一种保护膜加工用除皱装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜技术领域，特别是涉及一种保护膜加工用除皱装置。


背景技术：

2.汽车保护膜也称之为汽车贴膜，就是贴在汽车玻璃上用于美观、安全、隔热的膜。其基本性能包括安全、清晰、防眩光、隔紫外线、隔热、防划伤、足够的保质期及保护隐私等。
3.目前，汽车保护膜在生产过程中需要对其进行除皱步骤，而一般的除皱过程中直接利用两组辊对保护膜进行施压进行除皱，整个过程中如果保护膜出现重叠时，会导致施压后的保护膜不仅无法除皱，还会出现压褶和重叠的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种保护膜加工用除皱装置，能解决一般的除皱过程中直接利用两组辊对保护膜进行施压进行除皱，整个过程中如果保护膜出现重叠时，会导致施压后的保护膜不仅无法除皱，还会出现压褶和重叠的情况的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜加工用除皱装置，包括除皱底辊、电动推杆和电动推杆顶部一侧连接的除皱顶辊，所述除皱底辊的中轴一侧安装有底座板，所述底座板的顶部固定连接有立柱板，所述电动推杆的底座固定于所述立柱板的上端面，所述立柱板的侧壁固定贴合有功能立板，所述功能立板的前端设置有调节机构，且调节机构的前端安装有夹持板，所述夹持板和调节机构均设置两组，且两组所述夹持板和调节机构相对分布在所述除皱顶辊和除皱底辊的中间部前方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括调节轴和调节板，所述功能立板的顶部前端开设有凹槽，且凹槽内转动连接有调节轴，所述调节轴的辊体外壁固定有调节板，所述调节轴与所述功能立板的连接点安装扭转弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板采用长条板状结构，且调节板的前端与夹持板之间转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的前端开设方槽，且方槽内转动连接有连接轴体，所述连接轴体的辊体外壁固定连接有连接杆体，所述连接杆体远离连接轴体的一端固定有吸尘仓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴体与方槽连接点设置扭转弹簧，所述吸尘仓内置吸风机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘仓的后端贴合有除尘仓，所述除尘仓内置吹风机，所述吸尘仓与所述除尘仓之间的夹角为120
°‑
150
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型利用电动推杆的驱动调剂除皱底辊和除皱顶辊的间距，从而利用除皱底辊和除皱顶辊对穿过的保护膜进行压实除皱，在除皱前利用调节机构可将相对分布的两组夹持板调节至保护膜的上下两端处，使得夹持板紧贴在保护膜表面，为保护膜进行预除
皱，从而可极大的减少保护膜出现压褶重叠的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的外观图；
14.图2为本实用新型仰视图；
15.图3为本实用新型a处局部放大图；
16.图4为本实用新型吸尘仓处内部图；
17.其中：1、除皱底辊；2、底座板；3、立柱板；4、电动推杆；5、除皱顶辊；6、功能立板；7、调节轴；8、调节板；9、夹持板；10、连接杆体；11、连接轴体；12、吸尘仓；13、除尘仓。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例
20.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种保护膜加工用除皱装置，包括除皱底辊1、电动推杆4和电动推杆4顶部一侧连接的除皱顶辊5，除皱底辊1的中轴一侧安装有底座板2，底座板2的顶部固定连接有立柱板3，电动推杆4的底座固定于立柱板3的上端面，立柱板3的侧壁固定贴合有功能立板6，功能立板6的前端设置有调节机构，调节机构包括调节轴7和调节板8，功能立板6的顶部前端开设有凹槽，且凹槽内转动连接有调节轴7，调节轴7与功能立板6的连接点安装扭转弹簧，调节轴7的辊体外壁固定有调节板8，且调节机构的前端安装有夹持板9，夹持板9采用长条板状结构，且调节板8的前端与夹持板9之间转动连接，通过扭转弹簧的弹力驱动，可保持夹持板9具有定向的驱动力，夹持板9和调节机构均设置两组，且两组夹持板9和调节机构相对分布在除皱顶辊5和除皱底辊1的中间部前方，设置的两组夹持板9并搭配弹性驱动力，可使两组夹持板9在未使用状态下处于贴合状态，当需要对保护膜进行除皱时，将保护膜穿过两组夹持板9，两组夹持板9通过弹力紧贴在保护膜表面，对穿过的保护膜进行预除皱。
21.夹持板9的前端开设方槽，且方槽内转动连接有连接轴体11，连接轴体11与方槽连接点设置扭转弹簧，通过设置的扭转弹簧，同样为连接轴体11提供定向的旋转力度，连接轴体11的辊体外壁固定连接有连接杆体10，连接杆体10远离连接轴体11的一端固定有吸尘仓12，吸尘仓12内置吸风机，设置的吸风机用于将灰尘杂质吸入，吸尘仓12的后端贴合有除尘仓13，除尘仓13内置吹风机，设置的吸风机用于将保护膜表面的灰尘吹起，吸尘仓12与除尘仓13之间的夹角为120
°‑
150
°
，通过夹角设置，使除尘仓13的风力可以最大化作用在经过的保护膜表面，可以将灰尘吹起，同时利用纵向的吸尘仓12内置吸风机将灰尘吸入至内部，并外接管体将灰尘排出，从而解决保护膜在除皱过程中表面残留杂质的问题。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种保护膜加工用除皱装置，包括除皱底辊(1)、电动推杆(4)和电动推杆(4)顶部一侧连接的除皱顶辊(5)，其特征在于：所述除皱底辊(1)的中轴一侧安装有底座板(2)，所述底座板(2)的顶部固定连接有立柱板(3)，所述电动推杆(4)的底座固定于所述立柱板(3)的上端面，所述立柱板(3)的侧壁固定贴合有功能立板(6)，所述功能立板(6)的前端设置有调节机构，且调节机构的前端安装有夹持板(9)，所述夹持板(9)和调节机构均设置两组，且两组所述夹持板(9)和调节机构相对分布在所述除皱顶辊(5)和除皱底辊(1)的中间部前方。2.根据权利要求1所述的一种保护膜加工用除皱装置，其特征在于：所述调节机构包括调节轴(7)和调节板(8)，所述功能立板(6)的顶部前端开设有凹槽，且凹槽内转动连接有调节轴(7)，所述调节轴(7)的辊体外壁固定有调节板(8)，所述调节轴(7)与所述功能立板(6)的连接点安装扭转弹簧。3.根据权利要求2所述的一种保护膜加工用除皱装置，其特征在于：所述夹持板(9)采用长条板状结构，且调节板(8)的前端与夹持板(9)之间转动连接。4.根据权利要求1所述的一种保护膜加工用除皱装置，其特征在于：所述夹持板(9)的前端开设方槽，且方槽内转动连接有连接轴体(11)，所述连接轴体(11)的辊体外壁固定连接有连接杆体(10)，所述连接杆体(10)远离连接轴体(11)的一端固定有吸尘仓(12)。5.根据权利要求4所述的一种保护膜加工用除皱装置，其特征在于：所述连接轴体(11)与方槽连接点设置扭转弹簧，所述吸尘仓(12)内置吸风机。6.根据权利要求4所述的一种保护膜加工用除皱装置，其特征在于：所述吸尘仓(12)的后端贴合有除尘仓(13)，所述除尘仓(13)内置吹风机，所述吸尘仓(12)与所述除尘仓(13)之间的夹角为120
°‑
150
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种保护膜加工用除皱装置，包括除皱底辊、电动推杆和电动推杆顶部一侧连接的除皱顶辊，所述除皱底辊的中轴一侧安装有底座板，所述底座板的顶部固定连接有立柱板，所述功能立板的前端设置有调节机构，所述夹持板和调节机构均设置两组，且两组所述夹持板和调节机构相对分布在所述除皱顶辊和除皱底辊的中间部前方。本实用利用电动推杆的驱动调剂除皱底辊和除皱顶辊的间距，从而利用除皱底辊和除皱顶辊对穿过的保护膜进行压实除皱，在除皱前利用调节机构可将相对分布的两组夹持板调节至保护膜的上下两端处，使得夹持板紧贴在保护膜表面，为保护膜进行预除皱，从而可极大的减少保护膜出现压褶重叠的情况。可极大的减少保护膜出现压褶重叠的情况。可极大的减少保护膜出现压褶重叠的情况。


技术研发人员：黄远开
受保护的技术使用者：广东优普新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/8