用于回收塑料胶片的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其是指用于回收塑料胶片的破碎装置。


背景技术：

2.塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的，塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。聚碳酸酯是一种性能优异的工程塑料，由于合成工艺复杂，其价格一直比较昂贵。近年来随着其应用的越来越广泛，各种聚碳酸酯塑料废旧制品越来越多，聚碳酸酯塑料的回收一方面缓解了市场上的需求，另一方面降低了其对环境的污染。塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％-100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。
3.现有的破碎装置还存在以下缺陷：1）目前的破碎装置，由于当需要进行工作时，需要进行与电源插座连接才能够破碎工作，因此使用效率较低；2）目前的破碎装置，当破碎完碎料胶片时，会堆积在箱体内的底部，因此排出的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于回收塑料胶片的破碎装置，其当需要进行工作时，可不通过插接电源插座进行破碎工作，提高了使用效率；且当破碎完碎料胶片时，能够有效的将碎片进行排出，提高了排出效率。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
6.用于回收塑料胶片的破碎装置，包括箱体、安装台和底座，安装台固定安装于底座的上端，箱体安装于安装台的上端面，底座内的中部安装有电机，电机通过安装座固定安装于底座内的中部，所述底座内设有用于提供电能的电源，电源安装于电机的侧端，箱体的一侧端设有用于进行辅助排料的排料辅助风扇，排料辅助风扇的底面固定安装于安装台的上端面，排料辅助风扇的侧端与箱体的侧端进行贴合安装。
7.上述说明中，作为进一步方案，所述箱体的上端设有用于进料的入料口，箱体的一侧端与排料辅助风扇相对的位置设有用于排料的排料口。
8.上述说明中，作为进一步方案，所述排料口的末端设有用于控制排料快慢的挡板。
9.上述说明中，作为进一步方案，所述底座的一侧端设有用于控制电机和排料辅助风扇的主控箱。
10.上述说明中，作为进一步方案，所述电机转轴的上端通过连接块固定安装有转杆，转杆的上端穿过安装台延伸至箱体内。
11.上述说明中，作为进一步方案，所述转杆的上端设有用于进行破碎塑料胶片的叶片。
12.上述说明中，作为进一步方案，所述支脚的下端设有用于防止滑动的防滑垫。
13.本实用新型所产生的有益效果：在底座内设有用于提供电能的电源，电源安装于电机的侧端，当需要进行工作时，可不通过插接电源插座进行破碎工作，提高了使用效率；在箱体的一侧端设有用于进行辅助排料的排料辅助风扇，排料辅助风扇的底面固定安装于安装台的上端面，排料辅助风扇的侧端与箱体的侧端进行贴合安装，当破碎完碎料胶片时，能够有效的将碎片进行排出，提高了排出效率。
附图说明
14.图1是本实用新型用于回收塑料胶片的破碎装置的主视图；
15.图2是本实用新型用于回收塑料胶片的破碎装置的内部结构示意图；
16.图中：1-箱体，2-安装台，3-底座，4-支脚，5-主控箱，6-排料辅助风扇，7-入料口，8-排料口，9-挡板，10-防滑垫，11-安装座，12-电机，13-连接块，14-转杆，15-叶片，16-电源。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
18.本实施例，请参阅图1～2，其具体实施的用于回收塑料胶片的破碎装置，包括箱体1、安装台2和底座3，安装台2固定安装于底座3的上端，箱体1安装于安装台2的上端面，底座3内的中部安装有电机12，电机12通过安装座11固定安装于底座3内的中部，所述底座3内设有用于提供电能的电源16，电源16安装于电机12的侧端，箱体1的一侧端设有用于进行辅助排料的排料辅助风扇6，排料辅助风扇6的底面固定安装于安装台2的上端面，排料辅助风扇6的侧端与箱体1的侧端进行贴合安装，所述箱体1的上端设有用于进料的入料口7，箱体1的一侧端与排料辅助风扇6相对的位置设有用于排料的排料口8，所述排料口8的末端设有用于控制排料快慢的挡板9，所述底座3的一侧端设有用于控制电机12和排料辅助风扇6的主控箱5，所述电机12转轴的上端通过连接块13固定安装有转杆14，转杆14的上端穿过安装台2延伸至箱体1内，所述转杆14的上端设有用于进行破碎塑料胶片的叶片15，所述支脚4的下端设有用于防止滑动的防滑垫10。
19.本实施例用于回收塑料胶片的破碎装置的工作原理如下：当需要进行将回收的塑料胶片进行破碎时，先通过主控箱5开启电机12使得电机12进行运转，然后将回收的塑料胶片通过入料口7倒入箱体1内，底座3内设有用于提供电能的电源16，电源16安装于电机12的侧端，当需要进行工作时，可不通过插接电源16插座进行破碎工作，提高了使用效率，箱体1的一侧端设有用于进行辅助排料的排料辅助风扇6，排料辅助风扇6的底面固定安装于安装台2的上端面，排料辅助风扇6的侧端与箱体1的侧端进行贴合安装，当破碎完碎料胶片时，能够有效的将碎片进行排出，提高了排出效率。
20.以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认
定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于回收塑料胶片的破碎装置，包括箱体、安装台和底座，安装台固定安装于底座的上端，箱体安装于安装台的上端面，底座内的中部安装有电机，电机通过安装座固定安装于底座内的中部，其特征在于：所述底座内设有用于提供电能的电源，电源安装于电机的侧端，箱体的一侧端设有用于进行辅助排料的排料辅助风扇，排料辅助风扇的底面固定安装于安装台的上端面，排料辅助风扇的侧端与箱体的侧端进行贴合安装。2.根据权利要求1所述用于回收塑料胶片的破碎装置，其特征在于：所述箱体的上端设有用于进料的入料口，箱体的一侧端与排料辅助风扇相对的位置设有用于排料的排料口。3.根据权利要求2所述用于回收塑料胶片的破碎装置，其特征在于：所述排料口的末端设有用于控制排料快慢的挡板。4.根据权利要求2或3所述用于回收塑料胶片的破碎装置，其特征在于：所述底座的一侧端设有用于控制电机和排料辅助风扇的主控箱。5.根据权利要求1所述用于回收塑料胶片的破碎装置，其特征在于：所述电机转轴的上端通过连接块固定安装有转杆，转杆的上端穿过安装台延伸至箱体内。6.根据权利要求5所述用于回收塑料胶片的破碎装置，其特征在于：所述转杆的上端设有用于进行破碎塑料胶片的叶片。7.根据权利要求1所述用于回收塑料胶片的破碎装置，其特征在于：所述底座的下端设置有支脚，支脚的下端设有用于防止滑动的防滑垫。

技术总结
本实用新型涉及破碎装置技术领域的用于回收塑料胶片的破碎装置，包括箱体、安装台和底座，安装台固定安装于底座的上端，箱体安装于安装台的上端面，底座内的中部安装有电机，电机通过安装座固定安装于底座内的中部，所述底座内设有用于提供电能的电源，电源安装于电机的侧端，箱体的一侧端设有用于进行辅助排料的排料辅助风扇，排料辅助风扇的底面固定安装于安装台的上端面，排料辅助风扇的侧端与箱体的侧端进行贴合安装，其当需要进行工作时，可不通过插接电源插座进行破碎工作，提高了使用效率；且当破碎完碎料胶片时，能够有效的将碎片进行排出，提高了排出效率。提高了排出效率。提高了排出效率。


技术研发人员：丁胜民 丁真 邱筱宁
受保护的技术使用者：深圳市天博塑胶科技有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/11/10