挤出机自调偏心机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤出机自调偏心机构，在线缆挤出生产时，用于调整产品同心度，属于电缆制造设备技术领域。


背景技术：

2.电缆主要由导体、绝缘层、铠装层、编织层、护套层等构成，其中绝缘层和护套层均是采用挤出机进行押出生产，而不同的产品外径则配套合适型号的挤出机进行生产。
3.挤出机机头一般可分为免调偏式和可调偏式机头，两种机头各自有其优缺点。可调偏式机头，顾名思义就是可以使用四个方向的调偏螺母进行手动调节，从而保证产品的同心度(同心度：挤出层最薄点与最后点的比值，一般以百分数表示)。小型挤出机挤压式生产多采用免调偏式，固定模芯与模套的配合尺寸，保证模芯与模套的精密配合，押出后保证产品的同心度。大型挤出机多采用可调偏式机头，多采用挤管式生产，合适大外径产品。
4.免调偏式机头不适合挤管式模具，且不适合大外径产品。同时，机头模具配合的精密度随着使用年限的增加，会存在较大误差，导致产品同心度不符合要求。可调偏式机头必须每次根据模具的更换，每次进行调节。一方面对员工操作技能要求较高，另一方面耗时废料。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出机自调偏心机构，实现对产品同心度的有效控制。
6.为解决上述技术问题，本实用新型挤出机自调偏心机构，其包括安装于机头的调整套，所述调整套内具有模套座，所述模套座与调整套之间具有间隙，所述调整套的外表面至少具有三个调整孔，所述调整孔均匀分布；所述调整孔内设置有调偏螺栓，所述调偏螺栓通过动力装置驱动转动，所述调偏螺栓上通过螺纹连接有顶套，沿调偏螺栓的轴向，所述调整孔内设置有导向键，所述顶套上设置有导向槽，所述导向键、导向槽对应；所述顶套通过调整孔深入到调整套内侧，所述顶套末端支撑调整套内的模套座，所述模套座内嵌套有模套。
7.当需要调整模套时，调整需要调整的顶套，即：动力装置动作，驱动调偏螺栓转动，调偏螺栓转动带动顶套沿导向键在调整孔内进出运动，这样，每个调整孔内顶套的伸出长度不同或相同，将调整套内的模套座支撑，使模套座在调整套内处于不同的位置，从而调整模套的位置。
8.为了便于调整，所述调整孔为四个，作用于四个方向。
9.作为优选，所述动力装置为电机，具体地，所述电机的电机轴通过齿轮与调偏螺栓连接。
10.为了便于安装固定，所述调偏螺栓通过轴承安装在调整孔内。
11.为了实现自动调偏，所述动力装置连接有偏心检测系统，所述偏心检测系统的检
测信号控制动力装置。
12.本实用新型利用原有可调偏式机头进行改造升级，适用范围广，可提高生产效率，减少调偏时间；通过在线随时检测调节，确保大长度产品质量的稳定性，自动化程度高，降低对人员能力的依赖性。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为挤出机示意图。
15.图2为本实用新型示意图。
具体实施方式
16.芯线1通过挤出机后，挤出机料斗3内的物料通过挤出工艺，在芯线1上挤出绝缘护套2。
17.如图1、2所示，挤出机自调偏心机构包括安装于机头6的调整套7，所述调整套7内具有模套座8，所述模套座8与调整套7之间具有间隙，所述模套座8内嵌套有模套17。
18.所述调整套7的外表面具有四个调整孔(如图2中上下两个)，所述调整孔均匀分布，所述调整孔内设置有调偏螺栓14，所述调偏螺栓14通过轴承13(轴承13通过轴承座12安装)安装在调整孔内。所述调偏螺栓14通过动力装置驱动转动，动力装置选择电机9，具体地，电机9的电机轴连接有小齿轮10，调偏螺栓14连接有大齿轮11，大小齿轮啮合，实现电机9驱动调偏螺栓14转动。
19.所述调偏螺栓14上通过螺纹连接有顶套15，沿调偏螺栓14的轴向，所述调整孔内设置有导向键16，所述顶套15上设置有导向槽，所述导向键16、导向槽对应，使顶套15沿导向键16进出运动，所述顶套15通过调整孔深入到调整套7内侧，所述顶套15末端支撑调整套7内的模套座8。
20.当需要调整模套17位置时(根据是否偏心)，调整需要调整的顶套15，即：动力装置动作，驱动调偏螺栓14转动，调偏螺栓14转动带动顶套15沿导向键16在调整孔内进出运动，这样，每个调整孔内顶套15的伸出长度不同或相同，将调整套7内的模套座8支撑，使模套座8在调整套7内处于不同的位置，从而调整模套17的位置。
21.为了实现自动调偏，所述动力装置通过控制系统5连接有偏心检测系统4，偏心检测系统4如现有的sikora的非接触式同心度测量系统，偏心检测系统4的检测信号控制动力装置。具体地，偏心检测系统4对成品线在线进行检测，然后以电信号的形式传输给调偏执行机构(动力装置)。调偏执行机构分别对调偏螺栓14(如上下左右四个)进行调节，保证挤出厚度一致，保证成品的同心度要求。
22.上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.挤出机自调偏心机构，其特征在于包括安装于机头的调整套，所述调整套内具有模套座，所述模套座与调整套之间具有间隙，所述调整套的外表面至少具有三个调整孔，所述调整孔均匀分布；所述调整孔内设置有调偏螺栓，所述调偏螺栓通过动力装置驱动转动，所述调偏螺栓上通过螺纹连接有顶套，沿调偏螺栓的轴向，所述调整孔内设置有导向键，所述顶套上设置有导向槽，所述导向键、导向槽对应；所述顶套通过调整孔深入到调整套内侧，所述顶套末端支撑调整套内的模套座，所述模套座内嵌套有模套。2.根据权利要求1所述的挤出机自调偏心机构，其特征在于：所述调整孔为四个。3.根据权利要求1所述的挤出机自调偏心机构，其特征在于：所述动力装置为电机。4.根据权利要求3所述的挤出机自调偏心机构，其特征在于：所述电机的电机轴通过齿轮与调偏螺栓连接。5.根据权利要求1所述的挤出机自调偏心机构，其特征在于：所述调偏螺栓通过轴承安装在调整孔内。6.根据权利要求1所述的挤出机自调偏心机构，其特征在于：所述动力装置连接有偏心检测系统，所述偏心检测系统的检测信号控制动力装置。

技术总结
本实用新型公开了挤出机自调偏心机构，包括安装于机头的调整套，所述调整套内具有模套座，所述模套座与调整套之间具有间隙，所述调整套的外表面至少具有三个调整孔，所述调整孔均匀分布；所述调整孔内设置有调偏螺栓，所述调偏螺栓通过动力装置驱动转动，所述调偏螺栓上通过螺纹连接有顶套，沿调偏螺栓的轴向，所述调整孔内设置有导向键，所述顶套上设置有导向槽，所述导向键、导向槽对应；所述顶套通过调整孔深入到调整套内侧，所述顶套末端支撑调整套内的模套座，所述模套座内嵌套有模套；本实用新型提高生产效率，减少调偏时间，通过在线随时检测调节，确保大长度产品质量的稳定性，自动化程度高，降低对人员能力的依赖性。降低对人员能力的依赖性。降低对人员能力的依赖性。


技术研发人员：张伟峰 王志鹏 蔡建荣 张跃宗 徐启祥 朱健 吴聪 吕俊 尹向阳 孔晓磊
受保护的技术使用者：江苏中利集团股份有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/28