一种利于模具脱模的塑胶模架的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模架技术领域，具体为一种利于模具脱模的塑胶模架。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，而模架是塑胶模具不可分割的重要组成部分，但是目前塑胶模架上的产品进行脱模时，一般需要先将上模架与下模架进行分离后，然后再操作顶出组件才能将产品顶出，从而完成脱模，此种方式导致产品脱模时间较长，从而对生产效率造成影响，因此我们提出了一种利于模具脱模的塑胶模架来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利于模具脱模的塑胶模架，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种利于模具脱模的塑胶模架，包括支撑板，所述支撑板的顶部四角均固定有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定有盖板，所述支撑板的顶部固定有下模架，所述下模架的内部等距滑动贯穿有t型顶杆，四个所述t型顶杆的底端滑动贯穿支撑板并固定有推板，所述推板的顶部等距固定有弹簧，所述弹簧的顶端均与支撑板的底部固定连接，所述盖板的顶部固定有液压油缸，所述盖板的底部设置有上模架，所述液压油缸的顶出端滑动贯穿盖板与上模架的顶部固定连接，所述上模架的顶部内壁等距固定有连接杆，四个所述连接杆的底端均滑动贯穿支撑板并固定有移动板，所述下模架与上模架的一侧壁均连通固定有进水管，所述下模架与上模架的另一侧壁均连通固定有出水管。
8.进一步地，所述盖板的顶部滑动贯穿有两个导杆，两个所述导杆的底端均与上模架的顶部固顶连接。
9.进一步地，所述下模架的两侧壁均固定有u型定位块，所述上模架的两侧壁均固定有与u型定位块相适配的t型定位块。
10.进一步地，所述下模架的内部等距开设有t型顶杆相适配的沉槽。
11.进一步地，所述移动板的顶部固定有橡胶缓冲垫。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种利于模具脱模的塑胶模架，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置支撑板、支撑杆、下模架、t型顶杆、推板、弹簧、液压油缸、上模架、连接杆、移动板和盖板，使得液压油缸在将上模架与下模架进行分离时，同时会带动t型顶杆向上移动，从而对下模架内部模具上的产品进行脱模，无须进行二次操作，从而能够
节省产品脱模的时间，提高了产品的生产效率，通过设置进水管和排水管，在产品生产时，可以对上模架与下模架内部进行循环注水，从而起到对产品进行加速降温冷却的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型下模架结构示意图；
17.图3为本实用新型推板结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、下模架；4、t型顶杆；5、推板；6、弹簧；7、液压油缸；8、上模架；9、连接杆；10、移动板；11、进水管；12、出水管；13、导杆；14、u型定位块；15、t型定位块；16、沉槽；17、橡胶缓冲垫；18、盖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种利于模具脱模的塑胶模架，包括支撑板1，支撑板1的顶部四角均固定有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端固定有盖板18，支撑板1的顶部固定有下模架3，下模架3的内部等距滑动贯穿有t型顶杆4，四个t型顶杆4的底端滑动贯穿支撑板1并固定有推板5，推板5的顶部等距固定有弹簧6，弹簧6的顶端均与支撑板1的底部固定连接，盖板18的顶部固定有液压油缸7，盖板18的底部设置有上模架8，液压油缸7的顶出端滑动贯穿盖板18与上模架8的顶部固定连接，上模架8的顶部内壁等距固定有连接杆9，四个连接杆9的底端均滑动贯穿支撑板1并固定有移动板10，下模架3与上模架8的一侧壁均连通固定有进水管11，下模架3与上模架8的另一侧壁均连通固定有出水管12，在使用时，通过将此塑胶模架安装在支撑设备上，设备的支撑平台上应开设有与移动板10的让位通槽，从而当移动板10在上下移动时不会受到干涉，然后启动液压油缸7，液压油缸7会带动上模架8移动，从而使其与下模架3进行贴合，通过下模架3正面连通固定的注塑管道对其空腔内部进行注塑，当其内部的产品注塑冷却完成后，再次启动液压油缸7，液压油缸7上移会带动上模架8与下模架3进行分离，当上模架8上移的同时会带动连接杆9移动，连接杆9移动会带动移动板10移动，移动板10在往上移动过程中与推板5的底部进行接触后，会推动推板5向上移动，当推板5移动时会推动t型顶杆4移动，t型顶杆4移动从而将产品进行顶出，同时当推板5移动时，弹簧6会处于被压缩的状态，当上模架8往下移动与下模架3贴合时会带动移动板10移动，当移动板10解除了对推板5的限制后，在被压缩弹簧6的作用力下，能够使t型顶杆4自动进行复位，从而便于进行下一次产品的生产，下模架3与上模架8均设置有水道，进水管11和出水管12均与下模架3与上模架8的水道连通，在对产品进行冷却时可将水从进水管11通入到下模架3和上模架8的水道内部，最后从出水管12进行流出，因此实现对上模架8与下模架3的内部进行水循环，从而起到对产品进行加速降温冷却的效果。
22.如图1所示，在一些实施例中，盖板18的顶部滑动贯穿有两个导杆13，两个导杆13的底端均与上模架8的顶部固顶连接，当液压油缸7在推动上模架8移动过程中，上模架8在移动时能够更加稳定。
23.如图1所示，在一些实施例中，下模架3的两侧壁均固定有u型定位块14，上模架8的两侧壁均固定有与u型定位块14相适配的t型定位块15，当上模架8与下模架3进行贴合时起到定位的作用，同时使二者在工作时不会发生位移。
24.如图2所示，在一些实施例中，下模架3的内部等距开设有t型顶杆4相适配的沉槽16，起到对t型顶杆4进行让位的作用，当t型顶杆4复位时其顶端与下模架3的底部内壁平齐，方便产品进行生产。
25.如图1所示，在一些实施例中，移动板10的顶部固定有橡胶缓冲垫17，当移动板10与推板5进行接触时，能够对二者在接触时发生的碰撞起到阻挡缓冲作用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种利于模具脱模的塑胶模架，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部四角均固定有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端固定有盖板(18)，所述支撑板(1)的顶部固定有下模架(3)，所述下模架(3)的内部等距滑动贯穿有t型顶杆(4)，四个所述t型顶杆(4)的底端滑动贯穿支撑板(1)并固定有推板(5)，所述推板(5)的顶部等距固定有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端均与支撑板(1)的底部固定连接，所述盖板(18)的顶部固定有液压油缸(7)，所述盖板(18)的底部设置有上模架(8)，所述液压油缸(7)的顶出端滑动贯穿盖板(18)与上模架(8)的顶部固定连接，所述上模架(8)的顶部内壁等距固定有连接杆(9)，四个所述连接杆(9)的底端均滑动贯穿支撑板(1)并固定有移动板(10)，所述下模架(3)与上模架(8)的一侧壁均连通固定有进水管(11)，所述下模架(3)与上模架(8)的另一侧壁均连通固定有出水管(12)。2.根据权利要求1所述的一种利于模具脱模的塑胶模架，其特征在于：所述盖板(18)的顶部滑动贯穿有两个导杆(13)，两个所述导杆(13)的底端均与上模架(8)的顶部固顶连接。3.根据权利要求1所述的一种利于模具脱模的塑胶模架，其特征在于：所述下模架(3)的两侧壁均固定有u型定位块(14)，所述上模架(8)的两侧壁均固定有与u型定位块(14)相适配的t型定位块(15)。4.根据权利要求1所述的一种利于模具脱模的塑胶模架，其特征在于：所述下模架(3)的内部等距开设有t型顶杆(4)相适配的沉槽(16)。5.根据权利要求1所述的一种利于模具脱模的塑胶模架，其特征在于：所述移动板(10)的顶部固定有橡胶缓冲垫(17)。

技术总结
本实用新型属于塑胶模架技术领域，尤其为一种利于模具脱模的塑胶模架，包括支撑板，所述支撑板的顶部四角均固定有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定有盖板，所述支撑板的顶部固定有下模架，所述下模架的内部等距滑动贯穿有T型顶杆，四个所述T型顶杆的底端滑动贯穿支撑板并固定有推板，所述推板的顶部等距固定有弹簧。本实用新型通过设置支撑板、支撑杆、下模架、T型顶杆、推板、弹簧、液压油缸、上模架、连接杆、移动板和盖板，使得液压油缸在将上模架与下模架进行分离时，同时会带动T型顶杆向上移动，从而对下模架内部模具上的产品进行脱模，无须进行二次操作，从而能够节省产品脱模的时间，提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。


技术研发人员：朱志兵
受保护的技术使用者：东莞市兴方洲塑胶五金有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/10/13