框镜异色同体眼镜快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及框镜异色同体眼镜快速成型模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.现有的眼镜在进行注塑加工时，其镜框和镜片需分别进行，导致镜框与镜片为分体式设置，使用时易导致镜片脱落或接缝处积垢，并且在完成注塑成型后，公模板与母模板之间的拆卸较为不便，从而不方便更换模仁，因此，为了解决此类问题，我们提出了框镜异色同体眼镜快速成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的框镜异色同体眼镜快速成型模具，解决了现有的注塑模具在注塑成型后，公模板与母模板之间的拆装不便，从而不方便进行模仁更换的问题；解决了现有一体式眼镜镜框框镜片同色同体的问题，实现眼镜框镜异色同体。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.框镜异色同体眼镜快速成型模具，包括底板、公模板、母模板、公模仁、母模仁、面针板、底针板、方铁板、顶板、定位环、唧咀、镶件和退料弹簧，所述母模仁包括第一母模仁和第二母模仁，且所述方铁板包括第一方铁板和第二方铁板；
7.所述公模板与母模板的两侧均分别固定连接有第一定位板和第二定位板，且位于同侧的第一定位板和第二定位板之间设置有拆装机构，所述第一定位板的内部开设有第一活动槽，且所述第一活动槽的内部滑动安装有活动板，且所述活动板远离第二定位板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的端部延伸至第一定位板的外部，所述活动板远离推杆的一侧固定连接有安装板，且所述安装板远离活动板的一端固定连接有第二限位板；
8.所述第二定位板的内部开设有第二活动槽，且所述第二定位板远离模板的一侧滑动贯穿设置有两个呈对称分布的退料杆，两个所述退料杆位于第二定位板外部的一端共同固定连接有退料板，且两个所述退料杆位于第二定位板内部的一端共同固定连接有第一限位板。
9.优选的，所述第二限位板的截面呈直角梯形状设置。
10.优选的，位于同侧的所述第一定位板和第二定位板相互靠近的一侧设有相互连通的矩形槽体。
11.优选的，所述活动板远离安装板的一侧与第一活动槽的内壁之间固定连接有呈矩阵分布的回缩弹簧。
12.优选的，所述退料板靠近第二定位板的一侧与第二定位板的侧壁之间固定连接有复位弹簧柱。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过在同一注塑模具内部更换模仁，并且分两次进行不同色料注塑成型，从而能够使得镜框与镜片实现镜框镜片异色同体一体式设置，避免镜片从镜框脱落造成眼镜受损现象发生，产品生产和加工效率大幅度提升，有效降低生产成本。
15.2、通过在公模板与母模板之间设置方便操作的拆装机构，从而能够使得公模板与母模板拆装更加便捷，既方便对模仁进行更换，提高该框镜异色同体眼镜快速成型模具的实用性能。
16.综上所述，该装置方便对其内部模仁进行更换，从而能够快速的进行两次不同色料注塑，避免镜片从镜框脱落受损，并使得镜框与镜片为一体异色成型设置。
附图说明
17.图1为本实用新型的框镜异色同体眼镜快速成型模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型的框镜异色同体眼镜快速成型模具的第二母模仁的结构示意图；
19.图3为本实用新型的框镜异色同体眼镜快速成型模具的公模板与母模板的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的框镜异色同体眼镜快速成型模具的第一限位板与第二限位板内部结构示意图。
21.图中标号：1、底板；2、公模板；3、母模板；4、面针板；5、底针板；6、第一方铁板；7、第二方铁板；8、顶板；9、定位环；10、唧咀；11、公模仁；12、第一母模仁；13、镶件；14、退料弹簧；15、第二母模仁；16、第一定位板；17、第二定位板；18、推杆；19、退料板；20、退料杆；21、复位弹簧柱；22、回缩弹簧；23、活动板；24、安装板；25、第一限位板；26、第二限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2，框镜异色同体眼镜快速成型模具，包括底板1、公模板2、母模板3、公模仁11、母模仁、面针板4、底针板5、方铁板、顶板8、定位环9、唧咀10、镶件13和退料弹簧14，母模仁包括第一母模仁12和第二母模仁15，方铁板包括第一方铁板6和第二方铁板7。
24.参照图3和图4，公模板2与母模板3的两侧均分别固定连接有第一定位板16和第二定位板17，位于同侧的第一定位板16和第二定位板17相互靠近的一侧设有相互连通的矩形槽体，位于同侧的第一定位板16和第二定位板17之间设置有拆装机构，第一定位板16的内部开设有第一活动槽，第一活动槽的内部滑动安装有活动板23，活动板23远离第二定位板17的一侧固定连接有推杆18，推杆18的端部延伸至第一定位板16的外部，活动板23远离推杆18的一侧固定连接有安装板24，活动板23远离安装板24的一侧与第一活动槽的内壁之间固定连接有呈矩阵分布的回缩弹簧22，安装板24远离活动板23的一端固定连接有第二限位板26，第二限位板26的截面呈直角梯形状设置。
25.参照图3和图4，第二定位板17的内部开设有第二活动槽，第二定位板17远离模板
的一侧滑动贯穿设置有两个呈对称分布的退料杆20，两个退料杆20位于第二定位板17外部的一端共同固定连接有退料板19，退料板19靠近第二定位板17的一侧与第二定位板17的侧壁之间固定连接有复位弹簧柱21，两个退料杆20位于第二定位板17内部的一端共同固定连接有第一限位板25。
26.该装置在对框镜异色同体眼镜进行注塑成型时，先将第一母模仁12安装于模板内部，然后再将公模板2与母模板3对齐，使得位于同侧的第一定位板16与第二定位板17对齐，再推动推杆18，推杆18推动活动板23在第一活动槽内部滑动，并且使得回缩弹簧22拉伸，同时活动板23推动安装板24，使得安装板24推动第二限位板26，并且第二限位板26推动第一限位板25，第一限位板25带动退料杆20和退料板19，同时退料板19挤压复位弹簧柱21，当第二限位板26移动至第一限位板25的另一侧时，复位弹簧柱21反向推动退料板19和退料杆20，继而能够带动第一限位板25，通过第一限位板25对第二限位板26进行限位即可，由此能够完成公模板2和母模板3的稳定连接，然后再进行一次注塑成型；
27.当完成一次注塑成型后，再对公模板2和母模板3进行拆卸，对其内部的母模仁进行更换，拆卸时，先推动退料板19，使得退料板19推动退料杆20和第一限位板25，当第一限位板25与第二限位板26脱离时，此时回缩弹簧22反向拉动活动板23、安装板24以及第二限位板26的整体，由此可以完成公模板2与母模板3的拆卸操作，然后更换母模仁，再将公模板2与母模板3进行连接，再快速进行二次注塑成型即可制得框镜异色同体眼镜。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。