一种氨基模塑料颗粒成型设备的制作方法

本技术涉及氨基模塑料颗粒生产设备，具体涉及一种氨基模塑料颗粒成型设备。

背景技术：

1、氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成。由于原料价格低廉，生产工艺简单，环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味，具有自熄及耐电弧性、耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业。

2、而现有的氨基模塑料颗粒的生产设备在生产时，由于需要对塑化后的氨基模塑料半成品进行水冷却，故生产线较长，占地面积较大，且在生产过程中需要足够长的冷却线才能对塑化后的氨基模塑料半成品进行降温，且不能快速冷却，因为快速冷却后会造成氨基模塑料颗粒脆化，造成产品质量低的现象发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种氨基模塑料颗粒成型设备，包括壳体，所述的壳体包括塑化腔、粉碎腔和冷却腔，所述的粉碎腔在冷却腔的一侧，且所述的塑化腔设在粉碎腔和冷却腔的上方，所述的塑化腔内设有加热控制器、一级塑化装置和二级塑化装置，所述的一级塑化装置包括塑化外壳，所述的塑化外壳内设有一级螺旋轴，所述的一级螺旋轴的一端穿过塑化外壳并通过联轴器与一级驱动电机相连，所述的一级螺旋轴的另一端设有挤料腔，所述的挤料腔一侧的塑化外壳的一端设有一级出料口，所述的塑化外壳的外壁内设有加热圈，所述的塑化外壳上方的外壁上设有投料口；所述的二级塑化装置包括塑化外壳，所述的塑化外壳内设有二级螺旋轴，所述的二级螺旋轴的一端穿过塑化外壳并通过联轴器与二级驱动电机相连，所述的二级螺旋轴的另一端设有挤料腔，所述的挤料腔一侧的塑化外壳的一端设有二级出料口，所述的塑化外壳的外壁内设有加热圈，所述的塑化外壳上方的外壁上设有进料口；所述的二级塑化装置中的加热圈通过导线与一级塑化装置中的加热圈相连，所述的一级塑化装置中的加热圈通过导线与加热控制器相连。

2、所述的二级塑化装置通过二级出料口挤出氨基模塑料半成品，所述的氨基模塑料半成品依托辅助导向轮进入冷却腔，且所述的辅助导向轮设有三个，所述的冷却腔包括一级冷却腔和二级冷却腔，且所述的一级冷却腔设在二级冷却腔的一侧，所述的一级冷却腔内设有第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，所述的二级冷却腔内设有第四导向轮和第五导向轮，所述的一级冷却腔和二级冷却腔之间设有隔板，所述的氨基模塑料半成品依次穿过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮，所述的第三导向轮和第四导向轮之间设有过水板，且所述的过水板嵌在隔板上，所述的一冷却腔的一侧外壁上设有排水泵，所述的二级冷却腔的一侧外壁上设有注水泵。

3、所述的氨基模塑料半成品穿过冷却腔导入粉碎箱，所述的粉碎箱内设有第六导向轮，所述的第六导向轮的一侧设有导向板，所述的导向板的另一侧设有颗粒成型轮，所述的导向板的上方设有推送轮，且所述的推送轮设有两个，所述的导向板的一端设有辅助凸起，且所述的辅助凸起设在导向板上离颗粒成型轮近的一端，所述的颗粒成型轮上设有颗粒刀，所述的颗粒刀的一端与颗粒成型轮相连，所述的颗粒刀的另一端设有切割凸起，所述的颗粒成型轮的下方设有收料口，所述的收料口与导料管的顶端相连，所述的导料管的底端穿过粉碎箱与集料车相对应。

4、本实用新型的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种氨基模塑料颗粒成型设备，通过设置的一级塑化装置和二级塑化装置，提高了原料的塑化效率，且由于设有两级塑化装置，降低并减少了塑化后原料内的气泡，且提高了塑化效率和塑化效果；通过将冷却腔设在塑化腔下方，降低了占地面积，提高了土地使用率；通过一级冷却腔和二级冷却腔的设置，在氨基模塑料半成品分别通过一级冷却腔和二级冷却腔以实现逐步降温效果，而一级冷却腔内的冷却水由于氨基模塑料半成品刚刚进入，故升温较快，而进入到二级冷却腔时由于已经经过一级冷却腔，故温度会降低，从而实现温度的逐步降低以提高氨基模塑料半成品的强度，不会造成由于快速冷却造成氨基模塑料半成品易碎的现象发生；且由于设置的排水泵和注水泵的设置，将一级冷却腔内比较热的冷却水排出，在一级冷却腔内冷却水被排出后，二级冷却腔内的冷却水通过过水板进入到一级冷却腔内，不会造成一级冷却腔内冷却水的温度骤降的现象发生；通过设置的辅助凸起和切割凸起，实现快速对氨基模塑料半成品的颗粒成型。

技术特征：

1.一种氨基模塑料颗粒成型设备，包括壳体，其特征在于：所述的壳体包括塑化腔、粉碎腔和冷却腔，所述的粉碎腔在冷却腔的一侧，且所述的塑化腔设在粉碎腔和冷却腔的上方，所述的塑化腔内设有加热控制器、一级塑化装置和二级塑化装置，所述的一级塑化装置包括塑化外壳，所述的塑化外壳内设有一级螺旋轴，所述的一级螺旋轴的一端穿过塑化外壳并通过联轴器与一级驱动电机相连，所述的一级螺旋轴的另一端设有挤料腔，所述的挤料腔一侧的塑化外壳的一端设有一级出料口，所述的塑化外壳的外壁内设有加热圈，所述的塑化外壳上方的外壁上设有投料口；所述的二级塑化装置包括塑化外壳，所述的塑化外壳内设有二级螺旋轴，所述的二级螺旋轴的一端穿过塑化外壳并通过联轴器与二级驱动电机相连，所述的二级螺旋轴的另一端设有挤料腔，所述的挤料腔一侧的塑化外壳的一端设有二级出料口，所述的塑化外壳的外壁内设有加热圈，所述的塑化外壳上方的外壁上设有进料口；所述的二级塑化装置中的加热圈通过导线与一级塑化装置中的加热圈相连，所述的一级塑化装置中的加热圈通过导线与加热控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料颗粒成型设备，其特征在于：所述的二级塑化装置通过二级出料口挤出氨基模塑料半成品，所述的氨基模塑料半成品依托辅助导向轮进入冷却腔，且所述的辅助导向轮设有三个，所述的冷却腔包括一级冷却腔和二级冷却腔，且所述的一级冷却腔设在二级冷却腔的一侧，所述的一级冷却腔内设有第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，所述的二级冷却腔内设有第四导向轮和第五导向轮，所述的一级冷却腔和二级冷却腔之间设有隔板，所述的氨基模塑料半成品依次穿过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮，所述的第三导向轮和第四导向轮之间设有过水板，且所述的过水板嵌在隔板上，所述的一冷却腔的一侧外壁上设有排水泵，所述的二级冷却腔的一侧外壁上设有注水泵。

3.根据权利要求2所述的一种氨基模塑料颗粒成型设备，其特征在于：所述的氨基模塑料半成品穿过冷却腔导入粉碎箱，所述的粉碎箱内设有第六导向轮，所述的第六导向轮的一侧设有导向板，所述的导向板的另一侧设有颗粒成型轮，所述的导向板的上方设有推送轮，且所述的推送轮设有两个，所述的导向板的一端设有辅助凸起，且所述的辅助凸起设在导向板上离颗粒成型轮近的一端，所述的颗粒成型轮上设有颗粒刀，所述的颗粒刀的一端与颗粒成型轮相连，所述的颗粒刀的另一端设有切割凸起，所述的颗粒成型轮的下方设有收料口，所述的收料口与导料管的顶端相连，所述的导料管的底端穿过粉碎箱与集料车相对应。

技术总结
一种氨基模塑料颗粒成型设备，包括壳体，壳体包括塑化腔、粉碎腔和冷却腔，粉碎腔在冷却腔的一侧，且塑化腔设在粉碎腔和冷却腔的上方，塑化腔内设有加热控制器、一级塑化装置和二级塑化装置，一级塑化装置包括塑化外壳，塑化外壳内设有一级螺旋轴，一级螺旋轴的一端穿过塑化外壳并通过联轴器与一级驱动电机相连；本技术通过一级冷却腔和二级冷却腔的设置，在氨基模塑料半成品分别通过一级冷却腔和二级冷却腔以实现逐步降温效果，而一级冷却腔内的冷却水由于氨基模塑料半成品刚刚进入，故升温较快，而进入到二级冷却腔时由于已经经过一级冷却腔，故温度会降低，从而实现温度的逐步降低以提高氨基模塑料半成品的强度。

技术研发人员：张德猛,黄公文
受保护的技术使用者：江苏润钰新材料科技股份有限公司
技术研发日：20220516
技术公布日：2024/1/13