吹瓶机密集瓶坯烘箱均匀加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种吹瓶机烘箱加热机构，尤其是涉及一种吹瓶机密集瓶坯烘箱均匀加热机构。


背景技术：

2.目前在pet吹瓶机中需要使用烘箱将管胚加热到设定的温度，烘箱的温控性能是烘箱质量的一个重要指标，瓶坯输送机构通常采用环形链条，所述环形链条通过两侧的大链轮带动，其中一侧大链轮通过电机驱动连接，在所述环形链条上安装瓶坯座，将瓶坯放在瓶坯座上，瓶坯在传送过程中要保持旋转状态，这样才能保证整个瓶坯不同位置受热均匀。如图1和图2所示，瓶坯a一侧搭放在主架1上，另一侧搭放在导向架3上，环形链条4上通过传动销5和滚动轴承7安装有滚轮6，在环形链条4前进的过程中，如图2所示，瓶坯a位于两个相邻的滚轮6之间，理论上瓶坯a上端外侧面与两个相邻的滚轮6都保持相切关系，瓶坯a上端另一个外侧面与主架1内侧面相切，同时滚轮6在环形链条4的摩擦力带动下随机转动，这对于滚轮6尺寸精度要求很高，瓶坯a所处位置的尺寸精度要求很高，相互之间的安装配合精度也很高，而且滚轮6自身是处于被动不确定旋转的状态，因此带动的瓶坯a也是作不确定旋转的状态，体现出来就是转转停停，容易导致瓶坯a加热不均匀，最终导致后续吹瓶过程中由于瓶坯温度不均匀而吹废瓶坯。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种吹瓶机密集瓶坯烘箱均匀加热机构，其能保证瓶坯在烘箱内前进的过程中保持均匀旋转的状态，使得瓶坯在烘箱内所有部位受热均匀。
4.本实用新型的技术方案是一种吹瓶机密集瓶坯烘箱均匀加热机构，包括位于烘箱内的主架，所述主架两侧面下部设置有导轨，所述导轨外侧间隔设置有导向架，所述主架顶部设置有环形链条，环形链条通过链轮和电机驱动，环形链条内通过竖向布置的传动销在其下方连接有滚轮，滚轮内孔与传动销之间设置有滚动轴承，瓶坯开口向上且其口沿部内侧搭接在导轨上，口沿部外侧搭接在导向架上，其特征在于：所述滚轮外表面包括位于上段的齿轮部和位于下段的光滑面部，所述主架上设置有通过电机驱动的传动带，所述传动带外表面的齿槽部与滚轮的齿轮部啮合，瓶坯上端口沿部外侧面内侧受滚轮的光滑面部主动旋转带动，瓶坯上端口沿部外侧面外侧通过导向架导向限位。
5.优选的，两个相邻的所述滚轮的光滑面部与夹在其中间的瓶坯上端口沿部外侧面之间的间隙均小于0.5mm。
6.优选的，所述导向架上开设有导向槽，所述导向槽底面与导轨表面等高度。
7.本实用新型通过对滚轮自身结构的改进，通过传动带实现滚轮的主动旋转，使得瓶坯在前进过程中由滚轮主动旋转带动，可以有效保证瓶坯的旋转，同时使得瓶坯和滚轮之间可以留有一个05mm之内的小间隙，降低了安装精度和制造精度，节约了成本。
附图说明
8.图1为背景技术中现有的加热机构环形链条、滚轮、导向架和瓶坯的结构布局图；
9.图2为图1中的内部结构截面剖视图；
10.图3为本实用新型的内部结构截面剖视图；
11.图4为本实用新型中滚轮的结构示意图。
12.其中：a—瓶坯；1—主架；2—导轨；3—导向架；31—导向槽；4—环形链条；5—传动销；6—滚轮；61—齿轮部；62—光滑面部；7—滚动轴承；8—传动带。
具体实施方式
13.下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
14.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种吹瓶机密集瓶坯烘箱均匀加热机构，包括位于烘箱内的主架1，所述主架1两侧面下部设置有导轨2，所述导轨2外侧间隔设置有导向架3，所述主架1顶部设置有环形链条4，环形链条4通过链轮和电机驱动，环形链条4内通过竖向布置的传动销5在其下方连接有滚轮6，滚轮6内孔与传动销5之间设置有滚动轴承7，瓶坯a开口向上且其口沿部内侧搭接在导轨2上，口沿部外侧搭接在导向架3上，所述滚轮6外表面包括位于上段的齿轮部61和位于下段的光滑面部62，所述主架1上设置有通过电机驱动的传动带8，所述传动带8外表面的齿槽部与滚轮6的齿轮部61啮合，瓶坯a上端口沿部外侧面内侧受滚轮6的光滑面部62主动旋转带动，瓶坯a上端口沿部外侧面外侧通过导向架3导向限位。
15.在上述方案的基础上，两个相邻的所述滚轮6的光滑面部62与夹在其中间的瓶坯a上端口沿部外侧面之间的间隙均小于0.5mm。相比以往的要求相切贴合的位置关系，改进后可以保留0.5mm之内间隙的结构，可以有效降低所要求的的零件加工精度和装配精度，一方面满足了瓶坯a旋转的设计要求，另一方面可以大幅节约成本。
16.具体的，所述导向架3上开设有导向槽31，所述导向槽31底面与导轨2表面等高度，可以确保瓶坯a前进过程中保持水平不倾斜的状态。
17.本实用新型通过将现有的滚轮6结构改进成上段具有外齿轮的齿轮部61，并在主架1上设置独立动力源的传动带8带来带动所有的滚轮6保持主动均匀旋转，可以有效可靠带动瓶坯a进行旋转，同时在有效降低了安装精度，使得瓶坯a和滚轮6之间可以保留0.5mm之内的间隙，在两者留有间隙的时候，瓶坯a在前面那个滚轮6的主动摩擦下顺时针旋转，向后退退出一个距离，会接触到后面那个滚轮6.后面那个滚轮6又主动摩擦瓶坯a带动瓶坯a顺时针旋转，同时瓶坯a向前退出一个距离，又受到前面那个滚轮6的主动摩擦带动，如此往复循环，可以确保瓶坯a一直处于旋转的状态。不比再要求相切的安装高精度，同时能保证瓶坯a有效旋转。
18.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种吹瓶机密集瓶坯烘箱均匀加热机构，包括位于烘箱内的主架（1），所述主架（1）两侧面下部设置有导轨（2），所述导轨（2）外侧间隔设置有导向架（3），所述主架（1）顶部设置有环形链条（4），环形链条（4）通过链轮和电机驱动，环形链条（4）内通过竖向布置的传动销（5）在其下方连接有滚轮（6），滚轮（6）内孔与传动销（5）之间设置有滚动轴承（7），瓶坯（a）开口向上且其口沿部内侧搭接在导轨（2）上，口沿部外侧搭接在导向架（3）上，其特征在于：所述滚轮（6）外表面包括位于上段的齿轮部（61）和位于下段的光滑面部（62），所述主架（1）上设置有通过电机驱动的传动带（8），所述传动带（8）外表面的齿槽部与滚轮（6）的齿轮部（61）啮合，瓶坯（a）上端口沿部外侧面内侧受滚轮（6）的光滑面部（62）主动旋转带动，瓶坯（a）上端口沿部外侧面外侧通过导向架（3）导向限位。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机密集瓶坯烘箱均匀加热机构，其特征在于：两个相邻的所述滚轮（6）的光滑面部（62）与夹在其中间的瓶坯（a）上端口沿部外侧面之间的间隙均小于0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机密集瓶坯烘箱均匀加热机构，其特征在于：所述导向架（3）上开设有导向槽（31），所述导向槽（31）底面与导轨（2）表面等高度。

技术总结
本实用新型提供了一种吹瓶机密集瓶坯烘箱均匀加热机构，包括位于烘箱内的主架，主架两侧面下部设置有导轨，导轨外侧间隔设置有导向架，主架顶部设置有环形链条，环形链条通过链轮和电机驱动，环形链条内通过竖向布置的传动销在其下方连接有滚轮，滚轮内孔与传动销之间设置有滚动轴承，瓶坯开口向上且其口沿部内侧搭接在导轨上，口沿部外侧搭接在导向架上，滚轮外表面包括位于上段的齿轮部和位于下段的光滑面部，主架上设置有通过电机驱动的传动带，传动带外表面的齿槽部与滚轮的齿轮部啮合，瓶坯上端口沿部外侧面内侧受滚轮的光滑面部主动旋转带动，瓶坯上端口沿部外侧面外侧通过导向架导向限位。本实用新型能保证瓶坯在烘箱内受热均匀。箱内受热均匀。箱内受热均匀。


技术研发人员：赵顺利
受保护的技术使用者：台州铨钜机械有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/10/11