一种复合增光膜生产用模压辊的制作方法

1.本实用新型涉及复合增光膜技术领域，具体为一种复合增光膜生产用模压辊。


背景技术：

2.增光膜也称bef，是在透明性非常好的pet表面，使用丙烯酸树脂，精密成型一层均一的棱镜图案的光学薄膜。其中复合增光膜属于增光膜的一种，并且在符复合增光膜加工生产的过程中，需要对模压辊进行使用。
3.目前的模压辊根据实际使用需求，需要其具备加热的功能，因此在模压辊的内部会布置加热结构，使得模压辊使得增光膜受热，并且加热结构在模压辊内部需要定时维修或者更换元件，然而目前加热结构在模压辊上不能实现便捷的快速拆卸，使得工作人员的检测维修工作耗费的时间长，同时采用普通的卡扣连接，则使得加热结构容易在模压辊转动中出现晃动，使得加热结构对模压辊加热不够均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合增光膜生产用模压辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合增光膜生产用模压辊，所述模压辊组件包括有压辊壳体、嵌入外槽、内部定位孔、导入内板、贴合外板与锁定卡柱，其中嵌入外槽开设在压辊壳体的一端两侧，所述内部定位孔开设在压辊壳体的内部两侧，其中导入内板位于压辊壳体的内部一侧，所述贴合外板固定在导入内板的一端，其中锁定卡柱对称贯穿布置在贴合外板的上下两端。
6.优选的，所述导入内板的两端对称布置固定连接的内固板，其中内固板穿过嵌入外槽。
7.优选的，所述内固板上端贯穿开设端部卡孔。
8.优选的，所述锁定卡柱一端中部贯穿布置拉距滑层，其中拉距滑层的内部一侧放置有槽内挡板。
9.优选的，所述槽内挡板与贴合外板之间进行固定连接。
10.优选的，所述槽内挡板的一端两侧对称贯穿布置导向杆，其中导向杆的一端套有顶动弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过对本实用的设置，可以使得内固板转动到嵌入外槽的内部，同时使得锁定卡柱在顶动弹簧的顶动下，卡入内部定位孔以及端部卡孔的内部，使得内固板的位置得以限制，此时导入内板在压辊壳体上固定完毕，并且只需要拉出锁定卡柱，即可从压辊壳体上拆下导入内板以及导入内板上的加热结构，这样及其便于工作人员对加热结构进行检测维修，给工作人员的工作带来极大的便利。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型压辊壳体局部立体示意图；
15.图3为本实用新型压辊壳体局剖立体示意图；
16.图4为本实用新型图3中的a处放大示意图。
17.图中：1、压辊壳体；11、嵌入外槽；12、内部定位孔；13、导入内板；1301、内固板；1302、端部卡孔；14、贴合外板；15、锁定卡柱；1501、拉距滑层；1502、槽内挡板；1503、导向杆；1504、顶动弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括模压辊组件，模压辊组件包括有压辊壳体1、嵌入外槽11、内部定位孔12、导入内板13、贴合外板14与锁定卡柱15，其中嵌入外槽11开设在压辊壳体1的一端两侧，内部定位孔12开设在压辊壳体1的内部两侧，其中导入内板13位于压辊壳体1的内部一侧，贴合外板14固定在导入内板13的一端，其中锁定卡柱15对称贯穿布置在贴合外板14的上下两端。对压辊壳体1进行加热的加热结构固定布置在导入内板13朝向压辊壳体1内部的一端，嵌入卡槽11与内部定位孔12之间贯穿开设，嵌入卡槽11开设的形状为l形，同时锁定卡柱15可以插入到内部定位孔12的内部。
20.导入内板13的两端对称布置固定连接的内固板1301，其中内固板1301穿过嵌入外槽11。导入内板13在进入到压辊壳体1内部时，可以使得内固板1301进入嵌入外槽11的内部，并且对导入内板13进行转动，使得内固板1301接触嵌入外槽11的最内侧。
21.内固板1301上端贯穿开设端部卡孔1302。当内固板1301位于嵌入外槽11最内侧时，内固板1301上的端部卡孔1302会与内部定位孔12重叠。
22.锁定卡柱15一端中部贯穿布置拉距滑层1501，其中拉距滑层1501的内部一侧放置有槽内挡板1502。锁定卡柱15依次插入到内部定位孔12与端部卡孔1302的内部，这样锁定卡柱15就可以对内固板13的位置进行限制，这样内固板13就不会在嵌入内槽11的内部发生转动，此时导入内板13就不会脱离压辊壳体1的内部；
23.拆卸导入内板13时，往外拉动锁定卡柱15，使其脱离内部定位孔12，随后对导入内板13进行转动即可。
24.槽内挡板1502与贴合外板14之间进行固定连接。
25.槽内挡板1502的一端两侧对称贯穿布置导向杆1503，其中导向杆1503的一端套有顶动弹簧1504。两个导向杆1503均与锁定卡柱15之间进行固定连接。
26.在锁定卡柱15被拉动的同时，导向杆1503会穿过槽内挡板1502，发生滑动，此时的顶动弹簧1504可以发生形变，或者顶动弹簧1504可以对锁定卡柱15进行顶动。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种复合增光膜生产用模压辊，包括模压辊组件，其特征在于：所述模压辊组件包括有压辊壳体(1)、嵌入外槽(11)、内部定位孔(12)、导入内板(13)、贴合外板(14)与锁定卡柱(15)，其中嵌入外槽(11)开设在压辊壳体(1)的一端两侧，所述内部定位孔(12)开设在压辊壳体(1)的内部两侧，其中导入内板(13)位于压辊壳体(1)的内部一侧，所述贴合外板(14)固定在导入内板(13)的一端，其中锁定卡柱(15)对称贯穿布置在贴合外板(14)的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种复合增光膜生产用模压辊，其特征在于：所述导入内板(13)的两端对称布置固定连接的内固板(1301)，其中内固板(1301)穿过嵌入外槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种复合增光膜生产用模压辊，其特征在于：所述内固板(1301)上端贯穿开设端部卡孔(1302)。4.根据权利要求1所述的一种复合增光膜生产用模压辊，其特征在于：所述锁定卡柱(15)一端中部贯穿布置拉距滑层(1501)，其中拉距滑层(1501)的内部一侧放置有槽内挡板(1502)。5.根据权利要求4所述的一种复合增光膜生产用模压辊，其特征在于：所述槽内挡板(1502)与贴合外板(14)之间进行固定连接。6.根据权利要求5所述的一种复合增光膜生产用模压辊，其特征在于：所述槽内挡板(1502)的一端两侧对称贯穿布置导向杆(1503)，其中导向杆(1503)的一端套有顶动弹簧(1504)。

技术总结
本实用新型涉及复合增光膜技术领域，具体为一种复合增光膜生产用模压辊。所述模压辊组件包括有压辊壳体、嵌入外槽、内部定位孔、导入内板、贴合外板与锁定卡柱，其中嵌入外槽开设在压辊壳体的一端两侧，所述内部定位孔开设在压辊壳体的内部两侧，其中导入内板位于压辊壳体的内部一侧，可以使得内固板转动到嵌入外槽的内部，同时使得锁定卡柱在顶动弹簧的顶动下，卡入内部定位孔以及端部卡孔的内部，使得内固板的位置得以限制，此时导入内板在压辊壳体上固定完毕，并且只需要拉出锁定卡柱，即可从压辊壳体上拆下导入内板以及导入内板上的加热结构，这样及其便于工作人员对加热结构进行检测维修，给工作人员的工作带来极大的便利。利。利。


技术研发人员：吴梓麟 刘冬洁 刘锦涛
受保护的技术使用者：深圳瑞丰光电薄膜科技有限公司
技术研发日：2022.06.11
技术公布日：2022/11/1