一种高压模具顶出平衡结构的装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具顶出装置领域，具体涉及一种高压模具顶出平衡结构的装置。


背景技术：

2.新能源汽车主要分为用电车和用气车，其中，用电车的使用就离不开电机，电机一般为外壳、内部集成以及端盖组成，内部集成置于外壳中后，使用端盖封闭外壳的开口即可，电机端盖生产时是通过高压模具一体成型的。
3.现有技术存在以下不足：现有高压模具成型电机端盖后，为人工将电机端盖从高压模具中取出，然而电机端盖成型在高压模具的内部，取出步骤繁杂，进而增加人工负担，且降低电机端盖的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高压模具顶出平衡结构的装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：包括模具，与现有技术不同的是，
6.所述模具的内侧底部设置有顶板，且顶板嵌入设置在模具的底壁中，所述顶板的底部设置有顶出组件，所述模具的底部两侧均固定设置有电动推杆；且电动推杆通过顶出组件带动顶板上移顶出端盖。
7.优选的，为了提高顶出组件的稳定性，我们优化顶出组件的结构如下：
8.优选的，所述顶出组件包括顶杆以及基座；
9.优选的，顶杆设置为两个，且两个顶杆分别固定设置在模具的底部两侧，所述基座设置在模具的底部，且基座与电动推杆通过伸缩轴传动连接，所述顶杆的底端与基座接触；
10.优选的，电动推杆驱动基座上移，基座通过顶杆上推顶板；
11.优选的，为了避免端盖顶出时卡住，顶出组件还包括转盘、凸台以及电机，转盘设置在基座的顶部，且转盘与基座通过轴承活动连接，电机固定设置在基座的底部，且转盘与电机通过输出轴传动连接，所述凸台设置为两个，并呈对称固定设置在转盘的顶部前后侧，所述顶杆的底端还活动设置有滚轮，且滚轮与转盘接触；
12.优选的，电机驱动转盘转动，转盘带动两个凸台连续转动，两个凸台转动位于滚轮下方时，将顶杆顶起，两个凸台转动远离滚轮时，顶杆下落，连续运行时，顶杆带动顶板上下震动，避免端盖卡在模具的内壁中；
13.优选的，凸台的厚度为1-1.5mm。
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过盖上模具盖，模具通过固定架固定在注塑机上，端盖注塑在模具内部成型后，通过外部配电箱控制电动推杆运行，电动推杆通过顶出组件带动顶板上移将端盖顶出模具，该装置具有顶出功能，便于成型端盖的快速取出，不仅减轻人工负担，而且
提高端盖的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的纵向剖视图。
17.图2为本实用新型的使用状态图。
18.图示说明：
19.1、模具；2、顶板；3、顶杆；4、滚轮；5、转盘；6、凸台；7、基座；8、电机；9、电动推杆；10、固定架。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.实施例
23.请参阅图1所示，本实施例所述一种高压模具顶出平衡结构的装置，包括模具1，与现有技术不同的是，
24.所述模具1的内侧底部设置有顶板2，且顶板2嵌入设置在模具1的底壁中，所述顶板2的底部设置有顶出组件，所述模具1的底部两侧均固定设置有电动推杆9；且电动推杆9通过顶出组件带动顶板2上移顶出端盖。
25.请参阅图2所示，使用时，盖上模具盖，模具1通过固定架10固定在注塑机上，端盖注塑在模具1内部成型后，通过外部配电箱控制电动推杆9运行，电动推杆9通过顶出组件带动顶板2上移将端盖顶出模具1，该装置具有顶出功能，便于成型端盖的快速取出，不仅减轻人工负担，而且提高端盖的生产效率。
26.进一步的，为了提高顶出组件的稳定性，我们优化顶出组件的结构如下：
27.所述顶出组件包括顶杆3以及基座7；
28.其中，顶杆3设置为两个，且两个顶杆3分别固定设置在模具1的底部两侧，所述基座7设置在模具1的底部，且基座7与电动推杆9通过伸缩轴传动连接，所述顶杆3的底端与基座7接触；
29.使用时，电动推杆9驱动基座7上移，基座7通过顶杆3上推顶板2；
30.进一步的，为了避免端盖顶出时卡住，顶出组件还包括转盘5、凸台6以及电机8，转盘5设置在基座7的顶部，且转盘5与基座7通过轴承活动连接，电机8固定设置在基座7的底部，且转盘5与电机8通过输出轴传动连接，所述凸台6设置为两个，并呈对称固定设置在转盘5的顶部前后侧，所述顶杆3的底端还活动设置有滚轮4，且滚轮4与转盘5接触；
31.顶出时，电机8驱动转盘5转动，转盘5带动两个凸台6连续转动，两个凸台6转动位
于滚轮4下方时，将顶杆3顶起，两个凸台6转动远离滚轮4时，顶杆3下落，连续运行时，顶杆3带动顶板2上下震动，避免端盖卡在模具1的内壁中；
32.进一步的，凸台6的厚度为1-1.5mm。
33.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种高压模具顶出平衡结构的装置，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的内侧底部设置有顶板(2)，且顶板(2)嵌入设置在模具(1)的底壁中，所述顶板(2)的底部设置有顶出组件，所述模具(1)的底部两侧均固定设置有电动推杆(9)；且电动推杆(9)通过顶出组件带动顶板(2)上移顶出端盖。2.根据权利要求1所述的一种高压模具顶出平衡结构的装置，其特征在于：所述顶出组件包括顶杆(3)以及基座(7)，顶杆(3)设置为两个，且两个顶杆(3)分别固定设置在模具(1)的底部两侧。3.根据权利要求2所述的一种高压模具顶出平衡结构的装置，其特征在于：所述基座(7)设置在模具(1)的底部，且基座(7)与电动推杆(9)通过伸缩轴传动连接，所述顶杆(3)的底端与基座(7)接触。4.根据权利要求3所述的一种高压模具顶出平衡结构的装置，其特征在于：所述顶出组件还包括转盘(5)、凸台(6)以及电机(8)，转盘(5)设置在基座(7)的顶部，且转盘(5)与基座(7)通过轴承活动连接。5.根据权利要求4所述的一种高压模具顶出平衡结构的装置，其特征在于：所述电机(8)固定设置在基座(7)的底部，且转盘(5)与电机(8)通过输出轴传动连接。6.根据权利要求5所述的一种高压模具顶出平衡结构的装置，其特征在于：所述凸台(6)设置为两个，并呈对称固定设置在转盘(5)的顶部前后侧，所述顶杆(3)的底端还活动设置有滚轮(4)，且滚轮(4)与转盘(5)接触。

技术总结
本实用新型涉及一种高压模具顶出平衡结构的装置，包括模具，所述模具的内侧底部设置有顶板，且顶板嵌入设置在模具的底壁中，所述顶板的底部设置有顶出组件，所述模具的底部两侧均固定设置有电动推杆；且电动推杆通过顶出组件带动顶板上移顶出端盖，所述顶出组件包括顶杆以及基座，顶杆设置为两个，且两个顶杆分别固定设置在模具的底部两侧，所述基座设置在模具的底部。本实用新型通过盖上模具盖，模具通过固定架固定在注塑机上，端盖注塑在模具内部成型后，通过外部配电箱控制电动推杆运行，电动推杆通过顶出组件带动顶板上移将端盖顶出模具，该装置具有顶出功能，便于成型端盖的快速取出，不仅减轻人工负担，而且提高端盖的生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：程文强 王晨嵩
受保护的技术使用者：江西铃格有色金属加工有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/12/12