一种冷喂料挤出机机头装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶半制品成型领域，尤其是一种冷喂料挤出机机头装置。


背景技术：

2.橡胶挤出是将混炼胶半成品在挤出压力的推动下通过机头从口模挤出连续胶胚，当然，挤出机机头是挤出机的一个重要组成部分，包括机头和口模两部分，但在日常称呼中一般将其视为整体称之为机头。现有机头装置分为固定口模部分，机头上部，机头下部和带有万向轮的底座四部分构成。
3.挤出机在长时间工作的状态下，机头各部分接缝处很容易积攒出大量胶料，影响出型胶坯的质量，这时候就需要将机头与机身拆卸清理积胶，现有的挤出机机头体积大，重量重不易移动，机头与机身分离比较费力且清理积胶困难，需要多人配合，同时各部分通过多个螺栓固定，这种机头的设置方法，在拆卸时需将螺栓一一拆卸，整个过程费时费力，因此我们提出一种一体成型、且容易移动的机头装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷喂料挤出机机头装置用以解决上述背景技术中的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种冷喂料挤出机机头装置，应用于挤出机，其包括机头本体，所述机头本体一体成型，所述机头本体出料口端螺纹连接有口模，所述口模外侧中间部位设置有成型孔，所述机头本体的进料口端与挤出机机体通过夹紧连接件连接，所述机头本体下方固定设置有用于支撑所述机头本体的支撑机构，所述支撑机构铰连设置在挤出机机体上。
7.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑机构包括第一支撑板，所述机头本体固定设置在所述第一支撑板一端，所述第一支撑板另一端通过销轴铰连第二支撑板一端，所述第二支撑板另一端通过销轴与第一固定座铰连。
8.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑机构还包括连接杆，所述连接杆与第一支撑板固定连接，所述连接杆顶端螺纹连接有用于支撑机头本体的支撑柱，以便于更换机头本体，所述支撑柱与所述机头本体固定连接。
9.作为本实用新型的一种实施方式，所述口模包括口模本体以及固定设置在口模本体前端的法兰盘，所述法兰盘呈六边形。
10.作为本实用新型的一种实施方式，所述夹紧连接件设置为快拆卡箍。
11.作为本实用新型的一种实施方式，所述快拆卡箍包括左半卡箍和右半卡箍，所述左半卡箍和右半卡箍扣合形成快拆卡箍，所述快拆卡箍底端设置有用于使所述左半卡箍和右半卡箍同步打开或关闭的转动组件。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述转动组件包括设置在所述左半卡箍底端的扇形齿轮一和设置在所述右半卡箍底端的扇形齿轮二，所述扇形齿轮一和扇形齿轮二啮
合，所述扇形齿轮一和扇形齿轮二圆心处设置通孔，通过连接块和销钉转动连接。
13.作为本实用新型的一种实施方式，所述快拆卡箍上部设置紧固卡环机构，所述紧固卡环机构一端固定设置有把手，用于开启或关闭所述紧固卡环机构。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述紧固卡环机构包括转动设置在左半卡箍上的锁杆以及转动设置在右半卡箍上的锁环，所述锁杆的一端转动连接左半卡箍上端，所述锁杆的中部与锁环一端转动连接，所述锁环的另一端与所述右半卡箍上端转动连接。
15.作为本实用新型的一种实施方式，所述挤出机机体通过螺栓设置有第二固定座，所述第二固定座一侧固定设置有支撑座。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
17.本实用新型设置一体成型的机头，在清理积胶时，不需要拆卸，省时省力，通过设置支撑机构，使机头得到了有效的支撑且一人很容易便可以移动机头，在机头与主机连接时实现了机头与主机的快速定位，大大的缩短了机头与主机的操作时间和操作难度，方便工人操作。
18.通过设置夹紧连接件连接机头与挤出机主机部分，解决了机头上下部分接缝中有存胶的问题，在需要清理挤出机机头内部残胶时，只需要把连接主机与机头的夹紧连接件松开，便能轻松将机头部分移出，无需借助其它辅助工具，大大提高了机头装置的拆装效率，由原来2人2小时左右完成的工作，现在只需1人几分钟便能轻松完成。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例另一角度结构示意图。
21.图3是本实用新型实施例侧面角度结构示意图。
22.图4是本实用新型实施例支撑机构结构示意图。
23.其中：1机头本体,1-1连接杆，1-2支撑柱，2口模本体，2-1法兰盘，2-2成型孔，3紧固卡环机构，3-1锁杆，3-2锁环，3-3把手，5支撑机构，5-1第一支撑板，5-2第二支撑板，5-5第一固定座，6快拆卡箍，6-1左半卡箍，6-2右半卡箍，6-3卡槽，6-4扇形齿轮一，6-5扇形齿轮二，6-6通孔，7支撑座，8第二固定座，11连接块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
25.如图1至图4所示，一种冷喂料挤出机机头装置，应用于挤出机，其包括机头本体1，在本实施例中，所述机头本体1一体成型制成，该设置没有接缝处，不易积胶，当然在使用一定的时间后，清理积胶时，无需拆解，只需清理机头本体1内部的积胶即可，方便工人操作且提高效率。
26.如图1和图2所示，所述机头本体1出料口端螺纹连接有口模，所述口模外侧中间部位设置有成型孔2-2，在本实施例中，所述口模包括口模本体2以及固定设置在口模本体2前端的法兰盘2-1，所述机头本体1设置有外螺纹，所述口模本体2设置有内螺纹，所述机头本体1和口模本体2螺纹可拆卸连接，所述口模本体2和法兰盘2-1优选设置为焊接，所述法兰
盘2-1呈六边形，成型孔2-2位于所述洞口内，本实施例中，所述成型孔2-2呈长方形。通过设置口模与机头本体1螺纹连接，在后期维修或更换口模时，只需要将其轻松拧下即可，大大提高了工作效率。当然，在清理口模内的积胶时，不需要将其拧下，只需要在机头内积胶时一并清理即可。
27.如图3和图4所示，所述机头本体1下方固定设置有用于支撑所述机头本体1的支撑机构5，所述支撑机构5铰连设置在挤出机机体上，具体的，所述机头本体1与第一固定座5-5铰连设置，所述第一固定座5-5通过螺栓设置在挤出机机体上。
28.进一步的，所述支撑机构5包括第一支撑板5-1，所述机头本体1固定设置在所述第一支撑板5-1一端，所述第一支撑板5-1另一端通过销轴铰连第二支撑板5-2一端，所述第二支撑板5-2另一端通过销轴与第一固定座5-5铰连。从而使第一支撑板5-1和第二支撑板5-2之间起到一个折叠和支撑的作用。在本实施例中，所述第一支撑板5-1和第二支撑板5-2竖向设置，优选的，所述第一支撑板5-1和第二支撑板5-2采用钢材质。
29.通过设置支撑机构5，使机头得到了有效的支撑且一人便可以操作移动机头，方便快捷。因为支撑机构5是固定在挤出机机体上，因此机头本体1是上下固定的，不会造成上下移动，使机头与主机连接时实现了机头与主机的快速定位，大大的缩短了机头与主机的操作时间和操作难度，方便工人操作。
30.如图4所示，所述支撑机构5还包括连接杆1-1，所述连接杆1-1与第一支撑板5-1固定连接，所述连接杆1-1顶端螺纹连接有用于支撑机头本体1的支撑柱1-2，以便于更换机头本体1。在本实施例中，所述支撑柱1-2与机头本体1连接方式为焊接方式，所述连接杆1-1与所述支撑柱1-2螺纹连接，便与后期更换和维修机头。
31.如图1和图2所示，所述机头本体1的进料口端与挤出机机体通过夹紧连接件连接，所述夹紧连接件通过支撑座7固定设置在挤出机机体上。在本实施例中，所述夹紧连接件设置为快拆卡箍6，所述快拆卡箍6上部设置紧固卡环机构3。通过设置快拆卡箍6将机头与主机连接，在需要清理挤出机机头内部残胶时，只需要把连接主机与机头的夹紧连接件松开，便能轻松将机头部分移出，无需借助其它辅助工具，大大提高了机头装置的拆装效率，由原来2人2小时左右完成的工作，现在只需1人几分钟便能轻松完成。在本实施例中，所述紧固卡环机构3一端固定设置有把手3-3，所述把手3-3呈圆柱形，用于开启或关闭所述紧固卡环机构3，操作人员用一把钢管插入把手3-3或者直接用手向上推动把手3-3，就可以使快拆卡箍6松开，此时，便可以将机头本体1与主机分离。
32.进一步的，如图1、图2和图3所示，所述快拆卡箍6包括左半卡箍6-1和右半卡箍6-2，所述左半卡箍6-1和右半卡箍6-2扣合形成快拆卡箍6，所述快拆卡箍6底端设置有用于使所述左半卡箍6-1和右半卡箍6-2同步打开或关闭的转动组件。在本实施例中，所述转动组件包括设置在所述左半卡箍6-1底端的扇形齿轮一6-4和设置在所述右半卡箍6-2底端的扇形齿轮二6-5，所述扇形齿轮一6-4和扇形齿轮二6-5啮合，所述扇形齿轮一6-4和扇形齿轮二6-5圆心处设置通孔6-6，通过连接块11和销钉转动连接。具体的，所述扇形齿轮一6-4和扇形齿轮二6-5中间部位均开设卡槽6-3，所述连接块11设置在卡槽6-3内。在外力的驱使下，使左半卡箍6-1和右半卡箍6-2同步运动并打开，使机头本体1充分的可以移出。
33.如图1和图2所示，所述紧固卡环机构3包括转动设置在左半卡箍6-1上的锁杆3-1以及转动设置在右半卡箍6-2上的锁环3-2，所述锁杆3-1的一端转动连接左半卡箍6-1上
端，所述锁杆3-1的中部与锁环3-2一端转动连接，所述锁环3-2的另一端与所述右半卡箍6-2上端转动连接。
34.进一步的，如图2所示，所述挤出机机体通过螺栓设置有第二固定座8，所述第二固定座8一侧固定设置有支撑座7。
35.具体操作，在需要清理积胶时，向上推动把手3-3，使其紧固卡环机构3打开，从而使快拆卡箍6松开，此时通过支撑机构的支撑与折叠，操作人员一人便可以将机头本体1轻松的移动出来，从而清理机头和口模内部的积胶。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。