一种可快速冷却的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速冷却的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种利用注塑的方法进行工件加工的工装，利用底模和压模的挤压，使工件在密封模槽内冷却成型。
3.由于底模和压模之间需要挤压，导致模具的金属厚度较高，在模槽内的工件冷却时，需要将热量传递穿过整个模具金属，然后才能通过外部风机对对模具进行散热，导致工件在模槽内部散热较慢，无法提高模具加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的注塑模具，包括底座、上内衬、底模和压模，所述底座上端固定连接有外框，所述底模固定连接在底座上端，所述压模活动连接在外框内且位于底模正上方，所述底模上端活动连接有下内衬，所述压模下端活动连接有下内衬，所述上内衬和下内衬外侧均固定连接有边板，所述外框后侧中间位置固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有一对散热风机。
6.优选的，所述底模上端四角固定连接有顶出气缸，所述顶出气缸输出端固定连接在下内衬下端四角。
7.优选的，所述压模上端固定连接有液压缸，所述液压缸上端固定连接在外框上端侧壁。
8.优选的，所述压模下端四角开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端穿过伸缩槽且固定连接在下内衬上端。
9.优选的，所述外框内侧壁且与安装板相对应位置均固定连接有一对固定气缸，所述固定气缸输出端固定连接有卡板，所述卡板内设置有卡槽，所述卡槽高度为边板厚度的两倍，利用卡板对边板的卡接，可以保证下内衬和上内衬始终处于贴合的状态。
10.优选的，所述下内衬和上内衬上均设置有与底模和压模的模槽相匹配的加工槽，所述下内衬和上内衬均为导热良好的金属材料制成，可以在下内衬和上内衬之间的模槽进行工件加工，同时可以通过底模液压模的保护，避免注塑过程中下内衬和上内衬由于厚度低出现变形的情况。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将模具设置成内衬和外模的结构，在散热时将内衬与外模分离，通过内衬的金属厚度小，会加快其热传递效率，使内衬内部的注塑材料快速冷却，从而实现提高工作效率的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型的底模和压模组装结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视剖切结构示意图。
15.图中：1、底座；2、外框；3、底模；31、下内衬；4、压模；41、上内衬；5、边板；6、顶出气缸；7、伸缩杆；8、伸缩槽；9、固定气缸；10、卡板；11、液压缸；12、安装板；13、散热风机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速冷却的注塑模具，包括底座1、上内衬41、底模3和压模4，底座1上端固定连接有外框2，底模3固定连接在底座1上端，压模4活动连接在外框2内且位于底模3正上方，底模3上端活动连接有下内衬31，压模4下端活动连接有下内衬31，上内衬41和下内衬31外侧均固定连接有边板5，外框2后侧中间位置固定连接有安装板12，安装板12上固定连接有一对散热风机13，利用散热风机13 的启动，使下内衬31和上内衬41外侧空气流动速度加快，底模3上端四角固定连接有顶出气缸6，顶出气缸6输出端固定连接在下内衬31下端四角，压模4上端固定连接有液压缸11，液压缸11上端固定连接在外框2上端侧壁，压模4下端四角开设有伸缩槽8，伸缩槽8内滑动连接有伸缩杆7，伸缩杆7 下端穿过伸缩槽8且固定连接在下内衬31上端，同时开启顶出气缸6和液压缸11，使液压缸11输出端拉动压模4向上运动，同时顶出气缸6输出端推动下内衬31上端始终与上内衬41下端贴合，从而将下内衬31和底模3分离。
18.外框2内侧壁且与安装板12相对应位置均固定连接有一对固定气缸9，固定气缸9输出端固定连接有卡板10，卡板10内设置有卡槽，卡槽高度为边板5厚度的两倍，利用固定气缸9输出端推动卡板10滑动，可以使卡板10 对下内衬31和上内衬41外侧的边板5进行卡接固定，下内衬31和上内衬41 上均设置有与底模3和压模4的模槽相匹配的加工槽，下内衬31和上内衬41 均为导热良好的金属材料制成。
19.具体的，使用本实用新型，当工件位于下内衬31和上内衬41之间的模槽进行冷却时，首先会同时开启顶出气缸6和液压缸11，使液压缸11输出端拉动压模4向上运动，同时顶出气缸6输出端推动下内衬31上端始终与上内衬41下端贴合，从而将下内衬31和底模3分离，在下内衬31和上内衬41 运动到与卡板10对齐时，利用固定气缸9输出端推动卡板10滑动，可以使卡板10对下内衬31和上内衬41外侧的边板5进行卡接固定，最后在利用液压缸11输出端持续拉动压模4向上运动，可以使压模4和上内衬41分离，使下内衬31和上内衬41连接处模槽内的工件热量可以快速散发，并且加热下内衬31和上内衬41外侧空气，然后利用散热风机13的启动，使下内衬31 和上内衬41外侧空气流动速度加快，最终实现工件快速冷却的效果，提高了模具加工的效率。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可快速冷却的注塑模具，包括底座(1)、上内衬(41)、底模(3)和压模(4)，所述底座(1)上端固定连接有外框(2)，所述底模(3)固定连接在底座(1)上端，所述压模(4)活动连接在外框(2)内且位于底模(3)正上方，其特征在于，所述底模(3)上端活动连接有下内衬(31)，所述压模(4)下端活动连接有下内衬(31)，所述上内衬(41)和下内衬(31)外侧均固定连接有边板(5)，所述外框(2)后侧中间位置固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)上固定连接有一对散热风机(13)。2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述底模(3)上端四角固定连接有顶出气缸(6)，所述顶出气缸(6)输出端固定连接在下内衬(31)下端四角。3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述压模(4)上端固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)上端固定连接在外框(2)上端侧壁。4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述压模(4)下端四角开设有伸缩槽(8)，所述伸缩槽(8)内滑动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)下端穿过伸缩槽(8)且固定连接在下内衬(31)上端。5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述外框(2)内侧壁且与安装板(12)相对应位置均固定连接有一对固定气缸(9)，所述固定气缸(9)输出端固定连接有卡板(10)，所述卡板(10)内设置有卡槽，所述卡槽高度为边板(5)厚度的两倍。6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述下内衬(31)和上内衬(41)上均设置有与底模(3)和压模(4)的模槽相匹配的加工槽，所述下内衬(31)和上内衬(41)均为导热良好的金属材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种可快速冷却的注塑模具，包括底座、上内衬、底模和压模，底座上端固定连接有外框，底模固定连接在底座上端，压模活动连接在外框内且位于底模正上方，底模上端活动连接有下内衬，压模下端活动连接有下内衬，上内衬和下内衬外侧均固定连接有边板，外框后侧中间位置固定连接有安装板，安装板上固定连接有一对散热风机，本实用新型的有益效果是：将模具设置成内衬和外模的结构，在散热时将内衬与外模分离，通过内衬的金属厚度小，会加快其热传递效率，使内衬内部的注塑材料快速冷却，从而实现提高工作效率的目的。从而实现提高工作效率的目的。从而实现提高工作效率的目的。


技术研发人员：黎子扬 黎景华
受保护的技术使用者：广东海昌电器制造有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/12/1