一种带有毛边清理机构的新型塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种带有毛边清理机构的新型塑料挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3.目前，现有技术的塑料挤出机在使用时存在以下缺陷：
4.现有的塑料挤出机在挤出塑料管材时，当挤压温度过高或挤压速度过快时，都会使塑料管材的表面产生毛刺，现有技术的塑料管材打磨是通过人工手动用砂纸对塑料管材的表面进行打磨，不仅费时费力，而且由于产生的毛刺不容易被观测到，不仔细观察还是不太好发现的，若采用人工打磨的方式进行打磨的话，在工作人员失误或疏忽的情况下，很容易发生遗漏，导致打磨的不完全的情况发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有毛边清理机构的新型塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有毛边清理机构的新型塑料挤出机，包括塑料挤出机本体、连接块、第一电动推杆、第一电动导向轮、散热电机、转轴、吹风扇叶、固定架、毛边清理机构、支撑板、第二电动推杆和第二电动导向轮，所述塑料挤出机本体的右侧开设有出料口，所述塑料挤出机本体顶部和底部的右侧均固定连接有连接块，所述连接块远离塑料挤出机本体一侧的中间处均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆靠近连接块的一端贯穿连接块且延伸至连接块的外部并固定连接有第一电动导向轮，所述连接块远离塑料挤出机本体一侧的右侧固定连接有两个散热电机，所述散热电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴远离散热电机的一端贯穿连接块且延伸至连接块的外部并固定连接有吹风扇叶，两个所述连接块的右侧均与固定架固定连接，所述固定架上设置有毛边清理机构，所述固定架右侧的顶部和底部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆靠近支撑板的一端贯穿支撑板且延伸至支撑板的外部并固定连接有第二电动导向轮；
7.所述毛边清理机构包括第三电动推杆、第一打磨块、第四电动推杆和第二打磨块，所述固定架正面和背面的左侧均固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆靠近固定架的一端贯穿固定架且延伸至固定架的内部并固定连接有第一打磨块，所述固定架的顶部和
底部的右侧均固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆靠近固定架的一端贯穿固定架且延伸至固定架的内部并固定连接有第二打磨块。
8.优选的，所述转轴与连接块之间活动连接。
9.优选的，所述固定架的左右两侧均为敞口结构。
10.优选的，所述第一电动导向轮和第二电动导向轮的型号相同。
11.优选的，所述第一打磨块的形状为弧形。
12.优选的，所述第二打磨块的形状为弧形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过塑料挤出机本体、连接块、第一电动推杆、第一电动导向轮、散热电机、转轴、吹风扇叶、固定架、毛边清理机构、支撑板、第二电动推杆、第二电动导向轮相互配合，能够对管材表面的毛刺进行自动清理，自动化程度高，省时省力，极大降低了工作人员的劳动负担，打磨效率高，打磨效果好，具备很强的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
16.图2为本实用新型毛边清理机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型固定架的结构示意图。
18.图中：1塑料挤出机本体、2连接块、3第一电动推杆、4第一电动导向轮、5散热电机、6转轴、7吹风扇叶、8固定架、9毛边清理机构、901第三电动推杆、902第一打磨块、903第四电动推杆、904第二打磨块、10支撑板、11第二电动推杆、12第二电动导向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种带有毛边清理机构的新型塑料挤出机，包括塑料挤出机本体1、连接块2、第一电动推杆3、第一电动导向轮4、散热电机5、转轴6、吹风扇叶7、固定架8、毛边清理机构9、支撑板10、第二电动推杆11和第二电动导向轮12，塑料挤出机本体1的右侧开设有出料口，塑料挤出机本体1顶部和底部的右侧均固定连接有连接块2，连接块2远离塑料挤出机本体1一侧的中间处均固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3靠近连接块2的一端贯穿连接块2且延伸至连接块2的外部并固定连接有第一电动导向轮4，连接块2远离塑料挤出机本体1一侧的右侧固定连接有两个散热电机5，散热电机5的输出轴上固定连接有转轴6，转轴6远离散热电机5的一端贯穿连接块2且延伸至连接块2的外部并固定连接有吹风扇叶7，转轴6与连接块2之间活动连接，两个连接块2的右侧均与固定架8固定连接，固定架8的左右两侧均为敞口结构，固定架8上设置有毛边清理机构9，固定架8右侧的顶部和底部均固定连接有支撑板10，两个支撑板10相互远离的一侧均固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11靠近支撑板10的一端贯穿支撑板10且延伸至支撑板10的外部并固定连接有第二电动导向轮12，第一电动导向轮4和第二电动导向轮12的型号相同。
21.毛边清理机构9包括第三电动推杆901、第一打磨块902、第四电动推杆903和第二打磨块904，固定架8正面和背面的左侧均固定连接有第三电动推杆901，第三电动推杆901靠近固定架8的一端贯穿固定架8且延伸至固定架8的内部并固定连接有第一打磨块902，第一打磨块902的形状为弧形，固定架8的顶部和底部的右侧均固定连接有第四电动推杆903，第四电动推杆903靠近固定架8的一端贯穿固定架8且延伸至固定架8的内部并固定连接有第二打磨块904，第二打磨块904的形状为弧形。
22.使用时，根据管材的直径大小，然后通过第一电动推杆3带动第一电动导向轮4进行纵向运动，进而使得两个第一电动导向轮4之间的间距调节至合适大小，同时通过第二电动推杆11带动第二电动导向轮12进行纵向运动，进而将两个第二电动导向轮12之间的间距调节至合适大小，工作时，由塑料挤出机本体1将原料从其右侧的出料口挤出形成塑料管材，然后塑料管材通过第一电动导向轮4向右侧输送，同时由散热电机5带动吹风扇叶7旋转，从而对管材进行散热冷却，从而完成定型，然后定型后的管材继续向右侧输送，同时通过第三电动推杆901带动第一打磨块902向靠近管材的一侧运动，使得第一打磨块902与管材接触，同时通过第四电动推杆903带动第二打磨块904向靠近管材的一侧运动，使得第二打磨块904与管材接触，从而使得管材向右侧输送的同时，通过第一打磨块902和第二打磨块904对管材表面的毛刺进行打磨清理，然后通过第二电动导向轮12将打磨后的管材继续向右侧输送至下一道工序即可。
23.本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。