞端相连接。7.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内切自动切胶口机构，其特征在于：所述油缸(17)靠近所述油缸顶块(16)的一端设有复位弹簧(20)。8.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内切自动切胶口机构，其特征在于：所述侧镶件(11)与所述侧向抽芯机构(3)相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种注塑模具模内切自动切胶口机构，包括上模仁、下模仁和侧向抽芯机构，上模仁与下模仁之间设有多个模芯，多个模芯之间设有注胶流道，多个模芯包括母模芯和公模芯，公模芯下端设有切刀组件，切刀组件包括两个切刀，切刀下端依次设有切刀导向块、刀座、油缸顶块和油缸。本实用新型的有益效果是：采用一个切刀组件与两个模芯的组合结构，使注塑模具形成一出四的设置，通过油缸向上推动切刀将产品边缘胶口切断，在产品未冷却的情况下，切断所需要的压力较低，对产品的外观影响最小，大大缩短了产品的生产周期，减少人工成本的支出及物料的损耗，避免了人工削胶口导致的外观不良，极大地降低了不良率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：刘润凯 李林 刘泽华
受保护的技术使用者：苏州新实达精密电子科技有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/12/6