一种纤维增强3D打印槽轮上料机构

本技术涉及机电一体化，具体来说，涉及一种纤维增强3d打印槽轮上料机构。

背景技术：

1、为了保证自动化生产过程的连续性，上料机构现已实现自动化，但上料过程一般采用机械手夹持上料，机械手定位需要相关的驱动件、传感器以及软件系统定期维护，造成整体成本较高。

2、同时，3d打印技术作为一项在智能制造时代的新兴技术，极大地推动了新材料产业的研究与进步，纤维增强树脂复合材料3d打印工艺成型过程简单，打印速度更快，材料利用率高，且不依赖于模具制造成型，制件的力学性能明显提高。

技术实现思路

1、针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种纤维增强3d打印槽轮上料机构，能够克服现有技术的上述不足。

2、为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种纤维增强3d打印槽轮上料机构，包括槽轮，所述槽轮圆周上间隔设有凹圆弧、圆销槽,所述凹圆弧、圆销槽的数量相同，所述槽轮的中心设有键槽孔,所述槽轮通过键与槽轮轴连接，所述槽轮与拨盘配合，所述拨盘上设有推销机构，所述拨盘的一端与电机连接，所述拨盘的另一端与推销机构连接，所述槽轮轴的下端通过轴承安装在支撑板的中间孔内，所述槽轮轴的中间通过轴承旋转安装于储料支板的中心孔内，所述槽轮轴的上端通过键与储料机构的底部连接。

4、进一步的，所述储料机构为一定阵列角度的底部带有开孔的圆形储料仓。

5、进一步的，所述储料支板为带有一定阵列角度圆孔的支撑板，所述储料支板与所述储料机构间歇运动配合。

6、进一步的，所述储料支板设有导向板。

7、进一步的，所述槽轮的槽数为4个。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型的纤维增强3d打印槽轮上料机构能够解决目前上料过程采用机械手夹持上料，成本高的问题，从而达到无需机械手夹持上料，降低成本的目的。

技术特征：

1.一种纤维增强3d打印槽轮上料机构，其特征在于，包括槽轮（4），所述槽轮（4）圆周上间隔设有凹圆弧、圆销槽,所述凹圆弧、圆销槽的数量相同，所述槽轮（4）的中心设有键槽孔,所述槽轮（4）通过键与槽轮轴（3）连接，所述槽轮（4）与拨盘（5）配合，所述拨盘（5）上设有推销机构，所述拨盘（5）的一端与电机（7）连接，所述拨盘（5）的另一端与推销机构连接，所述槽轮轴（3）的下端通过轴承安装在支撑板（6）的中间孔内，所述槽轮轴（3）的中间通过轴承旋转安装于储料支板（2）的中心孔内，所述槽轮轴（3）的上端通过键与储料机构（1）的底部连接。

2.根据权利要求1所述的纤维增强3d打印槽轮上料机构，其特征在于，所述储料机构（1）为一定阵列角度的底部带有开孔的圆形储料仓。

3.根据权利要求2所述的纤维增强3d打印槽轮上料机构，其特征在于，所述储料支板（2）为带有一定阵列角度圆孔的支撑板，所述储料支板（2）与所述储料机构（1）间歇运动配合。

4.根据权利要求3所述的纤维增强3d打印槽轮上料机构，其特征在于，所述储料支板（2）设有导向板。

5.根据权利要求1所述的纤维增强3d打印槽轮上料机构，其特征在于，所述槽轮（4）的槽数为4个。

技术总结
本技术公开了一种纤维增强3D打印槽轮上料机构，该槽轮上料机构包括槽轮，所述槽轮圆周上间隔设有凹圆弧、圆销槽,所述凹圆弧、圆销槽的数量相同，所述槽轮的中心设有键槽孔,所述槽轮通过键与槽轮轴连接，所述槽轮与拨盘配合，所述拨盘上设有推销机构，所述拨盘的一端与电机连接，所述拨盘的另一端与推销机构连接，所述槽轮轴的下端通过轴承安装在支撑板的中间孔内，所述槽轮轴的中间通过轴承旋转安装于储料支板的中心孔内，所述槽轮轴的上端通过键与储料机构的底部连接。该槽轮上料机构能够解决目前上料过程采用机械手夹持上料，成本高的问题，从而达到无需机械手夹持上料，降低成本的目的。

技术研发人员：梁美芹,陈羿腾,魏冰,秦涵,许皓楠,魏欣宇
受保护的技术使用者：北京电子科技职业学院
技术研发日：20220607
技术公布日：2024/1/13