一种串联式橡胶机的锁模油缸机构的制作方法

1.本实用新型涉及锁模油缸技术领域，特别是涉及一种串联式橡胶机的锁模油缸机构。


背景技术：

2.目前，橡胶机上所使用的串联式锁模油缸，大多通过螺栓固定方式将油缸固定在指定位置处，使用者在需要对其拆卸时需要使用辅助工具才能将其分离，且在旋拧螺栓时易因为操作不当将其卡死或者断裂，为此我们提出一种串联式橡胶机的锁模油缸机构。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种串联式橡胶机的锁模油缸机构，通过设置的凹槽、盖板、挡杆、穿心管与弹簧，使用者可通过向上拉动挡杆穿出盖板端，此时挡杆整体沿穿心管内壁向上滑动，与此同时挡杆向上移动挤压弹簧收缩，在挡杆底端完全没入穿心管时拉动油缸使油缸沿凹槽滑动脱离支撑台即可，有效的避免了现有油缸螺栓固定需辅助进行拆卸螺栓拆卸时易卡死或者断裂，有利于节省油缸拆卸时间，提高油缸拆卸效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种串联式橡胶机的锁模油缸机构，包括支撑台，所述支撑台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动穿设有油缸主体，所述支撑台的顶面焊接有盖板，所述盖板的底面四周均焊接有穿心管，所述穿心管的内部限位滑动穿设有挡杆，且挡杆的顶端贯穿盖板，所述穿心管的内部设有弹簧，且弹簧位于盖板与挡杆之间。
5.优选的，所述支撑台的内壁焊接有限位滑杆，所述支撑台的内壁滑动穿设有滑动板，所述滑动板的内部开设有限位滑槽，且限位滑杆可位于限位滑槽内壁限位滑动，所述滑动板的顶端螺纹穿设有支撑杆，所述油缸主体的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆距离油缸主体较远一端焊接有定位块，且定位块与支撑杆螺纹连接。
6.优选的，所述盖板呈“u”形，且盖板焊接于支撑台内部开设凹槽正上方。
7.优选的，所述限位滑槽呈长圆形，且限位滑槽的内部穿设有限位滑杆。
8.优选的，所述凹槽呈矩形，且凹槽可供油缸主体限位滑动。
9.优选的，所述弹簧的顶端抵接于盖板底面，且弹簧的底端抵接于挡杆。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置的凹槽、盖板、挡杆、穿心管与弹簧，使用者可通过向上拉动挡杆穿出盖板端，此时挡杆整体沿穿心管内壁向上滑动，与此同时挡杆向上移动挤压弹簧收缩，在挡杆底端完全没入穿心管时拉动油缸使油缸沿凹槽滑动脱离支撑台即可，有效的避免了现有油缸螺栓固定需辅助进行拆卸螺栓拆卸时易卡死或者断裂，有利于节省油缸拆卸时间，提高油缸拆卸效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；
13.图3为本实用新型图1中挡杆、穿心管与弹簧结构示意图；
14.其中：1、支撑台；2、油缸主体；3、盖板；4、凹槽；5、挡杆；6、穿心管；7、弹簧；8、限位滑杆；9、滑动板；10、限位滑槽；11、支撑杆；12、伸缩杆；13、定位块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:
17.如图1-图3所示，一种串联式橡胶机的锁模油缸机构，包括支撑台1，所述支撑台1的顶面开设有凹槽4，所述凹槽4的内部滑动穿设有油缸主体2，所述支撑台1的顶面焊接有盖板3，所述盖板3的底面四周均焊接有穿心管6，所述穿心管6的内部限位滑动穿设有挡杆5，且挡杆5的顶端贯穿盖板3，所述穿心管6的内部设有弹簧7，且弹簧7位于盖板3与挡杆5之间；具体的：所述盖板3呈“u”形，且盖板3焊接于支撑台1内部开设凹槽4正上方；具体的：所述凹槽4呈矩形，且凹槽4可供油缸主体2限位滑动；
18.工作原理：使用者在需对油缸主体2拆卸时，首先向上拉动挡杆5穿出“u”形盖板3端，此时挡杆5沿穿心管6内壁向上移动，与此同时挡杆5向上移动挤压设置于“u”形盖板3与挡杆5之间的弹簧7收缩，直至挡杆5底端完全没入穿心管6内部，此时拉动油缸主体2，使其沿支撑台1顶面开设的凹槽4移动脱离完成油缸主体2拆卸，有效的避免了现有油缸螺栓固定需辅助进行拆卸螺栓拆卸时易卡死或者断裂，有利于节省油缸拆卸时间，提高油缸拆卸效率。
19.需要说明的是：油缸主体2在固定安装时，首先将其沿支撑台1顶面开设的凹槽4移动完全没入其中，随后松开上述向上拉起的挡杆5，此时受压弹簧7回弹推动挡杆5向下沿穿心管6内壁复位移动，此时油缸主体2由挡杆5与凹槽4双向阻挡夹持固定。
20.如图2所示，所述支撑台1的内壁焊接有限位滑杆8，所述支撑台1的内壁滑动穿设有滑动板9，所述滑动板9的内部开设有限位滑槽10，且限位滑杆8可位于限位滑槽10内壁限位滑动，所述滑动板9的顶端螺纹穿设有支撑杆11，所述油缸主体2的内部设有伸缩杆12，所述伸缩杆12距离油缸主体2较远一端焊接有定位块13，且定位块13与支撑杆11螺纹连接；具体的：所述限位滑槽10呈长圆形，且限位滑槽10的内部穿设有限位滑杆8；通过将油缸主体2内部伸缩杆12输出端焊接定位块13，随后将滑动穿设于支撑台1内壁的滑动板9内壁开设的限位滑槽10套入限位滑杆8，随后将支撑杆11螺纹将滑动板9与定位块13旋接，此时油缸主体2在驱动伸缩杆12收缩时受到限位滑槽10与限位滑杆8限位，可有效避免油缸主体2驱动伸缩杆12移动时偏移脱离。
21.如图3所示，所述弹簧7的顶端抵接于盖板3底面，且弹簧7的底端抵接于挡杆5；通过将弹簧7顶端抵接于盖板3底面并且底端抵接于挡杆5，有效的避免了弹簧7受力脱离穿心管6。
22.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种串联式橡胶机的锁模油缸机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部滑动穿设有油缸主体(2)，所述支撑台(1)的顶面焊接有盖板(3)，所述盖板(3)的底面四周均焊接有穿心管(6)，所述穿心管(6)的内部限位滑动穿设有挡杆(5)，且挡杆(5)的顶端贯穿盖板(3)，所述穿心管(6)的内部设有弹簧(7)，且弹簧(7)位于盖板(3)与挡杆(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种串联式橡胶机的锁模油缸机构，其特征在于：所述支撑台(1)的内壁焊接有限位滑杆(8)，所述支撑台(1)的内壁滑动穿设有滑动板(9)，所述滑动板(9)的内部开设有限位滑槽(10)，且限位滑杆(8)可位于限位滑槽(10)内壁限位滑动，所述滑动板(9)的顶端螺纹穿设有支撑杆(11)，所述油缸主体(2)的内部设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)距离油缸主体(2)较远一端焊接有定位块(13)，且定位块(13)与支撑杆(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种串联式橡胶机的锁模油缸机构，其特征在于：所述盖板(3)呈“u”形，且盖板(3)焊接于支撑台(1)内部开设凹槽(4)正上方。4.根据权利要求2所述的一种串联式橡胶机的锁模油缸机构，其特征在于：所述限位滑槽(10)呈长圆形，且限位滑槽(10)的内部穿设有限位滑杆(8)。5.根据权利要求1所述的一种串联式橡胶机的锁模油缸机构，其特征在于：所述凹槽(4)呈矩形，且凹槽(4)可供油缸主体(2)限位滑动。6.根据权利要求1所述的一种串联式橡胶机的锁模油缸机构，其特征在于：所述弹簧(7)的顶端抵接于盖板(3)底面，且弹簧(7)的底端抵接于挡杆(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种串联式橡胶机的锁模油缸机构，包括支撑台，所述支撑台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动穿设有油缸主体，所述支撑台的顶面焊接有盖板，所述盖板的底面四周均焊接有穿心管，所述穿心管的内部限位滑动穿设有挡杆，且挡杆的顶端贯穿盖板，所述穿心管的内部设有弹簧，且弹簧位于盖板与挡杆之间；通过设置的凹槽、盖板、挡杆、穿心管与弹簧，有效的避免了现有油缸螺栓固定需辅助进行拆卸螺栓拆卸时易卡死或者断裂，有利于节省油缸拆卸时间，提高油缸拆卸效率。提高油缸拆卸效率。提高油缸拆卸效率。


技术研发人员：余展图 赵海珍 甘礼才 罗云发 叶敏华
受保护的技术使用者：佛山市顺德区敏力机械有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/7/25