一种食用包装盒生产用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种食用包装盒生产用注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，食用包装盒注塑成型时需要用到注塑模具，现有的注塑模具性能有待提升，为此，本实用新型提供了一种食用包装盒生产用注塑模具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食用包装盒生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食用包装盒生产用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有定模，所述底座的顶部且位于定模的上方设有动模，所述动模的左右两侧均固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有引导块，所述定模的左右两侧均固定连接有固定板，且固定板的顶部开设有与引导块相匹配的引导槽；
5.所述定模的顶部固定连接有压切板，且定模的顶部固定连接有竖板，所述竖板的前侧贯穿有液压缸，且液压缸输出轴的后端延伸至竖板的后侧，所述液压缸输出轴的后端固定连接有切断刀。
6.优选的，所述引导块的底部设置为球面。
7.优选的，所述液压缸的外周与竖板固定连接，且液压缸输出轴的外周与竖板的贯穿处为滑动连接。
8.有益效果
9.本实用新型提供了一种食用包装盒生产用注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
10.该食用包装盒生产用注塑模具，通过引导块的底部设置为球面，固定板的顶部开设有与引导块相匹配的引导槽，配合压缩弹簧的设置，从而对定模和动模的合膜起到缓冲作用，降低了定模和动模磕碰导致的损伤，若是注塑发生拉丝的情况，在定模和动模分离后，由液压缸带动切断刀抵压压切板，将注塑产生的拉丝切断，从而降低拉丝产生的影响，方便了使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型定模的俯视图。
13.图中：1、底座；2、定模；3、动模；4、连接板；5、压缩弹簧；6、引导块；7、固定板；8、引导槽；9、压切板；10、竖板；11、液压缸；12、切断刀。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种食用包装盒生产用注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有定模2，底座1的顶部且位于定模2的上方设有动模3，动模3的左右两侧均固定连接有连接板4，且连接板4的底部固定连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5的底端固定连接有引导块6，引导块6的底部设置为球面，定模2的左右两侧均固定连接有固定板7，且固定板7的顶部开设有与引导块6相匹配的引导槽8；
16.定模2的顶部固定连接有压切板9，且定模2的顶部固定连接有竖板10，竖板10的前侧贯穿有液压缸11，且液压缸11输出轴的后端延伸至竖板10的后侧，液压缸11输出轴的后端固定连接有切断刀12，液压缸11的外周与竖板10固定连接，且液压缸11输出轴的外周与竖板10的贯穿处为滑动连接，通过引导块6的底部设置为球面，固定板7的顶部开设有与引导块6相匹配的引导槽8，配合压缩弹簧5的设置，从而对定模2和动模3的合膜起到缓冲作用，降低了定模2和动模3磕碰导致的损伤，若是注塑发生拉丝的情况，在定模2和动模3分离后，由液压缸11带动切断刀12抵压压切板9，将注塑产生的拉丝切断，从而降低拉丝产生的影响，方便了使用。
17.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
18.需要说明的是，在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种食用包装盒生产用注塑模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有定模(2)，所述底座(1)的顶部且位于定模(2)的上方设有动模(3)，其特征在于：所述动模(3)的左右两侧均固定连接有连接板(4)，且连接板(4)的底部固定连接有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的底端固定连接有引导块(6)，所述定模(2)的左右两侧均固定连接有固定板(7)，且固定板(7)的顶部开设有与引导块(6)相匹配的引导槽(8)；所述定模(2)的顶部固定连接有压切板(9)，且定模(2)的顶部固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)的前侧贯穿有液压缸(11)，且液压缸(11)输出轴的后端延伸至竖板(10)的后侧，所述液压缸(11)输出轴的后端固定连接有切断刀(12)。2.根据权利要求1所述的一种食用包装盒生产用注塑模具，其特征在于：所述引导块(6)的底部设置为球面。3.根据权利要求1所述的一种食用包装盒生产用注塑模具，其特征在于：所述液压缸(11)的外周与竖板(10)固定连接，且液压缸(11)输出轴的外周与竖板(10)的贯穿处为滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种食用包装盒生产用注塑模具，包括底座，底座的顶部固定连接有定模，底座的顶部且位于定模的上方设有动模，动模的左右两侧均固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的底端固定连接有引导块，定模的左右两侧均固定连接有固定板，该食用包装盒生产用注塑模具，通过引导块的底部设置为球面，固定板的顶部开设有与引导块相匹配的引导槽，配合压缩弹簧的设置，从而对定模和动模的合膜起到缓冲作用，降低了定模和动模磕碰导致的损伤，若是注塑发生拉丝的情况，在定模和动模分离后，由液压缸带动切断刀抵压压切板，将注塑产生的拉丝切断，从而降低拉丝产生的影响，方便了使用。方便了使用。方便了使用。


技术研发人员：林贵龙 林秀新
受保护的技术使用者：福建臻隆纳米塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/10/11