一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑成型领域，尤其涉及一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产方法，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。常见的注塑模具类型包括两板模、三板模、热流道模具、直角式注塑模具。三板模相较于两板模增加了浇口板。
3.现有注塑模具在成型管状零件时，脱料效果不佳，导致产品加工质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具，便于提高产品的脱离效果，提高产品加工质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具，包括：定模板、热流道板、动模板、脱料块和顶针，定模板内部设置有定模仁，动模板上设置有动模仁，定模板和动模板合模后形成型腔，热流道板底部抵在动模仁顶面上形成流道，脱料块套设在动模仁上，脱料块下方设置有若干个导向杆，导向杆依次穿过动模板、垫板后连接于顶针板，顶针固定安装在顶针板上，顶针穿设于动模仁，顶针的顶端抵在流道与型腔之间浇口的下方。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.垫板上设置有支撑柱，动模仁插接在支撑柱上，动模仁的内侧壁上设置有周向布置的若干个连接块，支撑柱上设置有位置对应连接块的插接块，插接块插接在连接块上的插槽内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.插接块的截面呈“t”型。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.连接块的数量为3个。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.脱料块顶面上的四个内角处设置有凸块，定模仁的底面上设置有位置对应凸块的凹槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.定模仁包括由下至上依次布置的第一块体和第二块体。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，注塑成型时，定模板和动模板合模后形成型腔，产品在型腔内成型。保压结束后，分模时，顶针板带动脱料块上行，脱料块将套设在动模仁表面的产品向上推动脱料(产品外侧脱料)，同时顶针随着顶针板上行，顶针顶端推动浇口脱料(产品内侧脱
料)，有效提高产品的脱离效果，提高产品加工质量。
18.2、本实用新型中，定模仁包括由下至上依次布置的第一块体和第二块体，第一块体和第二块体拼合形成完整的定模仁，定模仁组合式设计，有效降低加工难度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具的立体示意图。
21.图2为一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具的结构示意图。
22.图3为一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具中动模仁的安装结构示意图。
23.图4为一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具中动模仁的安装结构拆分示意图。
24.图5为一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具中动模仁的安装结构局部示意图。
25.图6为图5中a处的局部放大图。
26.图例说明：
27.1、定模板；11、定模仁；111、第一块体；112、第二块体；2、热流道板；3、动模板；31、动模仁；311、连接块；4、脱料块；41、导向杆；42、凸块；5、顶针；6、垫板；7、顶针板；8、支撑柱；81、插接块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具，包括：定模板1、热流道板2、动模板3、脱料块4和顶针5，定模板1内部设置有定模仁11，动模板3上设置有动模仁31，定模板1和动模板3合模后形成型腔，热流道板2底部抵在动模仁31顶面上形成流道，脱料块4套设在动模仁31上，脱料块4下方设置有若干个导向杆41，导向杆41依次穿过动模板3、垫板6后连接于顶针板7，顶针5固定安装在顶针板7上，顶针5穿设于动模仁31，顶针5的顶端抵在流道与型腔之间浇口的下方。
30.垫板6上设置有支撑柱8，动模仁31(内部设有空腔)插接在支撑柱8上，动模仁31的内侧壁上设置有周向布置的若干个连接块311，支撑柱8上设置有位置对应连接块311的插接块81，插接块81插接在连接块311上的插槽内。支撑柱8上的插接块81一体成型设计，便于加工，提高连接强度。顶针5依次穿过支撑柱8、动模仁31，不易变形。
31.插接块81的截面呈“t”型，提高支撑柱8与动模仁31连接质量、强度。
32.连接块311的数量为3个，形成三爪一体式内抽结构，提高支撑柱8与动模仁31连接
效果。
33.脱料块4顶面上的四个内角处设置有凸块42，定模仁11的底面上设置有位置对应凸块42的凹槽，提高合模效果，提高产品加工质量。
34.定模仁11包括由下至上依次布置的第一块体111和第二块体112，第一块体111和第二块体112拼合形成完整的定模仁11，定模仁11组合式设计，有效降低加工难度。
35.工作原理：注塑成型时，定模板和动模板合模后形成型腔，产品在型腔内成型。保压结束后，分模时，顶针板带动脱料块上行，脱料块将套设在动模仁表面的产品向上推动脱料(产品外侧脱料)，同时顶针随着顶针板上行，顶针顶端推动浇口脱料(产品内侧脱料)，有效提高产品的脱离效果，提高产品加工质量。定模仁包括由下至上依次布置的第一块体和第二块体，第一块体和第二块体拼合形成完整的定模仁，定模仁组合式设计，有效降低加工难度。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具，其特征在于，包括：定模板(1)、热流道板(2)、动模板(3)、脱料块(4)和顶针(5)，所述定模板(1)内部设置有定模仁(11)，所述动模板(3)上设置有动模仁(31)，所述定模板(1)和所述动模板(3)合模后形成型腔，所述热流道板(2)底部抵在所述动模仁(31)顶面上形成流道，所述脱料块(4)套设在所述动模仁(31)上，所述脱料块(4)下方设置有若干个导向杆(41)，所述导向杆(41)依次穿过所述动模板(3)、垫板(6)后连接于顶针板(7)，所述顶针(5)固定安装在所述顶针板(7)上，所述顶针(5)穿设于所述动模仁(31)，所述顶针(5)的顶端抵在所述流道与所述型腔之间浇口的下方。2.根据权利要求1所述的一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具，其特征在于，所述垫板(6)上设置有支撑柱(8)，所述动模仁(31)插接在所述支撑柱(8)上，所述动模仁(31)的内侧壁上设置有周向布置的若干个连接块(311)，所述支撑柱(8)上设置有位置对应所述连接块(311)的插接块(81)，所述插接块(81)插接在所述连接块(311)上的插槽内。3.根据权利要求2所述的一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具，其特征在于，所述插接块(81)的截面呈“t”型。4.根据权利要求2所述的一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具，其特征在于，所述连接块(311)的数量为3个。5.根据权利要求1所述的一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具，其特征在于，所述脱料块(4)顶面上的四个内角处设置有凸块(42)，所述定模仁(11)的底面上设置有位置对应所述凸块(42)的凹槽。6.根据权利要求1所述的一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具，其特征在于，所述定模仁(11)包括由下至上依次布置的第一块体(111)和第二块体(112)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有三爪一体式内抽结构的注塑模具，包括：定模板、热流道板、动模板、脱料块和顶针，定模板内部设置有定模仁，动模板上设置有动模仁，定模板和动模板合模后形成型腔，热流道板底部抵在动模仁顶面上形成流道，脱料块套设在动模仁上，脱料块下方设置有若干个导向杆，导向杆依次穿过动模板、垫板后连接于顶针板，顶针固定安装在顶针板上，顶针穿设于动模仁，顶针的顶端抵在流道与型腔之间浇口的下方。本实用新型相较于现有技术，便于提高产品的脱离效果，提高产品加工质量。提高产品加工质量。提高产品加工质量。


技术研发人员：朱文亚
受保护的技术使用者：苏州鑫友模具科技有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/14